施工計劃方案【篇1】
一、工程概況
1、工程概況
①鋼結(jié)構(gòu)加工基地設(shè)備基礎(chǔ)位于主廠房內(nèi)外，其中主廠房外有兩條龍門吊，廠房內(nèi)有三條平板小車，5條半龍門吊以及其他設(shè)備基礎(chǔ)。
②根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)定位，結(jié)合地勘報告，以及平整后的場地，2#龍門吊基礎(chǔ)、1#龍門吊北邊基礎(chǔ)、1#平板小車基礎(chǔ)和3#平板小車基礎(chǔ)所在場地為四類土（紅砂巖），其它設(shè)備基礎(chǔ)為軟弱回填土。
③龍門吊及平板小車基礎(chǔ)須預(yù)埋螺桿，螺桿數(shù)量巨大，加之工期緊張，導(dǎo)致施工困難。
④本工程含主廠房內(nèi)外所有地坪。
2、施工條件
①該工程多為條形基礎(chǔ)和獨立基礎(chǔ)，西北角和東北角為四類土（紅砂巖），西南角原場地為淤泥土，后平整場地時回填，整個場地土質(zhì)不一，標(biāo)高不一，使現(xiàn)場基礎(chǔ)施工控制及施工道路規(guī)劃及材料轉(zhuǎn)運難度加大，同時導(dǎo)致機械臺班數(shù)量大增。
②該工程工期主要集中在春夏雨季，澆筑混凝土后要注意澆水養(yǎng)護，同時在雨水來臨前做好混凝土的保護工作（例如滿鋪薄膜），以確保混凝土質(zhì)量。
3、項目部組織機構(gòu)
二、施工用水、電
①現(xiàn)場的臨時用水、電由北面的食品廠項目部處用φ20PVC管和電纜綁扎在6m高鋼管腳手架上通過鵬程大道引入，在場內(nèi)按所定路線將2m長φ48鋼管每隔5m距離打入土中，露出0.3m長鋼管用扣件與6m長鋼管連接制成腳手架，將φ20PVC管和電纜沿腳手架頂部牽至配電室和供水點（見鋼結(jié)構(gòu)加工基地施工平面布置圖）。
②等西面變壓器安裝好后，將電纜沿井字形腳手架（在場內(nèi)按所定路線將2m長φ48鋼管每隔5m距離打入土中，露出0.3m長鋼管用扣件與6m長鋼管連接制成井字形線架）向南引入配電室，再分散到各配電柜（見施工平面布置圖）。
③施工用水用Φ65焊管從接進，再用1寸鍍鋅鋼管分散到各施工用水。
三、施工放線及標(biāo)高
本工程定位以西北角鵬程路中心線與圣水路中心線交點為參照坐標(biāo)點(_=3336418.883，Y=501405.389)，根據(jù)這個坐標(biāo)點找出建筑物的控制坐標(biāo)，設(shè)置施工測量控制網(wǎng)，然后利用建筑物的測量控制網(wǎng)來確定設(shè)備基礎(chǔ)的定位。本工程設(shè)計±0為絕對標(biāo)高+25.7m。
四、土方工程
在施工北面和東面的基礎(chǔ)時（主要是3#平板小車基礎(chǔ)、2#龍門吊基礎(chǔ)和2#龍門吊地坪），先必須破除該處四類土（原地面平均標(biāo)高為+0.700m）至基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高，然后再將破除的紅砂巖轉(zhuǎn)運至場地北面堆放，運距500m。1#龍門吊地坪、半龍門吊及2#平板小車基礎(chǔ)處為軟弱回填土，且該處原土層為雜填土（參地勘報告），故該處應(yīng)先進行地基處理方能施工。
五、施工方法
1、根據(jù)地堪報告顯示，本工程東北角土質(zhì)為紅砂巖，必須先破除，而西北角和東南角土為回填土，土質(zhì)較差，此處原為農(nóng)田，地下水很豐富，地基承載力差，須先進行地基處理，機械臺班及人工見簽證。
2、對四類土（紅砂巖）先用帶破碎錘的反鏟挖掘機破除至基礎(chǔ)墊層底，然后再用1m3反鏟挖掘機挖掘，并用30噸大型渣土運輸車運至場地北面堆
放。在廠房內(nèi)的所有設(shè)備基礎(chǔ)，現(xiàn)進行地基處理，沿基礎(chǔ)邊線外擴500mm開挖，并超挖500mm深，超挖部分用片石（狗頭石）夯填至墊層底面并灌水泥砂漿。對1#龍門吊地坪和室內(nèi)地坪，先挖去上層回填土，再夯填片石，然后再滿鋪瓜米石，夯實、整平，最后再澆筑砼地坪。
3、測量放線根據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)和基礎(chǔ)平面定位圖，放出基礎(chǔ)軸線，并做好標(biāo)記，經(jīng)較核無誤后，再按第2條進行基礎(chǔ)開挖，開挖完成進行地基礎(chǔ)處理后方可進入下道工序施工。
4、鋼筋模板安裝工程在地基處理完成澆筑墊層后，按測量控制網(wǎng)和基礎(chǔ)平面定位圖將基礎(chǔ)邊線用墨線彈在墊層上，然后鋼筋工將已加工好的鋼筋按墨線的定位將鋼筋綁扎起來，待鋼筋綁扎完成后，木工將已拼裝好的模板按墨線的定位安裝完成。具體如下：
①模板工程墊層砼施工完成后用墨線彈出基礎(chǔ)邊線做模板定位，木模的配制根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖直接按尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進行配制。
a、模板安裝：根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板垂直度（≤3mm），然后釘木枋撐固，然后安裝另一側(cè)模板，沿基礎(chǔ)邊線在模板與土體之間加上木枋撐固，同時模板內(nèi)側(cè)也加上木枋撐固。安裝模板時上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，再立中間。
b、模板加固：對可以采用對拉的模板工程采用φ12的螺栓對拉，拉結(jié)間距≤800mm。對不便采取對拉的模板，用鋼管和卡子沿模板四周環(huán)形加固，上下兩道鋼管的間距≤600mm
c、模板拆除：模板拆除后，分類堆放，并清理現(xiàn)場扣件，梁?？ā?BR> d、本工程因設(shè)備尺寸規(guī)格不一，以上模板、木支撐均為一次攤銷。
②鋼筋工程
a、材質(zhì)檢測：鋼筋進場后，由實驗員通知監(jiān)理單位進行現(xiàn)場見證、取樣。然后由監(jiān)理單位監(jiān)督試驗員送至指定實驗室進行材質(zhì)檢驗。材質(zhì)檢驗合格后才能進行下道工序施工，對所有焊接均需嚴格按規(guī)范要求進行現(xiàn)場見證取樣。
b、鋼筋下料前先由鋼筋工長根據(jù)設(shè)計圖紙，放出大樣，然后經(jīng)主工長審核，須簽字后交鋼筋班下料制作，如鋼筋有腐蝕現(xiàn)象，需進行除繡處理。鋼筋綁扎必須嚴格按施工規(guī)范要求進行。本工程基梁鋼筋墊層采用強度大，硬度高的砂漿塊作墊層。
③預(yù)埋工程本設(shè)備基礎(chǔ)工程多為龍門吊及半龍門吊，預(yù)埋螺栓及鐵件數(shù)量巨大。預(yù)埋螺栓時，先在綁扎牢靠的鋼筋上焊上有標(biāo)高標(biāo)記的小鋼筋頭，然后用帶顏色的絲線把標(biāo)高記號連接起來，然后利用這根線來控制預(yù)埋螺栓的標(biāo)高。在標(biāo)高控制好后，利用鉛球來控制預(yù)埋螺栓的垂直度。待標(biāo)高和垂直度控制好后，用4根小鋼筋成上下兩個_型將螺栓焊死在綁扎好的鋼筋上。
④混凝土工程
a、墊層混凝土澆筑：地基處理完成后，進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。
b、對設(shè)備基礎(chǔ)澆筑混凝土?xí)r，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的外形特點，對龍門吊、半龍門吊及平板小車采取分段澆筑的方法，對其它設(shè)備基礎(chǔ)采取分層澆筑的方法，一次不能澆筑完成時，應(yīng)在施工斷面按間距200mm安插800mm長Ф16螺紋鋼。
c、對龍門吊地坪及室內(nèi)地坪，按橫向距離6米一檔澆筑。澆筑前，先在兩側(cè)安裝20槽鋼，待標(biāo)高調(diào)整完成后，加固槽鋼，并在槽鋼內(nèi)側(cè)滿鋪白色泡沫板。對龍門吊地坪和室內(nèi)地坪還須養(yǎng)護7天，龍門吊地坪還須切割。
d、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)需要間歇時，間歇時間不應(yīng)超過基層砼的初凝時間。砼在澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)范要求，按軸線部位做砼立方體150×150×150㎜試壓塊，在標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護至28天。
本工程混凝土采用有色建安構(gòu)件廠商品砼混凝土，輸送車輸送，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，運距20km。
5、擬用于本工程項目的主要施工機械設(shè)備計劃
6、擬用于本工程項目的主要物資計劃
7、勞動力計劃
8、施工材料、設(shè)備運輸
①所需施工材料從新下陸處運至施工現(xiàn)場。
②砼采用構(gòu)件廠商品砼。
③以上的運距均為20km。
六、安全文明施工
1、現(xiàn)場規(guī)劃
①在建筑物西面擬建廠房入口處面設(shè)五牌一圖和進場大門、門樓詳見施工平面布置圖。
②為方便樁基混凝土的施工及現(xiàn)場材料的運輸，將建筑物西面的擬建道路硬化，并在建筑物內(nèi)修兩條臨時施工道路（尺寸見施工平面布置圖），處理方法同擬建道路，在壓實后的場地上鋪500厚土夾石壓實，再鋪50厚碎石壓實，在挖承臺地梁土方時，需將主進道路挖斷，為確保承臺地梁混凝土的正常施工，將原修建的主進出道路向南平移16米，詳見施工平面布置圖。
③因工程占地面積較大，而且四周將修筑圍墻，為方便材料及人員的管理，在露天原料車間處將材料及人員活動空間進行圍擋，圍擋范圍尺寸為88m×22m，根據(jù)現(xiàn)場需要和5S條令要求，圍擋材料用彩鋼板，各區(qū)域尺寸如下：鋼筋棚尺寸6m×12m，木工棚尺寸6m×9m，活動板房占地面積5m×27m，攪拌站占地面積25m×30m。
④圍擋區(qū)域內(nèi)非道路部分及攪拌站處在壓實后的場地上鋪100厚碎石，并在鋼筋棚、木工棚、辦公室處用水泥砂漿抹平，抹平范圍處各出臨時建筑100。
⑤現(xiàn)場設(shè)白班和夜班糾察各兩名，負責(zé)看護現(xiàn)場材料、設(shè)備以及辦公區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。
⑥為確保黃金山鋼結(jié)構(gòu)基地的順利施工，須采取嚴密的安全措施及完善的現(xiàn)場制度，為此我項目部采取以下安全措施：
a、所有施工人員進入施工現(xiàn)場須戴好安全帽；
b、不準(zhǔn)打赤膊、穿拖鞋、打赤腳；
c、不準(zhǔn)酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)；
d、所有機械、電路必須專人操作；
e、機械搭設(shè)必須防護棚、線路必須架空，必須使用橡皮纜線。所有線路，通風(fēng)管線路必須清晰有條理，不能雜亂無章，所有用電必須符合規(guī)范；
f、孔內(nèi)有人施工時，孔上必須有人監(jiān)督防護；
g、孔周圍應(yīng)設(shè)置安全防護欄桿或當(dāng)日施工完畢后應(yīng)將井口進行覆蓋；
h、設(shè)置鼓風(fēng)機，向孔內(nèi)輸送潔凈空氣，排除有害氣體。
七、施工進度計劃
詳見鋼結(jié)構(gòu)加工基地基礎(chǔ)施工進度
八、施工平面布置圖
見附圖《施工平面布置圖》
施工計劃方案【篇2】
一、工程概況:
童新一村(磁8)危舊房改造還建安置房(富源·故里新居)土石方工程，位于重慶市沙坪壩區(qū)童家橋，該工程的業(yè)主方為重慶富源新農(nóng)村建設(shè)投資有限公司，由重慶川東南地質(zhì)工程勘察院進行地質(zhì)勘查，測量，重慶新魯班工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，貴州建工集團第一建筑工程有限職責(zé)公司承建。
二、安全生產(chǎn)的技術(shù)措施：
建筑施工安全是施工企業(yè)首要的任務(wù)之一，必須要樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，本工程根據(jù)國家建設(shè)部頒發(fā)的安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)進行目標(biāo)管理，制訂如下主要措施：
2.1建立健全安全生產(chǎn)制度：
2.1.1項目經(jīng)理部建立安全機構(gòu)和專職人員，直接對安全生產(chǎn)進行管理。
2.1.2建立健全安全生產(chǎn)教育制度，凡入場工人均進行“三級”安全教育。
2.1.3建立領(lǐng)導(dǎo)安全值班制度。
2.1.4建立班組安全管理制度，堅持開展班前安全教育活動。
2.1.5實行安全生產(chǎn)定期檢查制度。
2.1.6認真執(zhí)行國務(wù)院《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定》
2.2安全圍護：
2.2.1在建筑物四周設(shè)置防護圍墻(以免閑人進入現(xiàn)場)，進行封閉施工。建設(shè)方在拆遷時已經(jīng)修建好了圍墻。
2.2.2做好“四口”“五臨邊”的防護工作。
2.2.3進入現(xiàn)場必須戴安全帽。
2.2.4工地宿舍、辦公及現(xiàn)場須配備足夠數(shù)量的滅火器材。
2.2.5對氧氣瓶、乙炔瓶等壓力容器，熱天不得爆曬須設(shè)防曬棚，并分開放置。
2.3安全措施：
2.3.1項目在定承包書時，安全指標(biāo)為其中之一，不得超過。有重大安全事故時按輕重追究行政、直至法律職責(zé)。
2.3.2對施工人員和操作工人實行項目工資，安全指標(biāo)占其中之一，每月定期進行檢查評定。
2.3.3夜間作業(yè)要有足夠照明和坑洞等的紅燈警示，工人不得超負荷工作。
2.3.4工地認真作好警示牌的標(biāo)掛工作。
2.3.5所使用安全規(guī)范：
2.3.6毀在大雨大風(fēng)季節(jié)，一要注意防雷，二要隨時注意天氣預(yù)報。
2.4安全指標(biāo)：
杜絕死亡和重傷事故，輕傷頻率控制在3‰范圍內(nèi)。
2.5安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施：
2.5.1整個工程低壓供電系統(tǒng)采用TN-S保護系統(tǒng)，(即三相五線制)電網(wǎng)系統(tǒng)作接地和重復(fù)接地保護，單臺用電設(shè)備采用接零保護。
2.5.2整個系統(tǒng)采用三級漏電保護(即配電室→分體電箱→單臺用電設(shè)備)。
2.5.4各類電器應(yīng)做到“一機一閘一漏”，不得用電源線提拉水泵、污水泵。水泵使用前必須作絕緣檢測，使用中不能離水干抽，以免燒壞電機。
2.5.8開關(guān)箱、配電箱附近必須留有兩人的作業(yè)通道，不得堆放，擠占電器作業(yè)人員工作空間。
2.5.10配電室門、窗都必須向外開，配電箱、開關(guān)箱必須有良好防雨、防塵措施，并配鎖。
2.5.11現(xiàn)場線路必須滿足安全距離要求，不能滿足要求的地方要作防護措施，加以隔離。
2.5.12施工現(xiàn)場臨時配電線路按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ-46-88)的要求，架空線路采用絕緣導(dǎo)線、瓷瓶。室內(nèi)外線路均與建筑施工機具、建筑物車輛、行人堅持最小安全距離，否則采取安全保護隔離措施。
2.5.13配電系統(tǒng)采取分段配電，各類配電箱，盤外均應(yīng)統(tǒng)一編號，停止使用的箱、盤應(yīng)立即切斷電源，箱門上鎖。
2.5.14各種電器設(shè)備和電力施工機具的金屬外殼和金屬支架均應(yīng)用導(dǎo)線可靠接地、接零保護。
2.5.15照明、動力分支電源應(yīng)裝設(shè)漏電保護裝置，室內(nèi)照明線路按規(guī)范布線和裝設(shè)燈具，地庫和特殊場所按規(guī)范應(yīng)使用安全照明電源。
2.5.17配電室應(yīng)配砂袋和干粉滅火器。
2.5.18臨設(shè)區(qū)間隔適當(dāng)距離要掛設(shè)干粉滅火器，電氣失火只能用干粉滅火，嚴禁使用泡沫滅火。
2.5.19在易燃材料堆放處應(yīng)掛設(shè)干粉滅火器。
2.5.20以上措施未盡事項，參照國家標(biāo)準(zhǔn)JGJ46-88執(zhí)行。
2.6安全標(biāo)準(zhǔn)：
針對本工程的特點，我們按安全生產(chǎn)部頒標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合重慶市建委制定的安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)，明確16項安全生產(chǎn)的要求。
1)《臨邊高處作業(yè)的安全生產(chǎn)措施、標(biāo)準(zhǔn)及要求》
2)《各類操作平臺的安全生產(chǎn)措施、標(biāo)準(zhǔn)及要求》
3)《現(xiàn)場用電的安全防護標(biāo)準(zhǔn)及要求》
2.7平基土石方工程安全禮貌的控制重點及措施。
1)土方工程必須按規(guī)定進行放坡或支護。深度超過2m的坑周邊須設(shè)兩道牢固的護身欄，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。
2)做好“四口五臨邊”的防護。
三、現(xiàn)場禮貌施工的技術(shù)措施
3.1對現(xiàn)場場容管理的措施：
1)建立禮貌施工職責(zé)制，劃分區(qū)域、明確管理負責(zé)人，實行掛牌制，作到現(xiàn)場清潔整齊。
2)施工現(xiàn)場場地平整，道路堅實暢通，有排水措施，基礎(chǔ)、地下管道施工完后要及時回填平整，清除積土。
3)現(xiàn)場施工臨時水電要有專人管理。不得有長流水、常明燈。
4)施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施要嚴格按施工組織設(shè)計確定的施工平面圖布置、搭設(shè)。
5)施工現(xiàn)場不準(zhǔn)亂堆垃圾及余物，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c設(shè)置臨時堆放點，并定期外運。清運渣土垃圾及流體物品，要采取遮蓋措施，運送途中不得遺撒。
6)針對施工現(xiàn)場情景設(shè)置宣傳標(biāo)語和黑板報，并適時更換資料，切實起到鼓舞士氣、表揚先進的作用。
3.2對現(xiàn)場機械管理方面的要求：
1)現(xiàn)場使用的機械設(shè)備，要按平面固定存放，遵守機械安全規(guī)程，經(jīng)常堅持機身等周圍環(huán)境的清潔。機械的標(biāo)記、編號明顯，安全裝置可靠。
2)清洗機械排出的標(biāo)記、編號明顯，安全裝置可靠。
3)機械操作由專人負責(zé)，特殊工種必須持證上崗。
3.3對現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理方面的要求：
1)施工現(xiàn)場辦公室、倉庫、場外宿舍，堅持清潔衛(wèi)生，要建立衛(wèi)生區(qū)域，經(jīng)常打掃，并按規(guī)定在工程竣工交用后及時拆除和清退。上述房屋內(nèi)未經(jīng)許可一律禁止使用電爐。
2)施工現(xiàn)場要按規(guī)定設(shè)置臨時廁所，經(jīng)常打掃堅持清潔，定期施灑白灰或其他消毒藥物，露天糞池必須加蓋，市區(qū)工地廁所要有水沖設(shè)施。
3)施工現(xiàn)場嚴禁居住家屬，嚴禁居民家屬、小孩在施工現(xiàn)場穿行、玩耍。
禮貌安全工地的基本條件是：
1)無因工死亡、重傷和重大機械設(shè)備事故;
2)無火災(zāi)事故;
3)無重大違法犯罪案件;
4)無嚴重污染擾民;
5)施工料具無浪費現(xiàn)象;
6)無食物中毒和傳染疾病。
并且從安全防護、機械安全、用電安全、保衛(wèi)消防、現(xiàn)場管理、環(huán)境保護、環(huán)境衛(wèi)生等八個方面進行定期檢查。
3.5料具及構(gòu)配件碼放:
1)料具和構(gòu)配件應(yīng)按施工平面布置圖劃定的位置分類碼放整齊。場地應(yīng)平整夯實，有排水措施。
2)現(xiàn)場材料應(yīng)根據(jù)其性能采取防雨、防潮、防凍、防火、防爆、防損壞等措施。貴重物品、易燃、易爆和有毒品應(yīng)及時入庫，專庫專管，加設(shè)明顯標(biāo)志，并建立嚴格的領(lǐng)退手續(xù)。
3.6建立崗位職責(zé)制：
按專業(yè)分工種實行現(xiàn)場禮貌管理職責(zé)制，把管理的目標(biāo)進行分解，落實到有關(guān)專業(yè)和工種，為了明確場容管理的職責(zé)，經(jīng)過施工任務(wù)或承包合同落實到職責(zé)者。
對現(xiàn)場禮貌管理的檢查工作要從工程開工做起，直到竣工交驗為止。檢查的時間能夠安排在月中和月末，也可按工程進度分，每個分部或分項目完了檢查一次，檢查結(jié)果要和各工種的施工任務(wù)書的結(jié)算結(jié)合起來，凡是職責(zé)區(qū)內(nèi)場容不貼合規(guī)定的，不予結(jié)算，責(zé)令限期整改。由于施工現(xiàn)場情景復(fù)雜，也可能出現(xiàn)三不管的死角，在檢查中要異常注意，一旦發(fā)現(xiàn)，要及時協(xié)調(diào)，重新落實，消滅死角3.7施工現(xiàn)場防止水污染的措施：
3.7.1施工場地出口公路為現(xiàn)有的混凝土道路，出口必須設(shè)置車輛沖洗設(shè)施，必須設(shè)置沉淀池。排放的廢水要排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)二次沉淀后，方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。未經(jīng)處理的泥漿水，嚴禁直接排入城市排水設(shè)施和河流。
3.7.2防止將有毒有害廢棄物用作土方回填，以免污染地下水和環(huán)境。
3.7.3工現(xiàn)場排水措施見4.2條。
3.8施工現(xiàn)場防噪聲污染的措施：
3.8.1人為噪聲的控制措施
施工現(xiàn)場提倡禮貌施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。
3.8.2強噪聲作業(yè)時間的控制
凡進行強噪聲作業(yè)的，嚴格控制作業(yè)時間，晚間作業(yè)不超過22時，早晨作業(yè)不早于6時，特殊情景需連續(xù)作業(yè)(或夜間作業(yè))的，應(yīng)盡量采取降噪措施，實現(xiàn)作好周圍群眾的工作，并報工地所在地環(huán)保局備案后方可施工。
3.8.3強噪聲機械的降噪措施
1)盡量選用低噪聲或備有降噪設(shè)備的施工機械。施工現(xiàn)場的強噪聲機械(如挖機)應(yīng)盡量減少強噪聲的擴散。
3.8.4加強施工現(xiàn)場的噪聲監(jiān)測
加強施工現(xiàn)場環(huán)境噪聲的長期監(jiān)測，采取專人監(jiān)測、專人管理的原則，根據(jù)測量結(jié)果填寫建筑施工場地噪聲測量表，凡超過《施工場界噪聲限值》標(biāo)準(zhǔn)的，要及時對施工現(xiàn)場噪聲超標(biāo)的有關(guān)因素進行調(diào)整，到達施工噪聲不擾民的目的。
3.8.5施工現(xiàn)場必須有控制施工噪音措施，項目經(jīng)理部派專人負責(zé)此項工作，加強與當(dāng)?shù)丨h(huán)保局之間的聯(lián)系，在環(huán)保局指導(dǎo)下，仔細安排施工工序，夜間連續(xù)施工以低躁音為主，高考期間服從環(huán)保局有關(guān)安排。
3.9施工現(xiàn)場防揚塵措施
3.9.2施工現(xiàn)場要在施工前做好施工道路的規(guī)劃和設(shè)置，可利用設(shè)計中永久性的施工道路。如采用臨時施工道路，基礎(chǔ)要夯實，路面鋪墊焦渣、細石，并隨時灑水，減少道路揚塵。
3.9.3運輸和卸運土石方時防止遺灑飛揚，以減少揚塵。
3.10加強與地方居委會的工作聯(lián)系。
3.10.1加強對施工隊伍的管理，確保不擾民、不鬧事，共同維護正常的社會秩序。
3.10.2嚴格遵守重慶當(dāng)?shù)貙κ袇^(qū)交通運輸管理的有關(guān)條例，確保施工車輛進出，執(zhí)行當(dāng)?shù)亟痪块T、環(huán)保部門、市容監(jiān)察部門有關(guān)規(guī)定。
六、各施工階段安全禮貌的重點及措施
(一)前期階段
1、根據(jù)設(shè)計圖和現(xiàn)場具體情景合理科學(xué)進行平面布置。
2、在施工現(xiàn)場四周用磚柱和彩鋼板將現(xiàn)場圍閉，圍閉材料堅固、穩(wěn)定、整潔、美觀。
3、設(shè)施工進出大門門衛(wèi)室，門頭設(shè)企業(yè)標(biāo)志和五牌二圖位置。場內(nèi)設(shè)宣傳欄、黑板報。
4、場地主要通道地面硬化。
5、設(shè)洗車設(shè)備、排水溝、沉砂井。
6、合理、整齊、安全鋪設(shè)電線。
(二)相鄰區(qū)域安全禮貌的措施
1、相鄰區(qū)域圍墻增高2.2米。
2、設(shè)大門時，不研究在相鄰區(qū)域。
(三)夜間施工的安全禮貌事項
1、施工現(xiàn)場應(yīng)到達照明要求。
2、主要通道安設(shè)照明。
3、不準(zhǔn)酒后上班、疲憊作業(yè)。
4、合理調(diào)整施工時間，減少噪聲，對于噪聲大的施工機械盡量避免在夜間施工，在不能避免的情景下應(yīng)采取相應(yīng)措施減少噪聲污染，盡一切力量保證居民正常的生活秩序。施工在選擇施工設(shè)備、設(shè)施和施工方法時，應(yīng)遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的要求，研究噪音排放標(biāo)準(zhǔn)和噪聲對周圍居民的影響。施工階段對施工方式的選擇，應(yīng)使現(xiàn)場邊界的噪聲值不超過周圍噪聲標(biāo)準(zhǔn)加15分貝。
施工計劃方案【篇3】
>>>>四、基坑護坡工程施工方案擬建北京×工程，位于北京市××區(qū)，東臨××路，南臨××。本工程A、B、E座地上××層，C1、C2、C3座地上×層，全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)。4層框架結(jié)構(gòu)綜合樓，均設(shè)2層地下室。自然地面標(biāo)高為36.30米，±0.00標(biāo)高為37.50米，基礎(chǔ)埋深約6.00米?！蚴┕がF(xiàn)場狹窄，為保證周邊建(構(gòu)筑物的安全和基礎(chǔ)施工的順利進行，須對基坑進行有效支護。本場地工程地質(zhì)性質(zhì)詳見《工程地質(zhì)勘察報告》2、基坑護坡設(shè)計方案2.1設(shè)計依據(jù)1、北京市××勘察院提供的本場區(qū)《工程地質(zhì)勘察報告》2、體重度統(tǒng)一取為r=20kN／m3。3、地面超載按一般情況，考慮為q：20kN／m3。4、設(shè)計與計算遵循國家及北京市有關(guān)規(guī)范，主要有：《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007—2002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010—2002《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(Jql20—992.2設(shè)計方案根據(jù)我公司在北京地區(qū)施工經(jīng)驗，結(jié)合類似工程實際情況，綜合考慮技術(shù)安全和經(jīng)濟合理，采用錨噴土釘墻方案。東側(cè)、南側(cè)作斜坡，共4排土釘，從上至下長度依次為5米、6米、5米、4米，錨筋1Ф16，四排錨筋1Ф18，間距依次為1.4米、1.3米、1.3米、1.4米，水平間距1.4米；西側(cè)、北側(cè)、東南角按1:0.5放坡，共4排土釘，從上至下長度依次為5米、5米、5米、4米，錨筋1Ф16，間距依次為1.4米、3米、3米、1.4米，水平間距1.4米。以上設(shè)計土釘傾角均為5°～10°。橫壓筋2014通長，豎壓筋2014L200，與橫壓筋在土釘墻端部井字架型焊接。土釘成孔直徑100mm鋼筋網(wǎng)片06@200×200，現(xiàn)場綁扎或焊接而成；面層噴射混凝>>>>土C20，厚度60—80mm。本工程采取信息法施工，各段土釘?shù)呐艛?shù)、長度、間距應(yīng)根據(jù)實際情況由現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人作出凋整。A座西側(cè)化糞池采用護坡樁，樁數(shù)14根，樁長12米，樁徑600mm，砼強度C20，樁間距1米，樁頂梁600mm×400mm，樁間掛鋼板網(wǎng)噴砼?；S池底作一排預(yù)應(yīng)力錨桿，錨桿長8米，水平間距1米，外設(shè)槽鋼，螺栓連接。護坡樁施工采用于成孔作業(yè)，施工前先降低地下水位，共布降水井4眼，井深17米，管井直徑600mm，濾管直徑400mm，濾料0.5～1.0cm。’2.3施工準(zhǔn)備2.3.1組織結(jié)構(gòu)(見下圖>>>>>2.3.2勞動力計劃工種人數(shù)2.4施工程序>>>>>>>>>>現(xiàn)場三通一平>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>測放開挖上口線>>>>>地方按要求步挖定孔位土釘施工修坡鋪掛鋼筋網(wǎng)片噴射混凝土下步開挖護坡。本工程土方與護坡相互配合是關(guān)鍵，土方按護坡挖土技術(shù)交底開挖并修坡，應(yīng)保證坡面平整，達到設(shè)計的開挖位置。土方第一步開挖2米，以下一般分段1~1.5米一步，開挖時視土質(zhì)情況由現(xiàn)場技術(shù)人員決下。機械挖土應(yīng)正對坡面進行，凸凹角嚴格按總包放線尺寸開挖，我方派專人指揮挖土，土方操作手要聽從指揮。沿基坑邊線向內(nèi)10米范圍為錨作業(yè)區(qū)，應(yīng)嚴格拔照交底分層開挖杜絕超挖。2.5質(zhì)量控制2.5.1成孔（1）孔位允許偏差±100mm（2）孔深允許偏差±50mm（3）孔徑不允許負偏差。電工1電焊工2鋼筋工4機械工4力工30>>>>（4）孔內(nèi)渣土應(yīng)清理干凈。（5）遇地下障礙打不到設(shè)計深度應(yīng)及時上報，經(jīng)技術(shù)人員會同總包、監(jiān)理研究就變更后再施工。2.5.2注漿(1采用二次注漿法。(2汪漿術(shù)用全長壓力灌漿，注漿壓力不小于0.4MPao(3采用純水泥漿，漿液水灰比0.5，水泥普425Ro2.5.3制錨(1錨桿要達到設(shè)計長度，孔口外露統(tǒng)一為80mm(2錨桿全長每2米加焊支架。(3錨桿外露段嚴禁懸掛重物。2.5.噴射混凝土(1面層噴射C20砼，厚不小于6cm.(2鋼筋網(wǎng)片(Ф6@200×200，采用綁扎或焊接而成，鋪設(shè)時焊邊的搭接長度應(yīng)不小于200mm。(3橫豎壓筋要雙面滿焊，不得有氣孔、咬肉。2.5.5鋼筋籠制作與吊放(1鋼筋籠白勺制作a．鋼筋進貨時，必須隨車附有質(zhì)量報單，并應(yīng)進行二次材質(zhì)檢查。b．鋼筋籠制作嚴格按照設(shè)計要求及規(guī)范要求進行；c．鋼筋籠制作允許偏差為；①．主筋間距偏差≤±10nml；②．箍筋間距或螺旋筋間距偏差≤±20n11n；③．鋼筋籠直徑偏差≤±10n11n；④．鋼筋籠長度偏差≤±50n計u；⑤．成型后的鋼筋籠應(yīng)分段加焊混凝土保護墊塊，即可保證鋼筋籠下放孔內(nèi)居中。未經(jīng)檢驗合格的鋼筋籠不得下入孔內(nèi)。(2鋼筋籠的吊放該十程鋼筋籠長度為12.00米，故在鋼筋籠制作時加工成一節(jié)，
施工計劃方案【篇4】
基坑及人工挖孔樁
施工技術(shù)措施及安全方案
一、編制目的：
? 為了加快工程進度，保證工程質(zhì)量及安全，本項目部特制定此方案，以便于指導(dǎo)工程的順利進行。
二、施工流程：
? 平整場地—定位放線—軸線復(fù)核并放井樁位置線—做樁控制點—設(shè)置垂直運輸設(shè)備—做井樁磚護口—在護口上設(shè)置標(biāo)高軸線—開挖土方—校核樁孔垂直度和直徑—檢查持力層后進行擴底—檢查擴大頭尺寸和扭虧為持力層吊放鋼筋籠就位—澆注樁身混凝土—控制混凝土的離析及混凝土施工縫—加強混凝土的振搗—混凝土養(yǎng)護—成品混凝土樁動測試驗。
三、準(zhǔn)備工作：
對入場作業(yè)人員進行班前教育，包括以下內(nèi)容：
（1）學(xué)習(xí)《平?jīng)霭l(fā)電有限責(zé)任公司施工管理文件匯編》相關(guān)內(nèi)容
（2）對人工成孔作業(yè)人員及班組長進行安全技術(shù)交底，并學(xué)習(xí)國家現(xiàn)行最新地基及基礎(chǔ)工程施工規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)。嚴格按《本項目部質(zhì)量保證體系》執(zhí)行。
（3）對本工程特點進行安全交底，強調(diào)并檢查督促安全措施的執(zhí)行與實施。嚴格按《本項目部安全體系》執(zhí)行。
（4）及時進行入場材料報驗審批手續(xù)，在水泥、砂石等原材料復(fù)試合格的同時盡快向材料試驗室委托各項配合比，保證后續(xù)工程如期進行。
（5）技術(shù)管理人員及時提供各項材料機具計劃，并與相慶工程同步完善各項安全技術(shù)及質(zhì)檢資料。
（6）管理人員分工，及時向業(yè)主和監(jiān)理單位報審各項進展工作《施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書》。
四、技術(shù)操作方法及質(zhì)量要求：
1、井樁成孔由人工用鎬、鍬進行。遇堅硬土層用錘、釬破碎。挖土順序為先挖周邊后挖空心思中間部分，對本項目樁距較小的樁應(yīng)采用間距梅花形開挖。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按底尺寸從上到下削土修成擴大頭。棄土裝入筐內(nèi)垂直運出，用翻斗車及時運走。在開挖時，采取分段開挖，每段開挖深度取決于土壁保持垂直的能力，一般800~1000㎜為一施工段。挖土?xí)r必須將孔壁修成光面，在挖孔過程中作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查樁孔尺寸垂直度。平面校圓孔的中心線誤差不得大于樁長0.5%，截面尺寸必須滿足設(shè)計要求，檢查方法：在護口上設(shè)十字控制點，吊大外向錘作中心絲，用水平尺桿找園圈，然后用基準(zhǔn)點測量筒。孔深超過10m時，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的C02濃度。如超過0.3%時，應(yīng)增加通風(fēng)設(shè)備。
挖孔如臨時停止時，應(yīng)將孔上口用蓋板覆蓋，并且要有照明設(shè)施。
2對直接和長度大的鋼筋籠，一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔2.5m加設(shè)一道直徑25~30㎜的加強箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一井字加強支撐，與主筋牢固組成骨架，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用焊接主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5㎝，設(shè)置耳環(huán)，控制保護層為5㎝鋼筋籠外形尺寸比孔小10㎝，鋼筋籠在搬運時應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止扭轉(zhuǎn)達彎曲。埋設(shè)鋼筋籠時，需對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下降，注意防止下偏和刮土下落。鋼筋籠放置后，砼灌注前，再次檢查孔底積水沉渣，須滿足前述要求。
3灌注砼粒徑必須小于50㎜的石子，水泥用325#普通水泥，坍落度3~5㎝，采用機械攪制，砼用手推車或吊斗向孔內(nèi)澆筑，如地下水大應(yīng)采用砼導(dǎo)管水中澆筑砼工藝，砼要垂直灌入樁孔內(nèi)，并應(yīng)連續(xù)分層澆筑，每層厚不超過1.5m,小直徑樁孔,6m以下利用砼的大坍落度和大下沖力配合砼振動棒,從而促使砼的密實度達到設(shè)計要求,大直徑樁應(yīng)分層搗實,或用卷揚機吊民管上下插搗.
五、鋼筋砼基礎(chǔ)梁的工藝流程
1鋼筋砼基礎(chǔ)梁的工藝流程：
進行中心線和位置的放線—標(biāo)高測量—找平—設(shè)計模板定位基準(zhǔn)—鋪設(shè)底模—綁扎梁鋼筋—模板組裝—模板復(fù)核—澆筑梁砼—控制砼的高稀及砼的施工縫—加強砼的振搗—砼的養(yǎng)護。
（1）進行中心線和位置的放線：首先應(yīng)測的邊柱或墻軸線，以該軸線為起點引出支條軸線，模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正，做好標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀反建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際的要求，直接恥測到模板安裝位置，然后進行找平工作，模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，在進行鋼筋安裝就位時，首先核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量和數(shù)量等，是否與料單料牌相符合。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，綁扎工具?？刂祈疟Ｗo層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡，水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等保護層厚度，劃出鋼筋位置線，在加立筋上劃點，鋼筋接頭的位置應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格結(jié)合有關(guān)接頭位置，數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點，綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工序聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序。以減少綁扎困難在澆筑基礎(chǔ)梁時應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進行施工。
六、鋼筋的質(zhì)量檢驗：
? 1每批貨的鋼筋都應(yīng)有供方提供的出廠證明書，該出廠合格證應(yīng)有供應(yīng)商蓋章并標(biāo)明供應(yīng)數(shù)量、日期方有效。
? 2現(xiàn)場必須及時取樣，交送化驗單位核查，是否與證明書中的結(jié)果相符，還應(yīng)查看每捆（盤）上的標(biāo)準(zhǔn)牌。
? 3鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊。
? 4鋼筋表面的凸塊和缺隱不得大于所在部位尺寸的允許偏差。
? 5帶助鋼筋的縱橫肋條應(yīng)清晰、平整、縱橫應(yīng)平直。
? 6直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不大于4㎜/m，總彎曲度不大于長度的0.4%。（wWW.722331.coM ）
? 7鋼筋經(jīng)化驗合格后方可使用。
? 8、鋼筋接頭連接時，應(yīng)提前進行焊接試驗，在焊接前將鋼筋表面的鐵銹、油污清理干凈，端頭要盡量切割齊整，兩段鋼筋的軸線，縱肋要對齊，焊機調(diào)整好，焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，工藝參數(shù)須經(jīng)過試驗。
七、模板的質(zhì)量與檢驗
1按配件設(shè)計循環(huán)拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。
2配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面積應(yīng)平整墊實，要有足夠的受壓面積。
3同一條拼縫上的U形卡，不宜同向一方面向卡緊。
4支承支柱的土壤地面，應(yīng)事先夯實整平，并做好防水、排水設(shè)置，準(zhǔn)備支柱底墊木。
5豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施
6、模板應(yīng)涂刷脫模劑，結(jié)構(gòu)表面進行處理工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油。
八、砼的質(zhì)量及檢驗：
1、砼的組成材料的品種，規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
2、水泥應(yīng)在出廠證明和試驗報告，凡進入工地的水泥必須先檢驗后使用，水泥進場后應(yīng)按不同品種，標(biāo)號及牌號分別儲存在專用的倉部內(nèi)。
3、砼的粗骨料不得超過50㎜，砼的細骨料對0.35㎜漏孔的通過量不應(yīng)小于15%。
4、砼粗細骨料的含泥量不得大于1%。
5、為保證砼的強度，而久性的拌合的穩(wěn)定性，符合設(shè)計和施工操作的要求，并做到經(jīng)濟合理，在進行砼配合比時，必須選擇適當(dāng)?shù)呐浜媳取?BR> 6、為避免砼拌合物在運輸過程中發(fā)生離析、漏漿、泌水和坍落度損失應(yīng)采取以下措施。
（1）配全比設(shè)計應(yīng)合理，砂石級配良好，粒徑不能過大，適宜的外加劑，以保證砼有一定的粘聚性。
（2）為防止漏漿，運輸設(shè)備的容積宜大不宜小，運輸容器的密閉程度要好，運輸設(shè)備道路應(yīng)平整，以防過分振動砼發(fā)生液化而增大泌水率。
（3）為減小坍落度，在拌制砼時，可摻入適量的外加劑，容量縮短運輸時間，避免滲水，漏漿和水分蒸發(fā)。
（4）砼拌合物運動至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35℃，最低不宜低于5℃。
（5）砼在澆筑時，應(yīng)連續(xù)進行作業(yè)，同一井樁內(nèi)不能留置施工縫。
（6）在澆筑鋼筋砼過程中，應(yīng)注意保持鋼筋的位置正確，且不要碰撞，以免降低鋼筋的握裹力。
一、工程概況
1、工程概況
①鋼結(jié)構(gòu)加工基地設(shè)備基礎(chǔ)位于主廠房內(nèi)外，其中主廠房外有兩條龍門吊，廠房內(nèi)有三條平板小車，5條半龍門吊以及其他設(shè)備基礎(chǔ)。
②根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)定位，結(jié)合地勘報告，以及平整后的場地，2#龍門吊基礎(chǔ)、1#龍門吊北邊基礎(chǔ)、1#平板小車基礎(chǔ)和3#平板小車基礎(chǔ)所在場地為四類土（紅砂巖），其它設(shè)備基礎(chǔ)為軟弱回填土。
③龍門吊及平板小車基礎(chǔ)須預(yù)埋螺桿，螺桿數(shù)量巨大，加之工期緊張，導(dǎo)致施工困難。
④本工程含主廠房內(nèi)外所有地坪。
2、施工條件
①該工程多為條形基礎(chǔ)和獨立基礎(chǔ)，西北角和東北角為四類土（紅砂巖），西南角原場地為淤泥土，后平整場地時回填，整個場地土質(zhì)不一，標(biāo)高不一，使現(xiàn)場基礎(chǔ)施工控制及施工道路規(guī)劃及材料轉(zhuǎn)運難度加大，同時導(dǎo)致機械臺班數(shù)量大增。
②該工程工期主要集中在春夏雨季，澆筑混凝土后要注意澆水養(yǎng)護，同時在雨水來臨前做好混凝土的保護工作（例如滿鋪薄膜），以確保混凝土質(zhì)量。
3、項目部組織機構(gòu)
二、施工用水、電
①現(xiàn)場的臨時用水、電由北面的食品廠項目部處用φ20PVC管和電纜綁扎在6m高鋼管腳手架上通過鵬程大道引入，在場內(nèi)按所定路線將2m長φ48鋼管每隔5m距離打入土中，露出0.3m長鋼管用扣件與6m長鋼管連接制成腳手架，將φ20PVC管和電纜沿腳手架頂部牽至配電室和供水點（見鋼結(jié)構(gòu)加工基地施工平面布置圖）。
②等西面變壓器安裝好后，將電纜沿井字形腳手架（在場內(nèi)按所定路線將2m長φ48鋼管每隔5m距離打入土中，露出0.3m長鋼管用扣件與6m長鋼管連接制成井字形線架）向南引入配電室，再分散到各配電柜（見施工平面布置圖）。
③施工用水用Φ65焊管從接進，再用1寸鍍鋅鋼管分散到各施工用水。
三、施工放線及標(biāo)高
本工程定位以西北角鵬程路中心線與圣水路中心線交點為參照坐標(biāo)點(_=3336418.883，Y=501405.389)，根據(jù)這個坐標(biāo)點找出建筑物的控制坐標(biāo)，設(shè)置施工測量控制網(wǎng)，然后利用建筑物的測量控制網(wǎng)來確定設(shè)備基礎(chǔ)的定位。本工程設(shè)計±0為絕對標(biāo)高+25.7m。
四、土方工程
在施工北面和東面的基礎(chǔ)時（主要是3#平板小車基礎(chǔ)、2#龍門吊基礎(chǔ)和2#龍門吊地坪），先必須破除該處四類土（原地面平均標(biāo)高為+0.700m）至基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高，然后再將破除的紅砂巖轉(zhuǎn)運至場地北面堆放，運距500m。1#龍門吊地坪、半龍門吊及2#平板小車基礎(chǔ)處為軟弱回填土，且該處原土層為雜填土（參地勘報告），故該處應(yīng)先進行地基處理方能施工。
五、施工方法
1、根據(jù)地堪報告顯示，本工程東北角土質(zhì)為紅砂巖，必須先破除，而西北角和東南角土為回填土，土質(zhì)較差，此處原為農(nóng)田，地下水很豐富，地基承載力差，須先進行地基處理，機械臺班及人工見簽證。
2、對四類土（紅砂巖）先用帶破碎錘的反鏟挖掘機破除至基礎(chǔ)墊層底，然后再用1m3反鏟挖掘機挖掘，并用30噸大型渣土運輸車運至場地北面堆
放。在廠房內(nèi)的所有設(shè)備基礎(chǔ)，現(xiàn)進行地基處理，沿基礎(chǔ)邊線外擴500mm開挖，并超挖500mm深，超挖部分用片石（狗頭石）夯填至墊層底面并灌水泥砂漿。對1#龍門吊地坪和室內(nèi)地坪，先挖去上層回填土，再夯填片石，然后再滿鋪瓜米石，夯實、整平，最后再澆筑砼地坪。
3、測量放線根據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)和基礎(chǔ)平面定位圖，放出基礎(chǔ)軸線，并做好標(biāo)記，經(jīng)較核無誤后，再按第2條進行基礎(chǔ)開挖，開挖完成進行地基礎(chǔ)處理后方可進入下道工序施工。
4、鋼筋模板安裝工程在地基處理完成澆筑墊層后，按測量控制網(wǎng)和基礎(chǔ)平面定位圖將基礎(chǔ)邊線用墨線彈在墊層上，然后鋼筋工將已加工好的鋼筋按墨線的定位將鋼筋綁扎起來，待鋼筋綁扎完成后，木工將已拼裝好的模板按墨線的定位安裝完成。具體如下：
①模板工程墊層砼施工完成后用墨線彈出基礎(chǔ)邊線做模板定位，木模的配制根據(jù)結(jié)構(gòu)施工圖直接按尺寸列出模板規(guī)格和數(shù)量進行配制。
a、模板安裝：根據(jù)邊線先立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板垂直度（≤3mm），然后釘木枋撐固，然后安裝另一側(cè)模板，沿基礎(chǔ)邊線在模板與土體之間加上木枋撐固，同時模板內(nèi)側(cè)也加上木枋撐固。安裝模板時上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，再立中間。
b、模板加固：對可以采用對拉的模板工程采用φ12的螺栓對拉，拉結(jié)間距≤800mm。對不便采取對拉的模板，用鋼管和卡子沿模板四周環(huán)形加固，上下兩道鋼管的間距≤600mm
c、模板拆除：模板拆除后，分類堆放，并清理現(xiàn)場扣件，梁?？ā?BR> d、本工程因設(shè)備尺寸規(guī)格不一，以上模板、木支撐均為一次攤銷。
②鋼筋工程
a、材質(zhì)檢測：鋼筋進場后，由實驗員通知監(jiān)理單位進行現(xiàn)場見證、取樣。然后由監(jiān)理單位監(jiān)督試驗員送至指定實驗室進行材質(zhì)檢驗。材質(zhì)檢驗合格后才能進行下道工序施工，對所有焊接均需嚴格按規(guī)范要求進行現(xiàn)場見證取樣。
b、鋼筋下料前先由鋼筋工長根據(jù)設(shè)計圖紙，放出大樣，然后經(jīng)主工長審核，須簽字后交鋼筋班下料制作，如鋼筋有腐蝕現(xiàn)象，需進行除繡處理。鋼筋綁扎必須嚴格按施工規(guī)范要求進行。本工程基梁鋼筋墊層采用強度大，硬度高的砂漿塊作墊層。
③預(yù)埋工程本設(shè)備基礎(chǔ)工程多為龍門吊及半龍門吊，預(yù)埋螺栓及鐵件數(shù)量巨大。預(yù)埋螺栓時，先在綁扎牢靠的鋼筋上焊上有標(biāo)高標(biāo)記的小鋼筋頭，然后用帶顏色的絲線把標(biāo)高記號連接起來，然后利用這根線來控制預(yù)埋螺栓的標(biāo)高。在標(biāo)高控制好后，利用鉛球來控制預(yù)埋螺栓的垂直度。待標(biāo)高和垂直度控制好后，用4根小鋼筋成上下兩個_型將螺栓焊死在綁扎好的鋼筋上。
④混凝土工程
a、墊層混凝土澆筑：地基處理完成后，進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標(biāo)高及水平標(biāo)高小棉線為準(zhǔn)檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。
b、對設(shè)備基礎(chǔ)澆筑混凝土?xí)r，根據(jù)設(shè)備基礎(chǔ)的外形特點，對龍門吊、半龍門吊及平板小車采取分段澆筑的方法，對其它設(shè)備基礎(chǔ)采取分層澆筑的方法，一次不能澆筑完成時，應(yīng)在施工斷面按間距200mm安插800mm長Ф16螺紋鋼。
c、對龍門吊地坪及室內(nèi)地坪，按橫向距離6米一檔澆筑。澆筑前，先在兩側(cè)安裝20槽鋼，待標(biāo)高調(diào)整完成后，加固槽鋼，并在槽鋼內(nèi)側(cè)滿鋪白色泡沫板。對龍門吊地坪和室內(nèi)地坪還須養(yǎng)護7天，龍門吊地坪還須切割。
d、砼澆筑應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)需要間歇時，間歇時間不應(yīng)超過基層砼的初凝時間。砼在澆筑過程中，應(yīng)按規(guī)范要求，按軸線部位做砼立方體150×150×150㎜試壓塊，在標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護至28天。
本工程混凝土采用有色建安構(gòu)件廠商品砼混凝土，輸送車輸送，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，運距20km。
5、擬用于本工程項目的主要施工機械設(shè)備計劃
6、擬用于本工程項目的主要物資計劃
7、勞動力計劃
8、施工材料、設(shè)備運輸
①所需施工材料從新下陸處運至施工現(xiàn)場。
②砼采用構(gòu)件廠商品砼。
③以上的運距均為20km。
六、安全文明施工
1、現(xiàn)場規(guī)劃
①在建筑物西面擬建廠房入口處面設(shè)五牌一圖和進場大門、門樓詳見施工平面布置圖。
②為方便樁基混凝土的施工及現(xiàn)場材料的運輸，將建筑物西面的擬建道路硬化，并在建筑物內(nèi)修兩條臨時施工道路（尺寸見施工平面布置圖），處理方法同擬建道路，在壓實后的場地上鋪500厚土夾石壓實，再鋪50厚碎石壓實，在挖承臺地梁土方時，需將主進道路挖斷，為確保承臺地梁混凝土的正常施工，將原修建的主進出道路向南平移16米，詳見施工平面布置圖。
③因工程占地面積較大，而且四周將修筑圍墻，為方便材料及人員的管理，在露天原料車間處將材料及人員活動空間進行圍擋，圍擋范圍尺寸為88m×22m，根據(jù)現(xiàn)場需要和5S條令要求，圍擋材料用彩鋼板，各區(qū)域尺寸如下：鋼筋棚尺寸6m×12m，木工棚尺寸6m×9m，活動板房占地面積5m×27m，攪拌站占地面積25m×30m。
④圍擋區(qū)域內(nèi)非道路部分及攪拌站處在壓實后的場地上鋪100厚碎石，并在鋼筋棚、木工棚、辦公室處用水泥砂漿抹平，抹平范圍處各出臨時建筑100。
⑤現(xiàn)場設(shè)白班和夜班糾察各兩名，負責(zé)看護現(xiàn)場材料、設(shè)備以及辦公區(qū)域的環(huán)境衛(wèi)生。
⑥為確保黃金山鋼結(jié)構(gòu)基地的順利施工，須采取嚴密的安全措施及完善的現(xiàn)場制度，為此我項目部采取以下安全措施：
a、所有施工人員進入施工現(xiàn)場須戴好安全帽；
b、不準(zhǔn)打赤膊、穿拖鞋、打赤腳；
c、不準(zhǔn)酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)；
d、所有機械、電路必須專人操作；
e、機械搭設(shè)必須防護棚、線路必須架空，必須使用橡皮纜線。所有線路，通風(fēng)管線路必須清晰有條理，不能雜亂無章，所有用電必須符合規(guī)范；
f、孔內(nèi)有人施工時，孔上必須有人監(jiān)督防護；
g、孔周圍應(yīng)設(shè)置安全防護欄桿或當(dāng)日施工完畢后應(yīng)將井口進行覆蓋；
h、設(shè)置鼓風(fēng)機，向孔內(nèi)輸送潔凈空氣，排除有害氣體。
七、施工進度計劃
詳見鋼結(jié)構(gòu)加工基地基礎(chǔ)施工進度
八、施工平面布置圖
見附圖《施工平面布置圖》
施工計劃方案【篇2】
一、工程概況:
童新一村(磁8)危舊房改造還建安置房(富源·故里新居)土石方工程，位于重慶市沙坪壩區(qū)童家橋，該工程的業(yè)主方為重慶富源新農(nóng)村建設(shè)投資有限公司，由重慶川東南地質(zhì)工程勘察院進行地質(zhì)勘查，測量，重慶新魯班工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，貴州建工集團第一建筑工程有限職責(zé)公司承建。
二、安全生產(chǎn)的技術(shù)措施：
建筑施工安全是施工企業(yè)首要的任務(wù)之一，必須要樹立“安全第一、預(yù)防為主”的思想，本工程根據(jù)國家建設(shè)部頒發(fā)的安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)進行目標(biāo)管理，制訂如下主要措施：
2.1建立健全安全生產(chǎn)制度：
2.1.1項目經(jīng)理部建立安全機構(gòu)和專職人員，直接對安全生產(chǎn)進行管理。
2.1.2建立健全安全生產(chǎn)教育制度，凡入場工人均進行“三級”安全教育。
2.1.3建立領(lǐng)導(dǎo)安全值班制度。
2.1.4建立班組安全管理制度，堅持開展班前安全教育活動。
2.1.5實行安全生產(chǎn)定期檢查制度。
2.1.6認真執(zhí)行國務(wù)院《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定》
2.2安全圍護：
2.2.1在建筑物四周設(shè)置防護圍墻(以免閑人進入現(xiàn)場)，進行封閉施工。建設(shè)方在拆遷時已經(jīng)修建好了圍墻。
2.2.2做好“四口”“五臨邊”的防護工作。
2.2.3進入現(xiàn)場必須戴安全帽。
2.2.4工地宿舍、辦公及現(xiàn)場須配備足夠數(shù)量的滅火器材。
2.2.5對氧氣瓶、乙炔瓶等壓力容器，熱天不得爆曬須設(shè)防曬棚，并分開放置。
2.3安全措施：
2.3.1項目在定承包書時，安全指標(biāo)為其中之一，不得超過。有重大安全事故時按輕重追究行政、直至法律職責(zé)。
2.3.2對施工人員和操作工人實行項目工資，安全指標(biāo)占其中之一，每月定期進行檢查評定。
2.3.3夜間作業(yè)要有足夠照明和坑洞等的紅燈警示，工人不得超負荷工作。
2.3.4工地認真作好警示牌的標(biāo)掛工作。
2.3.5所使用安全規(guī)范：
2.3.6毀在大雨大風(fēng)季節(jié)，一要注意防雷，二要隨時注意天氣預(yù)報。
2.4安全指標(biāo)：
杜絕死亡和重傷事故，輕傷頻率控制在3‰范圍內(nèi)。
2.5安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施：
2.5.1整個工程低壓供電系統(tǒng)采用TN-S保護系統(tǒng)，(即三相五線制)電網(wǎng)系統(tǒng)作接地和重復(fù)接地保護，單臺用電設(shè)備采用接零保護。
2.5.2整個系統(tǒng)采用三級漏電保護(即配電室→分體電箱→單臺用電設(shè)備)。
2.5.4各類電器應(yīng)做到“一機一閘一漏”，不得用電源線提拉水泵、污水泵。水泵使用前必須作絕緣檢測，使用中不能離水干抽，以免燒壞電機。
2.5.8開關(guān)箱、配電箱附近必須留有兩人的作業(yè)通道，不得堆放，擠占電器作業(yè)人員工作空間。
2.5.10配電室門、窗都必須向外開，配電箱、開關(guān)箱必須有良好防雨、防塵措施，并配鎖。
2.5.11現(xiàn)場線路必須滿足安全距離要求，不能滿足要求的地方要作防護措施，加以隔離。
2.5.12施工現(xiàn)場臨時配電線路按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ-46-88)的要求，架空線路采用絕緣導(dǎo)線、瓷瓶。室內(nèi)外線路均與建筑施工機具、建筑物車輛、行人堅持最小安全距離，否則采取安全保護隔離措施。
2.5.13配電系統(tǒng)采取分段配電，各類配電箱，盤外均應(yīng)統(tǒng)一編號，停止使用的箱、盤應(yīng)立即切斷電源，箱門上鎖。
2.5.14各種電器設(shè)備和電力施工機具的金屬外殼和金屬支架均應(yīng)用導(dǎo)線可靠接地、接零保護。
2.5.15照明、動力分支電源應(yīng)裝設(shè)漏電保護裝置，室內(nèi)照明線路按規(guī)范布線和裝設(shè)燈具，地庫和特殊場所按規(guī)范應(yīng)使用安全照明電源。
2.5.17配電室應(yīng)配砂袋和干粉滅火器。
2.5.18臨設(shè)區(qū)間隔適當(dāng)距離要掛設(shè)干粉滅火器，電氣失火只能用干粉滅火，嚴禁使用泡沫滅火。
2.5.19在易燃材料堆放處應(yīng)掛設(shè)干粉滅火器。
2.5.20以上措施未盡事項，參照國家標(biāo)準(zhǔn)JGJ46-88執(zhí)行。
2.6安全標(biāo)準(zhǔn)：
針對本工程的特點，我們按安全生產(chǎn)部頒標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合重慶市建委制定的安全生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)，明確16項安全生產(chǎn)的要求。
1)《臨邊高處作業(yè)的安全生產(chǎn)措施、標(biāo)準(zhǔn)及要求》
2)《各類操作平臺的安全生產(chǎn)措施、標(biāo)準(zhǔn)及要求》
3)《現(xiàn)場用電的安全防護標(biāo)準(zhǔn)及要求》
2.7平基土石方工程安全禮貌的控制重點及措施。
1)土方工程必須按規(guī)定進行放坡或支護。深度超過2m的坑周邊須設(shè)兩道牢固的護身欄，夜間設(shè)紅色標(biāo)志燈。
2)做好“四口五臨邊”的防護。
三、現(xiàn)場禮貌施工的技術(shù)措施
3.1對現(xiàn)場場容管理的措施：
1)建立禮貌施工職責(zé)制，劃分區(qū)域、明確管理負責(zé)人，實行掛牌制，作到現(xiàn)場清潔整齊。
2)施工現(xiàn)場場地平整，道路堅實暢通，有排水措施，基礎(chǔ)、地下管道施工完后要及時回填平整，清除積土。
3)現(xiàn)場施工臨時水電要有專人管理。不得有長流水、常明燈。
4)施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施要嚴格按施工組織設(shè)計確定的施工平面圖布置、搭設(shè)。
5)施工現(xiàn)場不準(zhǔn)亂堆垃圾及余物，應(yīng)在適當(dāng)?shù)攸c設(shè)置臨時堆放點，并定期外運。清運渣土垃圾及流體物品，要采取遮蓋措施，運送途中不得遺撒。
6)針對施工現(xiàn)場情景設(shè)置宣傳標(biāo)語和黑板報，并適時更換資料，切實起到鼓舞士氣、表揚先進的作用。
3.2對現(xiàn)場機械管理方面的要求：
1)現(xiàn)場使用的機械設(shè)備，要按平面固定存放，遵守機械安全規(guī)程，經(jīng)常堅持機身等周圍環(huán)境的清潔。機械的標(biāo)記、編號明顯，安全裝置可靠。
2)清洗機械排出的標(biāo)記、編號明顯，安全裝置可靠。
3)機械操作由專人負責(zé)，特殊工種必須持證上崗。
3.3對現(xiàn)場生活衛(wèi)生管理方面的要求：
1)施工現(xiàn)場辦公室、倉庫、場外宿舍，堅持清潔衛(wèi)生，要建立衛(wèi)生區(qū)域，經(jīng)常打掃，并按規(guī)定在工程竣工交用后及時拆除和清退。上述房屋內(nèi)未經(jīng)許可一律禁止使用電爐。
2)施工現(xiàn)場要按規(guī)定設(shè)置臨時廁所，經(jīng)常打掃堅持清潔，定期施灑白灰或其他消毒藥物，露天糞池必須加蓋，市區(qū)工地廁所要有水沖設(shè)施。
3)施工現(xiàn)場嚴禁居住家屬，嚴禁居民家屬、小孩在施工現(xiàn)場穿行、玩耍。
禮貌安全工地的基本條件是：
1)無因工死亡、重傷和重大機械設(shè)備事故;
2)無火災(zāi)事故;
3)無重大違法犯罪案件;
4)無嚴重污染擾民;
5)施工料具無浪費現(xiàn)象;
6)無食物中毒和傳染疾病。
并且從安全防護、機械安全、用電安全、保衛(wèi)消防、現(xiàn)場管理、環(huán)境保護、環(huán)境衛(wèi)生等八個方面進行定期檢查。
3.5料具及構(gòu)配件碼放:
1)料具和構(gòu)配件應(yīng)按施工平面布置圖劃定的位置分類碼放整齊。場地應(yīng)平整夯實，有排水措施。
2)現(xiàn)場材料應(yīng)根據(jù)其性能采取防雨、防潮、防凍、防火、防爆、防損壞等措施。貴重物品、易燃、易爆和有毒品應(yīng)及時入庫，專庫專管，加設(shè)明顯標(biāo)志，并建立嚴格的領(lǐng)退手續(xù)。
3.6建立崗位職責(zé)制：
按專業(yè)分工種實行現(xiàn)場禮貌管理職責(zé)制，把管理的目標(biāo)進行分解，落實到有關(guān)專業(yè)和工種，為了明確場容管理的職責(zé)，經(jīng)過施工任務(wù)或承包合同落實到職責(zé)者。
對現(xiàn)場禮貌管理的檢查工作要從工程開工做起，直到竣工交驗為止。檢查的時間能夠安排在月中和月末，也可按工程進度分，每個分部或分項目完了檢查一次，檢查結(jié)果要和各工種的施工任務(wù)書的結(jié)算結(jié)合起來，凡是職責(zé)區(qū)內(nèi)場容不貼合規(guī)定的，不予結(jié)算，責(zé)令限期整改。由于施工現(xiàn)場情景復(fù)雜，也可能出現(xiàn)三不管的死角，在檢查中要異常注意，一旦發(fā)現(xiàn)，要及時協(xié)調(diào)，重新落實，消滅死角3.7施工現(xiàn)場防止水污染的措施：
3.7.1施工場地出口公路為現(xiàn)有的混凝土道路，出口必須設(shè)置車輛沖洗設(shè)施，必須設(shè)置沉淀池。排放的廢水要排入沉淀池內(nèi)，經(jīng)二次沉淀后，方可排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。未經(jīng)處理的泥漿水，嚴禁直接排入城市排水設(shè)施和河流。
3.7.2防止將有毒有害廢棄物用作土方回填，以免污染地下水和環(huán)境。
3.7.3工現(xiàn)場排水措施見4.2條。
3.8施工現(xiàn)場防噪聲污染的措施：
3.8.1人為噪聲的控制措施
施工現(xiàn)場提倡禮貌施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度。盡量減少人為的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。
3.8.2強噪聲作業(yè)時間的控制
凡進行強噪聲作業(yè)的，嚴格控制作業(yè)時間，晚間作業(yè)不超過22時，早晨作業(yè)不早于6時，特殊情景需連續(xù)作業(yè)(或夜間作業(yè))的，應(yīng)盡量采取降噪措施，實現(xiàn)作好周圍群眾的工作，并報工地所在地環(huán)保局備案后方可施工。
3.8.3強噪聲機械的降噪措施
1)盡量選用低噪聲或備有降噪設(shè)備的施工機械。施工現(xiàn)場的強噪聲機械(如挖機)應(yīng)盡量減少強噪聲的擴散。
3.8.4加強施工現(xiàn)場的噪聲監(jiān)測
加強施工現(xiàn)場環(huán)境噪聲的長期監(jiān)測，采取專人監(jiān)測、專人管理的原則，根據(jù)測量結(jié)果填寫建筑施工場地噪聲測量表，凡超過《施工場界噪聲限值》標(biāo)準(zhǔn)的，要及時對施工現(xiàn)場噪聲超標(biāo)的有關(guān)因素進行調(diào)整，到達施工噪聲不擾民的目的。
3.8.5施工現(xiàn)場必須有控制施工噪音措施，項目經(jīng)理部派專人負責(zé)此項工作，加強與當(dāng)?shù)丨h(huán)保局之間的聯(lián)系，在環(huán)保局指導(dǎo)下，仔細安排施工工序，夜間連續(xù)施工以低躁音為主，高考期間服從環(huán)保局有關(guān)安排。
3.9施工現(xiàn)場防揚塵措施
3.9.2施工現(xiàn)場要在施工前做好施工道路的規(guī)劃和設(shè)置，可利用設(shè)計中永久性的施工道路。如采用臨時施工道路，基礎(chǔ)要夯實，路面鋪墊焦渣、細石，并隨時灑水，減少道路揚塵。
3.9.3運輸和卸運土石方時防止遺灑飛揚，以減少揚塵。
3.10加強與地方居委會的工作聯(lián)系。
3.10.1加強對施工隊伍的管理，確保不擾民、不鬧事，共同維護正常的社會秩序。
3.10.2嚴格遵守重慶當(dāng)?shù)貙κ袇^(qū)交通運輸管理的有關(guān)條例，確保施工車輛進出，執(zhí)行當(dāng)?shù)亟痪块T、環(huán)保部門、市容監(jiān)察部門有關(guān)規(guī)定。
六、各施工階段安全禮貌的重點及措施
(一)前期階段
1、根據(jù)設(shè)計圖和現(xiàn)場具體情景合理科學(xué)進行平面布置。
2、在施工現(xiàn)場四周用磚柱和彩鋼板將現(xiàn)場圍閉，圍閉材料堅固、穩(wěn)定、整潔、美觀。
3、設(shè)施工進出大門門衛(wèi)室，門頭設(shè)企業(yè)標(biāo)志和五牌二圖位置。場內(nèi)設(shè)宣傳欄、黑板報。
4、場地主要通道地面硬化。
5、設(shè)洗車設(shè)備、排水溝、沉砂井。
6、合理、整齊、安全鋪設(shè)電線。
(二)相鄰區(qū)域安全禮貌的措施
1、相鄰區(qū)域圍墻增高2.2米。
2、設(shè)大門時，不研究在相鄰區(qū)域。
(三)夜間施工的安全禮貌事項
1、施工現(xiàn)場應(yīng)到達照明要求。
2、主要通道安設(shè)照明。
3、不準(zhǔn)酒后上班、疲憊作業(yè)。
4、合理調(diào)整施工時間，減少噪聲，對于噪聲大的施工機械盡量避免在夜間施工，在不能避免的情景下應(yīng)采取相應(yīng)措施減少噪聲污染，盡一切力量保證居民正常的生活秩序。施工在選擇施工設(shè)備、設(shè)施和施工方法時，應(yīng)遵守當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的要求，研究噪音排放標(biāo)準(zhǔn)和噪聲對周圍居民的影響。施工階段對施工方式的選擇，應(yīng)使現(xiàn)場邊界的噪聲值不超過周圍噪聲標(biāo)準(zhǔn)加15分貝。
施工計劃方案【篇3】
>>>>四、基坑護坡工程施工方案擬建北京×工程，位于北京市××區(qū)，東臨××路，南臨××。本工程A、B、E座地上××層，C1、C2、C3座地上×層，全現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)。4層框架結(jié)構(gòu)綜合樓，均設(shè)2層地下室。自然地面標(biāo)高為36.30米，±0.00標(biāo)高為37.50米，基礎(chǔ)埋深約6.00米?！蚴┕がF(xiàn)場狹窄，為保證周邊建(構(gòu)筑物的安全和基礎(chǔ)施工的順利進行，須對基坑進行有效支護。本場地工程地質(zhì)性質(zhì)詳見《工程地質(zhì)勘察報告》2、基坑護坡設(shè)計方案2.1設(shè)計依據(jù)1、北京市××勘察院提供的本場區(qū)《工程地質(zhì)勘察報告》2、體重度統(tǒng)一取為r=20kN／m3。3、地面超載按一般情況，考慮為q：20kN／m3。4、設(shè)計與計算遵循國家及北京市有關(guān)規(guī)范，主要有：《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007—2002《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010—2002《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(Jql20—992.2設(shè)計方案根據(jù)我公司在北京地區(qū)施工經(jīng)驗，結(jié)合類似工程實際情況，綜合考慮技術(shù)安全和經(jīng)濟合理，采用錨噴土釘墻方案。東側(cè)、南側(cè)作斜坡，共4排土釘，從上至下長度依次為5米、6米、5米、4米，錨筋1Ф16，四排錨筋1Ф18，間距依次為1.4米、1.3米、1.3米、1.4米，水平間距1.4米；西側(cè)、北側(cè)、東南角按1:0.5放坡，共4排土釘，從上至下長度依次為5米、5米、5米、4米，錨筋1Ф16，間距依次為1.4米、3米、3米、1.4米，水平間距1.4米。以上設(shè)計土釘傾角均為5°～10°。橫壓筋2014通長，豎壓筋2014L200，與橫壓筋在土釘墻端部井字架型焊接。土釘成孔直徑100mm鋼筋網(wǎng)片06@200×200，現(xiàn)場綁扎或焊接而成；面層噴射混凝>>>>土C20，厚度60—80mm。本工程采取信息法施工，各段土釘?shù)呐艛?shù)、長度、間距應(yīng)根據(jù)實際情況由現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人作出凋整。A座西側(cè)化糞池采用護坡樁，樁數(shù)14根，樁長12米，樁徑600mm，砼強度C20，樁間距1米，樁頂梁600mm×400mm，樁間掛鋼板網(wǎng)噴砼?；S池底作一排預(yù)應(yīng)力錨桿，錨桿長8米，水平間距1米，外設(shè)槽鋼，螺栓連接。護坡樁施工采用于成孔作業(yè)，施工前先降低地下水位，共布降水井4眼，井深17米，管井直徑600mm，濾管直徑400mm，濾料0.5～1.0cm。’2.3施工準(zhǔn)備2.3.1組織結(jié)構(gòu)(見下圖>>>>>2.3.2勞動力計劃工種人數(shù)2.4施工程序>>>>>>>>>>現(xiàn)場三通一平>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>>測放開挖上口線>>>>>地方按要求步挖定孔位土釘施工修坡鋪掛鋼筋網(wǎng)片噴射混凝土下步開挖護坡。本工程土方與護坡相互配合是關(guān)鍵，土方按護坡挖土技術(shù)交底開挖并修坡，應(yīng)保證坡面平整，達到設(shè)計的開挖位置。土方第一步開挖2米，以下一般分段1~1.5米一步，開挖時視土質(zhì)情況由現(xiàn)場技術(shù)人員決下。機械挖土應(yīng)正對坡面進行，凸凹角嚴格按總包放線尺寸開挖，我方派專人指揮挖土，土方操作手要聽從指揮。沿基坑邊線向內(nèi)10米范圍為錨作業(yè)區(qū)，應(yīng)嚴格拔照交底分層開挖杜絕超挖。2.5質(zhì)量控制2.5.1成孔（1）孔位允許偏差±100mm（2）孔深允許偏差±50mm（3）孔徑不允許負偏差。電工1電焊工2鋼筋工4機械工4力工30>>>>（4）孔內(nèi)渣土應(yīng)清理干凈。（5）遇地下障礙打不到設(shè)計深度應(yīng)及時上報，經(jīng)技術(shù)人員會同總包、監(jiān)理研究就變更后再施工。2.5.2注漿(1采用二次注漿法。(2汪漿術(shù)用全長壓力灌漿，注漿壓力不小于0.4MPao(3采用純水泥漿，漿液水灰比0.5，水泥普425Ro2.5.3制錨(1錨桿要達到設(shè)計長度，孔口外露統(tǒng)一為80mm(2錨桿全長每2米加焊支架。(3錨桿外露段嚴禁懸掛重物。2.5.噴射混凝土(1面層噴射C20砼，厚不小于6cm.(2鋼筋網(wǎng)片(Ф6@200×200，采用綁扎或焊接而成，鋪設(shè)時焊邊的搭接長度應(yīng)不小于200mm。(3橫豎壓筋要雙面滿焊，不得有氣孔、咬肉。2.5.5鋼筋籠制作與吊放(1鋼筋籠白勺制作a．鋼筋進貨時，必須隨車附有質(zhì)量報單，并應(yīng)進行二次材質(zhì)檢查。b．鋼筋籠制作嚴格按照設(shè)計要求及規(guī)范要求進行；c．鋼筋籠制作允許偏差為；①．主筋間距偏差≤±10nml；②．箍筋間距或螺旋筋間距偏差≤±20n11n；③．鋼筋籠直徑偏差≤±10n11n；④．鋼筋籠長度偏差≤±50n計u；⑤．成型后的鋼筋籠應(yīng)分段加焊混凝土保護墊塊，即可保證鋼筋籠下放孔內(nèi)居中。未經(jīng)檢驗合格的鋼筋籠不得下入孔內(nèi)。(2鋼筋籠的吊放該十程鋼筋籠長度為12.00米，故在鋼筋籠制作時加工成一節(jié)，
施工計劃方案【篇4】
基坑及人工挖孔樁
施工技術(shù)措施及安全方案
一、編制目的：
? 為了加快工程進度，保證工程質(zhì)量及安全，本項目部特制定此方案，以便于指導(dǎo)工程的順利進行。
二、施工流程：
? 平整場地—定位放線—軸線復(fù)核并放井樁位置線—做樁控制點—設(shè)置垂直運輸設(shè)備—做井樁磚護口—在護口上設(shè)置標(biāo)高軸線—開挖土方—校核樁孔垂直度和直徑—檢查持力層后進行擴底—檢查擴大頭尺寸和扭虧為持力層吊放鋼筋籠就位—澆注樁身混凝土—控制混凝土的離析及混凝土施工縫—加強混凝土的振搗—混凝土養(yǎng)護—成品混凝土樁動測試驗。
三、準(zhǔn)備工作：
對入場作業(yè)人員進行班前教育，包括以下內(nèi)容：
（1）學(xué)習(xí)《平?jīng)霭l(fā)電有限責(zé)任公司施工管理文件匯編》相關(guān)內(nèi)容
（2）對人工成孔作業(yè)人員及班組長進行安全技術(shù)交底，并學(xué)習(xí)國家現(xiàn)行最新地基及基礎(chǔ)工程施工規(guī)范及質(zhì)量驗評標(biāo)準(zhǔn)。嚴格按《本項目部質(zhì)量保證體系》執(zhí)行。
（3）對本工程特點進行安全交底，強調(diào)并檢查督促安全措施的執(zhí)行與實施。嚴格按《本項目部安全體系》執(zhí)行。
（4）及時進行入場材料報驗審批手續(xù)，在水泥、砂石等原材料復(fù)試合格的同時盡快向材料試驗室委托各項配合比，保證后續(xù)工程如期進行。
（5）技術(shù)管理人員及時提供各項材料機具計劃，并與相慶工程同步完善各項安全技術(shù)及質(zhì)檢資料。
（6）管理人員分工，及時向業(yè)主和監(jiān)理單位報審各項進展工作《施工方案或作業(yè)指導(dǎo)書》。
四、技術(shù)操作方法及質(zhì)量要求：
1、井樁成孔由人工用鎬、鍬進行。遇堅硬土層用錘、釬破碎。挖土順序為先挖周邊后挖空心思中間部分，對本項目樁距較小的樁應(yīng)采用間距梅花形開挖。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再按底尺寸從上到下削土修成擴大頭。棄土裝入筐內(nèi)垂直運出，用翻斗車及時運走。在開挖時，采取分段開挖，每段開挖深度取決于土壁保持垂直的能力，一般800~1000㎜為一施工段。挖土?xí)r必須將孔壁修成光面，在挖孔過程中作業(yè)人員必須經(jīng)常檢查樁孔尺寸垂直度。平面校圓孔的中心線誤差不得大于樁長0.5%，截面尺寸必須滿足設(shè)計要求，檢查方法：在護口上設(shè)十字控制點，吊大外向錘作中心絲，用水平尺桿找園圈，然后用基準(zhǔn)點測量筒。孔深超過10m時，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)的C02濃度。如超過0.3%時，應(yīng)增加通風(fēng)設(shè)備。
挖孔如臨時停止時，應(yīng)將孔上口用蓋板覆蓋，并且要有照明設(shè)施。
2對直接和長度大的鋼筋籠，一般在主筋內(nèi)側(cè)每隔2.5m加設(shè)一道直徑25~30㎜的加強箍，每隔一箍在箍內(nèi)設(shè)一井字加強支撐，與主筋牢固組成骨架，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭采用焊接主筋與箍筋間隔點焊固定，控制平整度誤差不大于5㎝，設(shè)置耳環(huán)，控制保護層為5㎝鋼筋籠外形尺寸比孔小10㎝，鋼筋籠在搬運時應(yīng)采取適當(dāng)措施，防止扭轉(zhuǎn)達彎曲。埋設(shè)鋼筋籠時，需對準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下降，注意防止下偏和刮土下落。鋼筋籠放置后，砼灌注前，再次檢查孔底積水沉渣，須滿足前述要求。
3灌注砼粒徑必須小于50㎜的石子，水泥用325#普通水泥，坍落度3~5㎝，采用機械攪制，砼用手推車或吊斗向孔內(nèi)澆筑，如地下水大應(yīng)采用砼導(dǎo)管水中澆筑砼工藝，砼要垂直灌入樁孔內(nèi)，并應(yīng)連續(xù)分層澆筑，每層厚不超過1.5m,小直徑樁孔,6m以下利用砼的大坍落度和大下沖力配合砼振動棒,從而促使砼的密實度達到設(shè)計要求,大直徑樁應(yīng)分層搗實,或用卷揚機吊民管上下插搗.
五、鋼筋砼基礎(chǔ)梁的工藝流程
1鋼筋砼基礎(chǔ)梁的工藝流程：
進行中心線和位置的放線—標(biāo)高測量—找平—設(shè)計模板定位基準(zhǔn)—鋪設(shè)底模—綁扎梁鋼筋—模板組裝—模板復(fù)核—澆筑梁砼—控制砼的高稀及砼的施工縫—加強砼的振搗—砼的養(yǎng)護。
（1）進行中心線和位置的放線：首先應(yīng)測的邊柱或墻軸線，以該軸線為起點引出支條軸線，模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正，做好標(biāo)高測量工作，用水準(zhǔn)儀反建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實際的要求，直接恥測到模板安裝位置，然后進行找平工作，模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，在進行鋼筋安裝就位時，首先核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量和數(shù)量等，是否與料單料牌相符合。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲，綁扎工具?？刂祈疟Ｗo層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡，水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等保護層厚度，劃出鋼筋位置線，在加立筋上劃點，鋼筋接頭的位置應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格結(jié)合有關(guān)接頭位置，數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線，綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，在搭接長度內(nèi)應(yīng)綁扎三點，綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工序聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序。以減少綁扎困難在澆筑基礎(chǔ)梁時應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定進行施工。
六、鋼筋的質(zhì)量檢驗：
? 1每批貨的鋼筋都應(yīng)有供方提供的出廠證明書，該出廠合格證應(yīng)有供應(yīng)商蓋章并標(biāo)明供應(yīng)數(shù)量、日期方有效。
? 2現(xiàn)場必須及時取樣，交送化驗單位核查，是否與證明書中的結(jié)果相符，還應(yīng)查看每捆（盤）上的標(biāo)準(zhǔn)牌。
? 3鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊。
? 4鋼筋表面的凸塊和缺隱不得大于所在部位尺寸的允許偏差。
? 5帶助鋼筋的縱橫肋條應(yīng)清晰、平整、縱橫應(yīng)平直。
? 6直條鋼筋的彎曲度應(yīng)不大于4㎜/m，總彎曲度不大于長度的0.4%。（wWW.722331.coM ）
? 7鋼筋經(jīng)化驗合格后方可使用。
? 8、鋼筋接頭連接時，應(yīng)提前進行焊接試驗，在焊接前將鋼筋表面的鐵銹、油污清理干凈，端頭要盡量切割齊整，兩段鋼筋的軸線，縱肋要對齊，焊機調(diào)整好，焊工必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格，工藝參數(shù)須經(jīng)過試驗。
七、模板的質(zhì)量與檢驗
1按配件設(shè)計循環(huán)拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。
2配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面積應(yīng)平整墊實，要有足夠的受壓面積。
3同一條拼縫上的U形卡，不宜同向一方面向卡緊。
4支承支柱的土壤地面，應(yīng)事先夯實整平，并做好防水、排水設(shè)置，準(zhǔn)備支柱底墊木。
5豎向模板安裝的底面應(yīng)平整堅實，并采取可靠的定位措施
6、模板應(yīng)涂刷脫模劑，結(jié)構(gòu)表面進行處理工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油。
八、砼的質(zhì)量及檢驗：
1、砼的組成材料的品種，規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。
2、水泥應(yīng)在出廠證明和試驗報告，凡進入工地的水泥必須先檢驗后使用，水泥進場后應(yīng)按不同品種，標(biāo)號及牌號分別儲存在專用的倉部內(nèi)。
3、砼的粗骨料不得超過50㎜，砼的細骨料對0.35㎜漏孔的通過量不應(yīng)小于15%。
4、砼粗細骨料的含泥量不得大于1%。
5、為保證砼的強度，而久性的拌合的穩(wěn)定性，符合設(shè)計和施工操作的要求，并做到經(jīng)濟合理，在進行砼配合比時，必須選擇適當(dāng)?shù)呐浜媳取?BR> 6、為避免砼拌合物在運輸過程中發(fā)生離析、漏漿、泌水和坍落度損失應(yīng)采取以下措施。
（1）配全比設(shè)計應(yīng)合理，砂石級配良好，粒徑不能過大，適宜的外加劑，以保證砼有一定的粘聚性。
（2）為防止漏漿，運輸設(shè)備的容積宜大不宜小，運輸容器的密閉程度要好，運輸設(shè)備道路應(yīng)平整，以防過分振動砼發(fā)生液化而增大泌水率。
（3）為減小坍落度，在拌制砼時，可摻入適量的外加劑，容量縮短運輸時間，避免滲水，漏漿和水分蒸發(fā)。
（4）砼拌合物運動至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35℃，最低不宜低于5℃。
（5）砼在澆筑時，應(yīng)連續(xù)進行作業(yè)，同一井樁內(nèi)不能留置施工縫。
（6）在澆筑鋼筋砼過程中，應(yīng)注意保持鋼筋的位置正確，且不要碰撞，以免降低鋼筋的握裹力。