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    車銑工工作總結(jié) 篇1
    1、懷著無比激動的心情，踏入磨工實習車間，開始了這學期的第一個實習項目磨工實習。第一節(jié)為理論課上，梁老師給我們介紹了磨床操作應(yīng)注意的問題，磨削加工的工藝特點、加工范圍及磨床的組成、運動和用途。第一節(jié)課下來，也算是碩果累累！
    2、接下來，梁老師帶領(lǐng)我們來到磨床面前，詳細介紹了磨床的型號、組成、運動特點、作用及工作原理。介紹完上面的內(nèi)容，接下來就是實機操作聯(lián)系，老師先為我們演示了一遍，再次重復操作過程中必須注意的問題，然后我們在老師的監(jiān)督下，第一次接觸磨床，聯(lián)系從簡單到復雜，剛開始聯(lián)系開車、停車，直到后來進行磨削平面。編輯推薦：思想?yún)R報
    3、第二天上午，第一節(jié)課同樣是理論課，這節(jié)課，老師詳細介紹了砂輪的分類、特性、檢查、安裝、平衡、修整及保養(yǎng)方法。理論課下來，同樣受益匪淺，別看小小的一個砂輪，學問大著呢。
    4、上完理論課，照常是實操作，不過這次可不是簡單的練習，而是一次小測試，老師為我們規(guī)定了加工后達到的尺寸精度、表面粗糙度值。
    5、在磨工實習最后的時間里，我們實習小組在老師的指導下，已實現(xiàn)了實習目的，但我們還要進行一次測試，以檢驗每個同學所達到的程度&&隨著測試結(jié)束，磨工實習也拉下帷幕。
    6、兩天的實習下來，使我對整個磨削加工有了深刻的了解，也達到了預期目的。對于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圓周進給速度、縱向進給速度、橫向進給速度，如何控制磨削用量來完成對工件的加工，以達到工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生產(chǎn)效率都有一個簡單的了解。
    7、磨床操作相對比較繁瑣，所以必須用心，否則很有可能因操作錯誤而引起安全事故。
    8、由于條件的限制，我們只能實習磨削平面，而磨外圓等一些需要用到外圓磨床的加工類型，我們只能做理論上的了解，而沒有機會實機操作聯(lián)系，但無論是平面磨床還是外圓磨床，我相信我們學得一樣好。
    9、作為機械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其獨有的特點和優(yōu)勢，屹立于整個機械加工中，成為機械加工中不可或缺的一道工序，但磨削加工成本高等特點，至今是機械加工中的難題，但我相信，隨著技術(shù)不斷提高，磨削加工在機械加工中將會得到更廣泛的應(yīng)用。
    車銑工工作總結(jié) 篇2
    對付數(shù)控專業(yè)學生，本實習使學生了解數(shù)控機床的一般布局和基礎(chǔ)工作原理?？刂疲╣s983—x9型）數(shù)控機床的功能及其操作使用措施，控制常用功能代碼的用法，學會簡單法度模范的手工編程措施，控制數(shù)控加工的編程坐標與機床坐標的關(guān)系，學會工件裝夾及找正對刀措施，加深理解有關(guān)的刀具知識和加工工藝知識。接收有關(guān)的生產(chǎn)勞動紀律及生產(chǎn)平安教導，培養(yǎng)學生優(yōu)越的生產(chǎn)勞動紀律和平安意識。扎實習練學生的實際操作技能，使大部分學生能達到中級工、部分學生達到高檔工考證的要求。對付非數(shù)控類專業(yè)非考證學生（2周），通過實習使學生了解數(shù)控設(shè)備布局、加工原理，控制數(shù)控設(shè)備的操作、數(shù)控法度模范的編制措施和簡單零件的加工，了解自動編程的利用。
    3、對象及資料條件：虎鉗，裝拆刀專用扳手，墊鐵，卡尺，百分表與表座，碰數(shù)棒，銑刀。（各類規(guī)格的平刀、鉆頭及球刀多少）資料：尺寸規(guī)格約為80×80×30的鋁合金資料每人1件。
    1、平安教導和部署實習任務(wù)及mastercam軟件的解說。
    2、mastercam軟件的建模、編程。
    3、南京華興仿真軟件的解說及了解。
    4、仿真軟件的演習與加工。
    5、仿真軟件模擬考試。
    6、數(shù)控機床操作使用解說和演習。
    7、工件裝夾，裝刀，對刀操作，卸刀。
    8、實操加工，80×80×30鋁材。
    9、加工歷程中問題的處置懲罰。
    10、理論解說及演習。
    11、實習總結(jié)，寫實習申報，評定實習造詣。
    實習期間所演習的課題有許多題，部分課題的記錄如下。
    1、特征闡發(fā)：這個零件的特征有凸臺，槽，孔，曲面，特征還不算繁雜。
    2、加工思路：凸臺用二維挖槽加工，槽用二維挖槽加工，鉆孔用g83指令，曲面用等高外形加工，還有三維挖槽。
    車銑工工作總結(jié) 篇3
    1、了解銑削加工的工藝特點及加工范圍。
    2、了解常用銑床的組成、運動和用途，了解銑床常用刀具和附件的大致結(jié)構(gòu)與用途。
    3、熟悉銑削加工的加工方法和測量方法，了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。
    4、在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。
    1、銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應(yīng)用在銑床上能夠加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、T形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪乖、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外，還可用于對回轉(zhuǎn)體表面、內(nèi)孔加工及進行切斷工作等。
    2、銑刀------按用途區(qū)分有多種常用的型式。①圓柱形銑刀：②面銑刀：③立銑刀：④三面刃銑刀⑤角度銑刀：⑥鋸片銑刀;銑刀的結(jié)構(gòu)分為4種。①整體式：②整體焊齒式：③鑲齒式：④可轉(zhuǎn)位式：
    對重要部位進行檢查。
    擦凈外露導軌面并按規(guī)定潤滑各部。
    空運轉(zhuǎn)并查看潤滑系統(tǒng)是否正常。檢查各油平面，不得低于油標以下，加注各部位潤滑油。
    2、班后保養(yǎng)：
    做好床身及部件的清潔工作，清掃鐵屑及周邊環(huán)境衛(wèi)生。
    擦拭機床。
    清潔工、夾、量具。
    自上周一開始，我們開始了銑工實訓課，由于學校的設(shè)備限制，我們分為早班和晚班輪流實習，每3人一組開，加工一個“V”型件，完成等分零件的實訓課程!
    試訓步驟：
    1上課第一天，王教師帶我們熟悉了銑床的結(jié)構(gòu)，讓我們明白了銑床的構(gòu)造，各個部位的用途，加工范圍等
    2我們每人領(lǐng)到一個不規(guī)則的長方體鑄鐵快，我們經(jīng)測量。發(fā)現(xiàn)有加工余量
    3我們找一個最不規(guī)則的面進行加工，盡量少銑，將其銑平，
    6最終我們開始銑削工件的長度，銑削完后保證六面體的尺寸為29×45×55
    7之后，我們在教師的指導下在六面體的長度方向其中兩個相鄰角銑出兩個
    9×9×45°的斜面，在銑削斜面的時候我們將工件傾斜45度，用萬能角度尺保證角度，再經(jīng)計算后進行加工。
    8銑完斜面以后，我們又完成了單臺階和雙臺階的銑削，在銑削臺階的時候我們用圓柱形銑刀進行銑削。并完成了單臺階的消氣。
    9接下來我們濟寧”V”型槽的銑削，在銑削時仍然將工件傾斜45度，用底齒保證厚度，周齒保證寬度、完成后進行消氣。
    10到時候銑削T型槽頸部了，我們在臥式銑床上進行加工。
    11完成以后，我們又完成了T型槽的加工，在加工使我們用銑刀對準中心，往下降11mm，進行銑削。
    12接下來是鉆孔，鉆孔很簡單，使用的事∮5、6的鉆頭，在鉆完孔后進行?？?，再在原孔的地方擴一個深10mm，直徑10mm的孔。
    13接下來我們開始進行鍵槽的銑削，經(jīng)計算，我們將工件旁邊用油貼著一張小紙片，進行對刀，對完后將顯示屏上歸零，進尺寸，進行加工
    14最終，我們開始銑削十字形槽，，我們依舊以以上的方法開始銑削，完成了十字形槽的加工!
    在粗加工的時候，我們用游標卡尺對零件進行檢測，到了精加工環(huán)節(jié)，為了減小誤差，我們用分度尺對零件進行精密的檢測，對于槽的深度則用深度尺，垂直度用角度尺!
    進行銑工實訓的第一重點就是安全，其次，注意保護好刀具以及銑床不受損壞，還有在銑削零件時必須要認真，不能盲目的進行銑削，必要的時候進行計算，保證重要尺寸，控制好進刀量，保證零件的光潔度，裝夾必須要正確。
    經(jīng)過這次銑工實習，我深深明白一個道理：僅有用心的人才能把事情做好。做任何事情都應(yīng)當腳踏實地，認認真真的去做。這次的實習還讓我增強了動手本事，讓我學會了如何操作銑床，對機械加工又有了新的了解，我覺得在今后做事都下應(yīng)當像加工零件一樣包含活力，永不言棄，認真，仔細，肯吃苦，僅有這樣才能真正把事情做好!
    銑工實訓總結(jié)(2)：
    短短兩周的金工實習，隨著昨日午時最終一節(jié)筆試的結(jié)束而結(jié)束了。在這段時間，我學到了很多東西，見識了許多新奇的工藝，也了解到了技工人員的工作環(huán)境。我想這兩周的實習將給我以后的工作帶來許多寶貴的經(jīng)驗。
    實習的第一天就傻傻地來到車間，沒想到原先我們要做的是學習一個軟件――solidworks，可是真的很好玩呢，照著教程一步步來，我們都學得很認真!學習了基本的操作后，我就發(fā)揮自我的想象力，試著畫一個立體圖形，并嘗試用工具把它模擬出來，結(jié)果，失敗!呵呵，那時才發(fā)現(xiàn)，原先，要掌握一個軟件真的不是想象中那么簡單，要熟練的利用它來制作我們所需的工件就更加難了，以后真的要好好學習啊!
    接下來，最驚心動魄的一幕來了――安全教育?？粗荒荒粦K不忍睹的畫面，真的危險無處不在啊，我不自覺的想象未來兩周就要親身感受這個實習了，自我會否出現(xiàn)這樣那樣的安全問題呢我越想越忐忑不安，提心吊膽的看完片子，我暗自保證：必須要細心啊!!
    第二天，感覺真正的實習開始了。銑工，一個從未聽說過的工種，令人期待。一進車間，還未等到教師來，我就不好受了――機油味濃。說實的，生平對汽油，柴油，機油等都十分敏感，甚至厭惡，今日可真是個考驗啊!經(jīng)過教師的講解，我才明白到，其實只要我們照足安全規(guī)范來操作，危險系數(shù)并不像我們想象中高。這番話，讓我吃了定心丸。在這位uncle的詳細解說底下，我們明白了銑床的結(jié)構(gòu)，規(guī)格，操作方法等有關(guān)信息。之后，是一位漂亮lady來教我們?nèi)绾斡勉姶蚕鞴ぜ：呛?，我們聽得特專?明白操作后，我們興奮的來到銑床面前，開始我們的處女作了――把一根直徑25mm的圓柱鐵塊削成17mmx16mm的方柱體。我的難題又來了，整個銑床滿是油，并且，切削的過程都要潤滑。糟了，我平生也最怕接觸這些油膩的東西，唉，慘!然而，實習就是實習，我有這個心里準備的了，于是，我勇敢的動手了。一毫米一毫米的切削，讓我感受到時間的漫長，并且，整個過程都要注意很多細節(jié)問題，一錯都會造成危險，所以，我絲毫不敢掉以輕心。兩人合作削一塊鐵，說來簡單做就難了，幸好，在我們的合作底下，最終完成了生平第一塊工件的生產(chǎn)。還未完了，思考題來了，實際操作后，我們對問題的認識就大大加深了，做起題目來特有感受和想法，
    覺得安排不錯!這時候，我們的團隊精神也發(fā)揮作用了，很快，就這樣，我們就完成了一天的工作。
    之后下來的日子，作息都差不多。我們先后做了數(shù)車928，數(shù)銑990，化學加工，注塑擠塑，磨床齒輪，電火花加工，數(shù)車980，線切割等八個工種，感覺除了新鮮之外，比前兩天多了一個――累!真的，開始由于太興奮了，完全忘記了累，可之后下來，我就徹底感受到了工人的累跟苦。簡單說說上述工種吧。
    首先，數(shù)車跟數(shù)銑就沒什么好說的，跟solidworks差不多，在電腦里畫圖，然后用軟件模擬加工過程，考的無非是你學習軟件的本事和編程序的本事，感覺沒動手操作機器有意思。但要一提的是，數(shù)車928那天我花了一個中午時間編好了程序，以為午時輸入電腦就能夠很快搞定，想不到一運行就出問題了，切割停下來了，完成不了。最終，經(jīng)過一個多小時的戰(zhàn)斗，我才解決了這個問題。那時候的感覺，真的令人難以忘懷，靠自我的本事攻克一個難題，超有成就感啊!
    化學加工跟電火花加工都有點異常，不是光體力活，更重要的是看我們的創(chuàng)造力跟想象力?；瘜W加工給我的印象蠻深的，其流程是這樣的:對鋁及其合金零件進行機械加工-除油脂-清洗-化學拋光或電拋光-清洗-陽極氧化-清洗-中和(染色清洗)-封閉處理-畫圖-雕刻-化學腐蝕-清洗-中和-清洗-烘干。按這樣的加工流程加工出來的成品就像一塊藝術(shù)品，鮮艷明亮的底色再加如精雕細琢般的圖畫，栩栩如生的浮此刻那塊鋁合金零件上。有時真讓人不敢相信那是自我做出來的，實在是太不可思議了。倘若不是金工實習，我可能真的一輩子也不會明白圖畫也能夠這樣畫的。而電火花是在加工過程中經(jīng)過工具電極和工件電極間脈沖放電時的電腐蝕作用進行加工的一種工藝方法，我們那天上午做一個電極，形狀自定，午時要做的工作就是放置好工件，對好刀，其它的事情就留給電腦去完成。由此加工出來的工件上就會留下一個凹陷的形狀(上午你自我所做的)，看上去十分好不錯。
    注塑擠塑就無聊多了，整個動手過程就按六個按鈕，然后就出來兩個塑料杯子了，其余的不是聽講解就是做思考題。而磨床齒輪呢，要提提那個教師，講得很不錯，態(tài)度很和藹，我喜歡。那天我們研究了兩臺機器，一臺工作頻率3000轉(zhuǎn)，一臺50000轉(zhuǎn)，因為是液壓主軸，所以能夠如此高速!我們的任務(wù)是輪流在一塊玻璃上鉆孔，簡單了一點，但對教師感覺好，沒說的。剩下就是最終一天的線切割了――郁悶!花了整個上午的時間，用盡心思去設(shè)計了一個圖案，可到了切割的時候，僅有的兩臺機器先后罷工了，我不走運，沒辦法完成了，可惜，遺憾。并且，加上那個教師的脾氣不好，動不就罵人(我清楚這種人是好人一個)，說話也不標準，感覺就更郁悶了。
    兩周下來，金工實習結(jié)束，但給我的感受體會可有不少：
    1)經(jīng)過實習，我了解到現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程，還有工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)以及安全操作技術(shù)。
    2)經(jīng)過多次的動手操作，我初步掌握了基本機器的獨立操作本事，并能應(yīng)當于實際生產(chǎn)當中。并且，動手操作培養(yǎng)、提高和加強了我的工程實踐本事、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新本事。
    3)實習培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。
    4)在整個實習過程中，對我們的紀律要求十分嚴格，制訂了學生實習時間表，同時加強對填寫實習報告、清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。
    總的來說，要感激學校能給我們供給這個實習的機會，讓我們提前體驗到學理工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，可是此刻所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。兩年后我們就業(yè)的時候，就業(yè)單位不會像教師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自我去觀察、學習。不具備這項本事就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，僅有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。另外，細心觀察，反復實踐，失敗了就從頭再來等等，都是我在金工實習期間深刻感受到的。感覺要說的實在太多了，短短兩周的金工實習，帶給給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是經(jīng)過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種本事，更多的則需要我們每個人在實習結(jié)束后根據(jù)自我的情景去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習到達了他的真正目的。
    今后的日子里，我會加倍用功的，為未來而努力!
    2.了解常用磨床的組成、運動和用途，了解砂輪的特性、砂輪的使用方法。
    3.熟悉磨削的概念、加工和測量方法，了解磨削加工所能到達的尺寸精度、表面粗糙度值范圍。
    4.能獨立完成磨平面的加工。
    實習步驟：1.懷著無比激動的心境，踏入磨工實習車間，開始了這學期的第一個實習項目——磨工實習。第一節(jié)為理論課上，梁教師給我們介紹了磨床操作應(yīng)注意的問題，磨削加工的工藝特點、加工范圍及磨床的組成、運動和用途。第一節(jié)課下來，也算是“碩果累累”!
    2.接下來，梁教師帶領(lǐng)我們來到磨床面前，詳細介紹了磨床的型號、組成、運動特點、作用及工作原理。介紹完上頭的資料，接下來就是實機操作聯(lián)系，教師先為我們演示了一遍，再次重復操作過程中必須注意的問題，然后我們在教師的監(jiān)督下，第一次接觸磨床，聯(lián)系從簡單到復雜，剛開始聯(lián)系開車、停車，直到之后進行磨削平面。
    3.第二天上午，第一節(jié)課同樣是理論課，這節(jié)課，教師詳細介紹了砂輪的分類、特性、檢查、安裝、平衡、修整及保養(yǎng)方法。理論課下來，同樣受益匪淺，別看小小的一個砂輪，學問大著呢。
    4.上完理論課，照常是實操作，可是這次可不是簡單的練習，而是一次“小測試”，教師為我們規(guī)定了加工后到達的尺寸精度、表面粗糙度值。
    5.在磨工實習最終的時間里，我們實習小組在教師的指導下，已實現(xiàn)了實習目的，但我們還要進行一次測試，以檢驗每個同學所到達的程度隨著測試結(jié)束，磨工實習也拉下帷幕
    實習總結(jié)：1.兩天的實習下來，使我對整個磨削加工有了深刻的了解，也到達了預期目的。對于磨削加工中如何控制切削液的流速，如何控制圓周進給速度、縱向進給速度、橫向進給速度，如何控制磨削用量來完成對工件的加工，以到達工件的尺寸精度、粗糙度值的要求，又能最大限度的提高生產(chǎn)效率都有一個簡單的了解。
    2.磨床操作相比較較繁瑣，所以必須用心，否則很有可能因操作錯誤而引起安全事故。
    3.由于條件的限制，我們只能實習磨削平面，而磨外圓等一些需要用到外圓磨床的加工類型，我們只能做理論上的了解，而沒有機會實機操作聯(lián)系，但無論是平面磨床還是外圓磨床，我相信我們學得一樣好。
    4.作為機械零件精加工的主要方法之一的磨削加工，以其獨有的特點和優(yōu)勢，屹立于整個機械加工中，成為機械加工中不可或缺的一道工序，但磨削加工成本高等特點，至今是機械加工中的難題，但我相信，隨著技術(shù)不斷提高，磨削加工在機械加工中將會得到更廣泛的應(yīng)用。
    2.了解牛頭刨床的組成、運動和用途，了解刨刀和附件的大致結(jié)構(gòu)和用途。
    3.熟悉刨削的加工方法和測量方法，了解刨削加工所能到達的尺寸精度、表面粗糙度值范圍。
    實習步驟：1.為期兩天的刨工實習最終拉開序幕，和磨工實習一樣，先上理論課。理論課上，教師首先強調(diào)了實習過程中應(yīng)注意的事項，其次介紹了刨削加工的工藝特點及加工范圍，并介紹了刨床的工作原理。由于學校僅有牛頭刨床，所以教師著重講解牛頭刨床，對于龍門刨床，只是做簡單的了解。
    2.接下來，教師引領(lǐng)我們來到牛頭刨床前，一步一步詳細地講解刨床的各個組成部分、傳動，并教導我們?nèi)绾握{(diào)節(jié)行程的起始位置等調(diào)節(jié)機構(gòu)，如何刨削平面;之后就是將刨削加工的整個過程演示了一遍。由于教師的精心指導，我們對刨削加工中所注意的問題都銘記于心，對于加工中如何保證工件的質(zhì)量而又提高生產(chǎn)效率更是“勝人一籌”。
    3.接下來，我們充分發(fā)揮的時刻到了，僅有這樣，才能表現(xiàn)出我們的實力，才能找出我們的差距。教師供給了直徑為25的棒料，由我們刨削出橫截面為最大正方形的方形棒料，經(jīng)過計算，我們確定了刨削用量，再加上我們高度負責的態(tài)度，經(jīng)過一番奮斗之后，我們最終拿下了第一個胚料的加工。用游標卡尺一量，還好，在教師要求的公差范圍之內(nèi)。
    4.刨工實習的第二天，第一節(jié)課依舊是理論課，這節(jié)課，教師詳細地為我們介紹了刨床上廣泛使用的各種刀具——刨刀。介紹完各種刀具，教師為我們介紹了刨削加工中應(yīng)如何刨削溝槽，刨削各種溝槽的原理及需用到的刀具。
    5.由于時間有限，刨削溝槽我們就不上機實踐了，接下來該是我們的測試時間了，不管怎樣說，學習過了，來一次測試是很有必要的。經(jīng)過一番奮斗，我最終拿下了我的成績。
    實習總結(jié)：1.短短兩天的實習，時間雖短，但學到的知識則是受用終生的。經(jīng)過實習，我了解了刨削加工的整個過程，了解刨削加工的工作原理，了解刨床的工作原理及組成部分，能夠單獨完成對工件的測量加工，并保證工件的精度等，已到達實習的目的。
    2.刨床的操作雖然簡單易學，但加工過程中只要稍有操作不當，極易發(fā)生安全事故，所以必須時刻提高警惕，防止事故的發(fā)生。
    3.作為金屬切削加工中常用的方法之一的刨削加工，以其調(diào)節(jié)和操作簡便，加工成本較低，加工范圍廣等特點成為整個工業(yè)加工中不可或缺的一部分，但刨削加工由于切削速度較慢，所用刀具為單刃刀具，基本工藝時間較長等缺點，決定了刨削加工常用于單件小批量生產(chǎn)，嚴重限制了刨削加工的發(fā)展。但我相信，雖著科技的不斷提高，刨削加工的將不斷克服自身的缺點，不斷為工業(yè)發(fā)展作出貢獻。
    的大致結(jié)構(gòu)與用途。
    3.熟悉銑削加工的加工方法和測量方法，了解用分度頭進行簡單分度進行的加工。
    4.在銑床上正確安全工件、刀具并完成對平面、溝槽等的銑削。
    實習步驟：1.第一節(jié)理論課上，教師首先強調(diào)銑床操作過程中應(yīng)注意的事項，然后教師詳細介紹了銑削加工的概念、特點、加工范圍及有關(guān)的物理量，并帶領(lǐng)我們參觀講解臥式、立式銑床的組成部分、聯(lián)系講解完上頭的資料，教師帶領(lǐng)我們來到銑床上，詳細介紹了如何裝夾工件及有關(guān)操作，如何進行平面的銑削。
    2.練習的時間到了，我們5個人一組，分別在銑床上銑削平面。從最簡單的開機、停機，到裝夾工件，再到對刀、吃刀直至最終完成對工件的加工，我們小組取得喜人的成績。
    3.由于我們剛開始是在立式銑床上銑削平面，所以我們小組和別的小組交換機器，我們到臥式銑床上練習。臥式銑床銑削平面速度就是快，只可惜，學校的兩臺臥式銑床的油泵壞了，工作臺的橫、縱、垂直進給三個方向的自動移動也都壞了，還好，我們?nèi)耸殖渥?。最終，在我們的齊心協(xié)力下，一個個合格的工件順利“誕生”。
    4.第二天實習，難度有所提高。理論課上，教師講解了銑床上常用的刀具以及它們的特點和使用方法，講解了如何銑削溝槽后，我們就開始我們的“工作”。溝槽的加工可比平面難多了，為了保證工件的精度，我們處處細心，每一個操作都細心翼翼，結(jié)果有的工件還不合格，也許是刀具的原因吧!
    5.平面、溝槽的聯(lián)系已告一段落，我們也開始了我們的小測試，在教師的規(guī)定時間內(nèi)，完成對工件的加工，經(jīng)過一番努力，最終順利經(jīng)過測試。
    零件的，但時間有限，我們只練習階梯的銑削，對了等分零件，我們只利用萬能分度頭進行等分，并未在銑床上加工。
    實習總結(jié)：1.經(jīng)過三天的實習，對銑削加工的特點、加工范圍，對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的了解;已經(jīng)具備獨自完成對工件測量、平面、溝槽加工，更換、安裝刀具的本事;已到達實習目的。
    2.銑床的操作簡單易學，但操作過程中也不可松懈，以防止事故的發(fā)生。
    3.作為金屬切削加工中常用方法之一的銑削加工，由于使用多刃多種類刀具銑刀的主運動又是旋轉(zhuǎn)運動，故銑削加工效率高，加工范圍廣;另一方面，銑削加工的工件尺寸公差等級一般為IT9-IT7級，表面粗糙度值較低，又適合與大批量生產(chǎn)，成本較低，所以銑削加工成為金屬加工中得到普遍的推廣。我相信，隨著技術(shù)日新月異的發(fā)展，銑削加工必須會以其強大的生命力為工業(yè)生產(chǎn)開辟出新輝煌。
    銑工實訓總結(jié)(4)：
    為期兩周的金工實訓雖然時間不長，但卻我收獲頗多。寒窗十余載，學的都是純理論課，第一次上實訓課，讓我備感興奮!并且在豐富多彩的大學生涯中，這樣的機會也不多，所以剛開始我感覺這樣的機會十分難得，我更要分外珍惜這樣一個來之不易的機會!如今兩周的金工實訓已接近尾聲，我回憶一下兩周的點點滴滴，感慨良多，甚至有一種意猶未盡的感覺!
    兩周期間，同學們接觸了車、鉗、銑、磨、電、焊、鑄、鍛、線切割、數(shù)控車、熱處理等十幾個工種。每一天，大家都要學習一項新的技術(shù)，并在8小時的實訓時間里，完成從對各項工種的一無所知到作出一件成品的過程。在師傅們耐心細致地講授和同學們的進取的配合下，我班同學沒有發(fā)生一例傷害事故，基本到達了預期的實訓要求，圓滿地完成了兩周的認知實訓。
    實訓期間，經(jīng)過學習車工、鍛工、磨工、銑工同學們作出了自我設(shè)計的工藝品，我們還在電腦上動手操作了幾個機械制圖軟件等，了解了線切割和數(shù)控車;最辛苦的要數(shù)車工和鉗工，車工的危險性最高，在一天中同學們先要掌握開車床的要領(lǐng)，然后按照要求車出合乎規(guī)格的工件。鉗工是最費體力的工種，經(jīng)過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個圓柱形鐵塊磨成正六邊形，再經(jīng)過打孔、套扣等步驟最終作成一個螺帽。雖然幾天下來很多同學的手上都磨出了水泡，渾身酸痛，可是看到自我平生第一次在工廠中之作出的成品，還能夠把大家的作品放在一齊比較評價，大家都喜不自禁，感到很有成就感。
    哦，對了，還有鑄造這個工程，很有意思，簡單地說，就是用幾個模具和一堆異常的砂士，造出要求的模型，在進行這個工種的實訓時，我觸景生情，想起了小時候在沙堆上玩耍的情景，可是那個時候完全為了娛樂，而此刻卻是學習的過程，目的是提高自我的動手實踐本事，對這個領(lǐng)域作一個深層次的了解!
    實訓的過程也并非一帆風順，在鑄造這個工種的時候，我出了差錯，大概是因為聽課的時候，思想跑了毛，沒有聽明白，結(jié)果被教師扣了很多分，挺郁悶的!還有在車工時，我總是忘記那幾個工序的次序，操作車床也不太熟練的，結(jié)果整個操作都不大流暢，做出來的作品也不太夢想。在鉗工時因為時間掌握得不大好，最終其他同學都已經(jīng)完成了，我才完成了一半的任務(wù)，最終手忙腳亂的，作成的螺帽很不標準!沒辦法，這樣的機會僅有一次哪，有些事情是沒有第二次機會，必須要把握住唯一的機會，一舉成功!
    實踐的過程真的能夠體悟到一種歡樂，當然麻煩時時都有，能夠說整個過程一向是痛苦并歡樂著。每一個工種如今想起來似乎都是歷歷在目，而其中的歡樂與痛苦更讓人珍惜。
    兩周的金工實訓帶給我們的，并非我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是經(jīng)過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種本事，更多的則需要我們每個人在實訓結(jié)束后根據(jù)自我的情景去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實訓到達它的真正目的。
    我明白，我學到了很多。首先說是一種耐心，不單單是鉗工，每一個工種，都是需要一份耐心一份認真和一份堅持才能夠做好的，每一個工種都是一個任務(wù)，如何將每一個任務(wù)完成的恰到好處就是平衡點的把握，就是需要一種平靜的心態(tài)，一種耐心。
    其次是細心，什么工種都需要細心的觀察才能夠體悟到其中的。才能對這個工種有必須的掌握，每一個零部件的加工，每一個機器手柄的操作方向，每一個鍵盤上的按鈕都需要我們來用一顆細心來觀察來掌握其中暗藏的使用方法，僅有用這種細心才能夠?qū)γ總€工種的工作原理有必須的理解。
    再次是細心，每一個工種實訓前都要講一下安全的問題，在整個金工實訓的最開始部分講得也是安全，所以細心為重。聽到實訓教師將給我們那么多發(fā)生在車床上悲慘的事情，真的很觸動人心，令人悚然。我再也不會不帶著手套操作車床;再也不會在離開時忘記關(guān)掉機器電源;再也不會私自亂動設(shè)備……因為我明白這種細心是與你的生命相聯(lián)系的，我需要保證的生命的長久與健康，如果僅僅因為馬，大意，不聽教師話而出現(xiàn)事故，那這個代價實在是太大了。
    銑工實訓總結(jié)(5)：
    銑床分為立式和臥式兩種，要加工的工件夾在工作臺的平鉗上，靠進給轉(zhuǎn)盤對其進行橫向，縱向及上下運動的控制，而刀具堅持不動，這與車床剛好相反。
    在熟悉銑床的工作原理和操作后，教師給我們的任務(wù)是將一個圓柱體切削成正方行，要求正方形的邊長為29mm，我們將工件夾在平鉗上，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤來控制平鉗的位置，當?shù)毒呋旧现糜谥醒胛恢脮r，開始對刀，對好后，根據(jù)要求設(shè)定轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動兩圈半，加工工件能夠上升6。5mm，便能夠開始加工工件，不一會兒的工夫，在刀具的切削下，一個標準的正方形在銑床上誕生了。
    銑工的加工效率很高，是金屬切削加工的常用工具。在生產(chǎn)中有著廣泛的應(yīng)用。期望自我在以后的實踐中能有更多的機會參加這方面的實習，不斷的增強自我的動手本事。
    實習步驟:
    1、第一節(jié)理論課上，教師首先強調(diào)銑床操作過程中應(yīng)注意的事項，然后教師詳細介紹了銑削加工的概念、特點、加工范圍及有關(guān)的物理量，并帶領(lǐng)我們參觀講解臥式、立式銑床的組成部分、聯(lián)系講解完上頭的資料，教師帶領(lǐng)我們來到銑床上，詳細介紹了如何裝夾工件及有關(guān)操作，如何進行平面的銑削。
    2、練習的時間到了，我們5個人一組，別在銑床上銑削平面。從最簡單的開機、停機，到裝夾工件，再到對刀、吃刀直至最終完成對工件的加工，我們小組取得喜人的成績。
    3、由于我們剛開始是在立式銑床上銑削平面，所以我們小組和別的小組交換機器，我們到臥式銑床上練習。臥式銑床銑削平面速度就是快，只可惜，學校的兩臺臥式銑床的油泵壞了，工作臺的橫、縱、垂直進給三個方向的自動移動也都壞了，還好，我們?nèi)耸殖渥恪Ｗ罱K，在我們的齊心協(xié)力下，一個個合格的工件順利“誕生”。
    4、第二天實習，難度有所提高。理論課上，教師講解了銑床上常用的刀具以及它們的特點和使用方法，講解了如何銑削溝槽后，我們就開始我們的“工作”。溝槽的加工可比平面難多了，為了保證工件的精度，我們處處細心，每一個操作都細心翼翼，結(jié)果有的工件還不合格，也許是刀具的原因吧!
    5、平面、溝槽的聯(lián)系已告一段落，我們也開始了我們的小測試，在教師的規(guī)定時間內(nèi)，完成對工件的加工，經(jīng)過一番努力，最終順利經(jīng)過測試。
    6、第三天實習，難度更大了，本來既要練習銑削臺階面又要銑削等分零件的，但時間有限，我們只練習階梯的銑削，對了等分零件，我們只利用萬能分度頭進行等分，并未在銑床上加工。
    實習總結(jié):
    1、經(jīng)過三天的實習，對銑削加工的特點、加工范圍，對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的了解;已經(jīng)具備獨自完成對工件測量、平面、溝槽加工，更換、安裝刀具的本事;已到達實習目的。
    2、銑床的操作簡單易學，但操作過程中也不可松懈，以防止事故的發(fā)生。
    3、作為金屬切削加工中常用方法之一的銑削加工，由于使用多刃多種類刀具銑刀的主運動又是旋轉(zhuǎn)運動，故銑削加工效率高，加工范圍廣;另一方面，銑削加工的工件尺寸公差等級一般為it9-it7級，表面粗糙度值較低，又適合與大批量生產(chǎn)，成本較低，所以銑削加工成為金屬加工中得到普遍的推廣。我相信，隨著技術(shù)日新月異的發(fā)展，銑削加工必須會以其強大的生命力為工業(yè)生產(chǎn)開辟出新輝煌
    時光如流，半個月時間轉(zhuǎn)眼即逝，這次實訓給我的體會是:
    ①經(jīng)過這次實習我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備在機械制造中的應(yīng)用。
    ②在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。
    ③在了解、熟悉和掌握必須的工程基礎(chǔ)知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐本事、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新本事。
    ④這次實習，讓我們明白做事要認真細心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最終一秒決不放棄的毅力!
    ⑤培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質(zhì)量和經(jīng)濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術(shù)規(guī)則和愛護國家財產(chǎn)的自覺性，提高了我們的整體綜合素質(zhì)。
    ⑥在整個實習過程中，教師對我們的紀律要求十分嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的促進作用。
    很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像教師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自我去觀察、學習。不具備這項本事就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，僅有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險性很大，可是要求每個同學都要去操作并且要作出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。三周的金工實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是經(jīng)過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種本事，更多的則需要我們每個人在實習結(jié)束后根據(jù)自我的情景去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習到達了他的真正目的。
    車銑工工作總結(jié) 篇4
    作為銑工實習指導教師，對于銑工專業(yè)技能培訓與生產(chǎn)實踐的差距有切身體會。主要實習內(nèi)容是傳統(tǒng)的簡單常規(guī)操作，與現(xiàn)代制造技術(shù)相差甚遠，加之實習條件艱苦，學生在學習過現(xiàn)代制造課程后明顯表現(xiàn)出對銑工的實習積極性不高，甚至出現(xiàn)抵觸情緒，在實習中完全處于被動狀態(tài)。他們普遍認為銑工已經(jīng)與目前高速度、高精度、高可靠性等的市場需求產(chǎn)生了極大的差距，應(yīng)該取消這種落后的加工方式。對這種不正確的觀點應(yīng)引起足夠的重視，眾所周知，銑工是機械、機電等專業(yè)人才不可缺少的基礎(chǔ)性技能。如何教好這門專業(yè)技能課，應(yīng)該怎樣組織好實習指導？通過教學實踐和不斷的思考，我認為，要做好這項工作，應(yīng)抓住以下六個方面：
    一、明確學習目標，激發(fā)學習興趣
    我校為職業(yè)類學校，學生素質(zhì)和普通中學相比，差距較大。對機械專業(yè)而言，學生基礎(chǔ)多數(shù)較差，且具有一定的厭學情緒，一些學生就只想混張中專或大專畢業(yè)證書。文化課不必說，專業(yè)理論課也不認真學。銑工這門課雖然是專業(yè)技能課，但仍有一些同學改不掉作風懶散的壞毛病。有的同學怕吃苦受累，學習不用心，干活不認真，這樣下去，根本達不到實習的要求。為了圓滿完成實習指導任務(wù)，使學生掌握有效實用的專業(yè)技能，要讓學生明確學習目標，激發(fā)學習興趣，在銑工教學時，我并不是上來就把學生帶到銑工車間開始講解，而是先開一個動員會，強調(diào)上述觀點，使學生認識到銑工技能實訓的重要性，真正在內(nèi)心覺得有必要學好練好銑工技能。
    二、分解銑工實訓目標，作到心中有數(shù)，學生光知道了“為什么學”還不夠
    學生對自己每次課程平時不良學習習慣的影響，如果僅有一個總體達到的技能練習要求不夠清晰，缺乏緊迫感，新鮮勁一過，又會懶懶散散。因此，有了掌握銑工技能的愿望，還要讓學生對總體實訓學習的內(nèi)容，各階段要掌握的技能目標有所了解，作到心中有數(shù)，知道自己在何時應(yīng)該具有什么樣的技能。這樣，學生就不至于簡單的以為時間還長，對自己反復的動作練習感到枯躁單調(diào)，對照分解出的每個階段技能目標，明白自己技能的不足之處，提升自己的技能水平，有了時間意識，產(chǎn)生一種緊迫感。
    三、培養(yǎng)基本操作技能，打牢基礎(chǔ)
    基本操作技能是專業(yè)技能分解后的局部動作，這些動作相對比較簡單，容易掌握。通過教師的講解、示范動作要領(lǐng)，使學生由簡單機械的模仿，到逐漸地熟練掌握。在這個過程中，學生會出現(xiàn)較多地失誤和多余動作。教師如不能及時發(fā)現(xiàn)，一旦養(yǎng)成習慣就難以糾正。因此，在學生開始練習后，教師要注意觀察學生姿勢動作的正確性，及時指出問題。當學生能初步掌握了基本操作技能后，隨著練習的深入，動作連貫，協(xié)調(diào)一致，不再需要時刻注意就能持續(xù)穩(wěn)定正確的操作，教師才可以放手讓學生自行練習。
    銑工的基本操作技能主要有劃線、鋸割、銼削、鏨削、鉆孔、擴孔鉸孔、攻絲等。其中的鋸割和銼削又是非常重要的基本功，這些操作技能要在生產(chǎn)實踐中通過大量的練習才能形成。以鋸割來說，許多學生剛開始可能并不是太重視，憑著一股沖勁，一口氣鋸下去，不一會兒就累的胳膊、手發(fā)酸，鋸出的鋸縫歪歪斜斜，參差不齊。實際上，正確的鋸割動作，從鋸條的安裝，起鋸的方法，鋸弓的握法，站立的部位，身體與胳膊運動的配合，用力的速度與大小，眼睛的注視部位都密切有關(guān)。正確動作的掌握，可以使學生節(jié)省很多體力，這樣才能進行一連幾個小時的練習。學生剛開始要對這些方面反復練習，逐步加強動作協(xié)調(diào)性，形成良好的操作習慣，并且隨著大量的練習，逐漸提高鋸割的精度，減少為下道銼削加工所留的余量。比如鋸割后的切削余量大約達到0.2mm，這樣才算打牢了鋸割的技能基礎(chǔ)。再比如銼削加工時，學生對銼刀的握法、站立部位與姿勢動作、操作用力、銼削方法等幾方面的掌握也都需要大量的反復練習。銼刀能否端平，更是一個需要反復觀察、反復糾正的訓練，學生對自己姿勢是否正確往往會“當局者迷”，通常要安排兩人一組，互相檢查。只有當隨手端起進行銼削都能基本做到水平，才能進行更高的練習。
    四、培養(yǎng)感覺技能，鍛煉反應(yīng)能力
    感覺技能是指與感覺器官的敏銳程度有關(guān)的技能，不同專業(yè)有其特殊的感官要求。如汽車修理工能憑聽覺判斷發(fā)動機工作是否正常。在銑工技能實訓中，僅僅掌握基本操作技能還遠遠不夠。銑工的操作主要用手來完成，培養(yǎng)出一定手感就更為重要。感覺是否正確與能力的強弱直接影響加工工件的質(zhì)量和速度，體現(xiàn)了學生的技能水平。對初級技工考核而言，加工的尺寸精度通常也要控制在絲米級。學生要對自己的下手有一定分寸。以銼削為例，學生需要了解當自己分別采用大板銼、中銼與油光銼時，每次銼削的銼削量大概值，以免下手不分輕重，開始尺寸超出，忍不住用力連銼幾下，就把工件尺寸銼小了。這就要求學生多動手、多檢測，多思考，多觀察，通過科學訓練，熟能生巧，循序漸進，逐步培養(yǎng)出一定的感覺技能。一般情況下，熟練的學生在鋸割后留下約0.2mm的余量，使用大板銼連銼十次左右，將余量減少到約0.1mm，然后使用中銼再銼削十余次，余量控制在0.05mm左右，最后用油光銼修整。
    五、注重綜合操作訓練，有針對性進行課題練習
    在學生熟練的掌握單項操作技能后，就要有計劃地把各種單項操作技能有機地結(jié)合在一起，進行綜合訓練，培養(yǎng)學生的綜合操作技能，這是銑工技能訓練的又一重要階段。教師應(yīng)根據(jù)實訓的內(nèi)容和要求，制定具有一定針對性的課題練習。這種訓練可以引起學生的學習興趣和注意力，加深對知識、技能的了解與認識，促進學生迅速提高技能，做到熟能生巧。如銑工技能訓練中多數(shù)都要制作的一個小梯形樣板，就是出于這樣的考慮。對于技能考核的要求，銑工的針對性練習課題較多，例如“凹凸T形配”、“方孔配”、“雙角度對配”等。
    六、對學生的成績及時作出評價
    無論是單項操作技能練習，還是綜合操作技能訓練，在每次實訓時應(yīng)根據(jù)課題評分標準，對學生做出相應(yīng)的評價。學生對照這個標準，可以了解實訓的要求，教師利用這個標準，方便對學生的技能水平及時掌握分析；學生發(fā)現(xiàn)自己技能的不足，立即改進，教師對學生的成績及時予以肯定，激發(fā)學生的上進心。教師還應(yīng)注意利用技能評價，引導學生進行相互比較，增加競爭意識，形成你爭我趕的局面，提高學生積極性。通過一系列的實訓與指導，我校銑工的教學不再是一個老大難問題，反而成了在學生中有較好影響力的工種，這是我們教學改革的一次成功，是和我們適應(yīng)當前形勢，積極推行素質(zhì)教育，擴大知識面增加就業(yè)機會分不開的。當然，銑工實習要實現(xiàn)全面素質(zhì)教育依然任重而道遠，我們目前的努力只是一個良好的開端，還需要所有的銑工實習指導教師都從自身做起，將教學改革創(chuàng)新下去，為我國機械制造業(yè)的振興貢獻力量。
    車銑工工作總結(jié) 篇5
    這次數(shù)控中級培訓，主要是對pa系統(tǒng)的學習，內(nèi)容有車床，銑床。暑假之前主要練習數(shù)控編程，而這個學期偏向于機床操作。通過電腦編程模擬和下車床操作，以及加工零件。我對數(shù)控中級的學習有了一定的掌握。
    主要總結(jié)以下幾點：
    一、對數(shù)控編程和模擬的理解和運用
    我很榮幸能有這么好的老師來教我們數(shù)控編程，其實學習最主要的還是靠自己去多練，但關(guān)鍵的時候有老師指導，這樣還是進步快點。特別是剛開始接觸編程和機械加工的時候，有老師指導進步特別快。記得8月9日那天，老師開始講編程的過程，特別對經(jīng)常使用的代碼給介紹出來，然后對點位的理解和計算。對模擬好的零件進行模擬加工。通過這些知識點的學習，我才漸漸的理解數(shù)控編程的一些基本要領(lǐng)。機床上對刀是我之前遇到的最大難題，這是由于命令使用不習慣，和基本感念理解不夠透徹，不過通過后面的反復練習，現(xiàn)在已經(jīng)熟悉掌握了模擬系統(tǒng)。如今已經(jīng)能夠看懂圖，知道走刀路線。以及涉及到的點位能夠進行換算。
    二、理論知識的學習和理解
    對于老師發(fā)的資料，我已經(jīng)認真的去學習，當然，相對要記住每個知識點，還是有一定的差距，但我有信心能把理論知識學習好。我認為最主要的是去理解每個知識點，而不是死記硬背，因為許多的理論知識都會在實際操作中用到，而且必須掌握。只有完全的理解理論上的知識，才能更好的去完成實際的操作。比如機床上的按鈕，走刀路線，刀補等。都涉及到許多理論知識。只有把理論知識吃透了，才能在加工過程中認真的去遵守規(guī)則，更安全的完成零件的加工。
    三、實際加工的學習方法和掌握程度。
    對于機床的操作，我總感覺自己練習不夠，特別是對零件加工花的時間比較多，還有實際對刀也掌握不夠好，雖然現(xiàn)在已經(jīng)能把零件給加工出來，而且尺寸也把握得當，但時間控制方面還是不夠好。這主要還是自己的操作熟練程度不夠。
    車床上，對刀和加工現(xiàn)在我已經(jīng)能夠在規(guī)定的時間內(nèi)完成了，并且尺寸也能達到所要求，但我認為還是因為自己花在車床的時間多點。而銑床，相對來說，熟練程度不夠好，盡管知道怎么去加工，但尺寸的控制和時間的把握不夠好。不過在后面的不斷實踐和練習中，我得到了很好的提升，能夠進行零件的加工，對機床出現(xiàn)的小問題也會去解決。特別是在最后那段時間，我已經(jīng)能夠加工零件。而且尺寸已能把握好，達到了圖紙上的要求。
    車銑工工作總結(jié) 篇6
    銑工，作為我的大學階段的最后一個金工實習工種，本身有種莫名的感到，最后一節(jié)課要投入本身100%的注意力。先生給我們詳細介紹了銑工的相關(guān)知識以及銑床的種類，原理和使用措施。銑床分為立式和臥式兩種，要加工的工件夾在工作臺的平鉗上，靠進給轉(zhuǎn)盤對其進行橫向，縱向及上下活動的節(jié)制，而刀具保持不動，這與車床剛好相反。
    在熟悉銑床的工作原理和操作后，先生給我們的任務(wù)是將一個圓柱體切削成正方行，要求正方形的邊長為29mm，我們將工件夾在平鉗上，然后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)盤來節(jié)制平鉗的地位，當?shù)毒呋A(chǔ)上置于中央地位時，開始對刀，對好后，依據(jù)要求設(shè)定轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動兩圈半，加工工件可以上升6.5mm，便可以開始加工工件，不一會兒的工夫，在刀具的切削下，一個標準的正方形在銑床上出生了。
    銑工的加工效率很高，是金屬切削加工的常用對象。在生產(chǎn)中有著普遍的利用。希望本身在以后的實踐中能有更多的機會參加這方面的實習，繼續(xù)的加強本身的著手才能。
    實習步驟：
    1、第一節(jié)理論課上，先生首先強調(diào)銑床操作歷程中應(yīng)注意的事項，然后先生詳細介紹了銑削加工的觀點、特點、加工范圍及有關(guān)的物理量，并率領(lǐng)我們參不雅解說臥式、立式銑床的構(gòu)成部分、聯(lián)系解說完上面的內(nèi)容，先生率領(lǐng)我們來到銑床上，詳細介紹了如何裝夾工件及有關(guān)操作，如何進行平面的銑削。
    2、演習的光陰到了，我們5個人一組，別在銑床上銑削平面。從最簡單的開機、停機，到裝夾工件，再到對刀、吃刀直至最后完成對工件的加工，我們小組取得喜人的造詣。
    3、由于我們剛開始是在立式銑床上銑削平面，因此我們小組和其余小組互換機械，我們到臥式銑床上演習。臥式銑床銑削平面速度便是快，只惋惜，學校的兩臺臥式銑床的油泵壞了，工作臺的橫、縱、垂直進給三個偏向的自動移動也都壞了，還好，我們?nèi)耸殖渑妗Ｗ罱K，在我們的齊心協(xié)力下，一個個合格的工件順利“出生”。
    4、第二天實習，難度有所進步。理論課上，先生解說了銑床上常用的刀具以及它們的特點和使用措施，解說了如何銑削溝槽后，我們就開始我們的“工作”。溝槽的加工可比平面難多了，為了包督工件的精度，我們處處當心，每一個操作都當心翼翼，結(jié)果有的工件還分歧格，大概是刀具的原因吧！
    5、平面、溝槽的聯(lián)系已告一段落，我們也開始了我們的小測試，在先生的規(guī)準光陰內(nèi)，完成對工件的加工，顛末一番盡力，終于順利通過測試。
    6、第三天實習，難度更大了，原來既要演習銑削臺階面又要銑削等分零件的，但光陰有限，我們只演習階梯的銑削，對了等分零件，我們只應(yīng)用萬能分度頭進行等分，并未在銑床上加工。
    通過三天的實習，對銑削加工的特點、加工范圍，對銑床的構(gòu)成、工作原理和用途都有深刻的了解；已經(jīng)具備獨自完成對工件測量、平面、溝槽加工，調(diào)換、安裝刀具的才能；已達到實習目的。銑床的操作簡單易學，但操作歷程中也弗成松懈，以防止事故的發(fā)生。作為金屬切削加工中常用措施之一的銑削加工，由于使用多刃多種類刀具銑刀的主活動又是旋轉(zhuǎn)活動，故銑削加工效率高，加工范圍廣；另一方面，銑削加工的工件尺寸公差品級一般為it9—it7級，外面粗拙度值較低，又得當與大宗量生產(chǎn)，本錢較低，因此銑削加工成為金屬加工中獲得廣泛的推廣。我相信，隨著技巧日新月異的成長，銑削加工必然會以其強大的生命力為工業(yè)生產(chǎn)開辟出新輝煌。
    時光如流，半個月光陰轉(zhuǎn)眼即逝，這次實訓給我的體會是：
    ①通過這次實習我們了解了今世機器制造工業(yè)的生產(chǎn)方法和工藝歷程。熟悉工程資料主要成形措施和主要機器加工措施及其所用主要設(shè)備的工作原理和范例布局、工夾量具的使用以及平安操作技巧。了解機器制造工藝知識和新工藝、新技巧、新設(shè)備在機器制造中的利用。
    ②在工程資料主要成形加工措施和主要機器加工措施上，具有初步的自力操作技能。
    ③在了解、熟悉和控制必然的工程根基知識和操作技能歷程中，培養(yǎng)、進步和增強了我們的工程實踐才能、立異意識和立異才能。
    ④這次實習，讓我們明白服務(wù)要認真當心過細，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們剛強不屈的本色，不到最后一秒決不放棄的毅力！
    ⑤培養(yǎng)和熬煉了勞動不雅點、質(zhì)量和經(jīng)濟不雅念，強化遵守勞動紀律、遵守平安技巧規(guī)則和愛護國家家當?shù)淖杂X性，進步了我們的整體綜合素質(zhì)。
    ⑥在整個實習歷程中，先生對我們的紀律要求異常嚴格，制訂了學生實習守則，同時增強清理機床場地、遵守各工種的平安操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質(zhì)培養(yǎng)起到了較好的匆匆進作用。
    很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像先生那樣點點滴滴過細入微地把要做的工作奉告我們，更多的是必要我們本身去察看、學習。不具備這項才能就難以勝任將來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛成長，新技巧的普遍利用，會有許多范疇是我們未曾打仗過的，只有敢于去考試測驗?zāi)芰τ兴黄疲兴?。就像我們打仗到的車工，固然它的危險性很大，然則要求每個同學都要去操作而且要作出制品，這樣就熬煉了人人敢于考試測驗的勇氣。三周的金工實習帶給我們的，不全是我們所打仗到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們熬煉的幾種才能，更多的則必要我們每個人在實習停止后依據(jù)本身的環(huán)境去感悟，去反思，勤時自勉，有所勞績，使這次實習達到了他的真正目的。
    車銑工工作總結(jié) 篇7
    筆者任教《數(shù)控銑工》這門課程已經(jīng)有幾年的時間，當中遇到過挫折，收獲過成功，不斷反思和總結(jié)，本文就如何提高中職學校數(shù)控銑工教學質(zhì)量，從教學目標、教學內(nèi)容、教學方法各方面深入思考，讓學生切實掌握數(shù)控銑工技能，與數(shù)控行業(yè)需求接軌。
    《數(shù)控銑工》m然是一門課程，但里面涉及的專業(yè)知識非常多：讀零件圖、工藝分析、程序編制、機床操作、尺寸測量等等，與眾多數(shù)控課程是緊密聯(lián)系的。學校和專業(yè)部必須要有遠見性的目光，科學開設(shè)課程，循序漸進，才能讓學生打下堅實的理論基礎(chǔ)。
    1.機械制造行業(yè)通常是根據(jù)零件圖進行技術(shù)交流和生產(chǎn)，因此讀懂零件圖是關(guān)鍵?？炊慵D所表達機件的結(jié)構(gòu)，分析機件各部分的尺寸標注，并且要注意是否帶有公差，是否有表面粗糙度要求。開設(shè)《機械制圖》《公差配合與極限測量》課程，能很好地幫助學生掌握讀圖技能。
    2.制定正確、合理的加工工藝路線，加工工藝路線中的工序劃分，加工順序的安排和走刀路線的確定是對編制程序的充分準備。
    目前的教材里面關(guān)于加工工藝分析的案例相對較少，往往造成師生的忽視和舍棄，只注重程序編制和加工，遇到復雜的零件時就會束手無策，不會加工。因此在教學過程中，可以結(jié)合使用《金屬切削刀具》《數(shù)控加工工藝及編程》，強化分析工藝路線的教學。增加確定工藝路線的例題，在講解時先讓學生寫出工藝路線，然后講解如何根據(jù)它們編出程序。
    3.數(shù)控銑床作為新一代的加工設(shè)備，具有先進性、高效性，但對操作者的素質(zhì)要求也很高，否則極容易造成機床損壞甚至出現(xiàn)安全事故。數(shù)控銑床和普通銑床有很多的相同之處，例如切削用量的選擇、工件裝夾方式、加工工藝、夾具設(shè)計等。開設(shè)《銑工實訓》課程，讓學生先熟悉銑床加工原理，加工流程，為學習數(shù)控銑工做好技能準備。
    4.在編程方面，可根據(jù)學校實際情況開設(shè)一到兩門軟件編程課程，如我校開設(shè)了《MasterCAM X4》和《CAXA制造工程師20xx》。根據(jù)不同類型的加工零件，可靈活選取更合適的程序編制方法，多樣式的訓練大大提升了學生的編程能力。
    5.在開設(shè)數(shù)控銑工實訓之前，有必要開設(shè)一門《斯沃數(shù)控仿真加工》課程。目的是使學生在理論學習和車間實訓之間增加一個非常好的緩沖階段。該軟件很好地模擬數(shù)控銑床的加工環(huán)境，讓每個學生都可以通過電腦進行模擬操作，不存在任何的安全問題，學生可以大膽地、獨立地進行學習和練習，同時解決了車間設(shè)備較少的問題。
    中職學生基礎(chǔ)知識薄弱，學習積極性較低，學習自信心也相對缺乏，學習《數(shù)控銑工》這門綜合性極強的課程會感到相當吃力。盡管科學地開設(shè)了課程，但是如果學生學不進去也就一切徒勞。筆者認為培養(yǎng)學生的學習興趣，提高學習熱情，是學好這門課程的有力保障。
    傳統(tǒng)沉悶、死板的教學方式，很難讓學生對學習產(chǎn)生興趣。要讓學生喜歡這門課程，首先應(yīng)建立和諧的師生關(guān)系。教師通過營造輕松愉快的學習氛圍，尊重中職生的個性發(fā)展，不挫傷他們的自尊心和積極性，適當給予積極的評價和鼓勵，學生慢慢就被這種氛圍所感染，認真投入到學習中去。
    中職學生對數(shù)控制造技術(shù)的了解通常來源于課堂教學，課本文字的敘述很難讓學生產(chǎn)生深刻的認識。筆者利用多媒體平臺教學資源，尋找很多與教學相關(guān)的先進制造技術(shù)視頻和資料，給學生先講解課堂內(nèi)容的理論知識，然后播放相應(yīng)的視頻，學生們看得驚嘆連連，興奮不已，明白到學習這些內(nèi)容能應(yīng)用到這么先進的技術(shù)層面上，激發(fā)了求知欲，迫切要學好知識。
    訓。比如介紹數(shù)控銑床操作面板，單看書本圖片收效甚微，可以利用斯沃數(shù)控仿真軟件讓學生進行模擬操作，或者直接進入車間讓學生進行實物演示，學生自然會深刻牢記。另外，可以用數(shù)控作品獎勵學生，比如用數(shù)控銑床雕刻一個精致的圖案，數(shù)控車床加工一個小獎杯，線切割加工一句勵志的話，小小的鼓勵卻從內(nèi)心深處打動學生。
    學生要真正掌握好《數(shù)控銑工》這門學科，必須要到車間實訓，鍛煉加工技能才能學到真本領(lǐng)?？紤]數(shù)控銑床數(shù)量的限制及學生的實際情況，應(yīng)該制定嚴格的管理制度，合理安排車間實訓，確保實現(xiàn)教學目標。
    數(shù)控銑床作為機械加工設(shè)備，如果操作稍有不慎不但會損壞機床，還很容易出現(xiàn)安全事故。教學工作應(yīng)當把學生安全放在首位，實訓前必須進行安全教育，讓學生了解安全操作規(guī)程，遇到緊急情況如何處理，保證安全事故為零。
    數(shù)控設(shè)備數(shù)量有限，不能滿足每人使用一臺機床的需求。根據(jù)數(shù)控銑床的數(shù)量將班級學生分成對應(yīng)的小組，每個小組成員應(yīng)當合理安排，讓實操性強的學生作為小組長，監(jiān)督和輔助組員進行實訓，匯報小組實訓報告。既減輕教師的負擔，也提高了教學效率，同時減少安全事故的發(fā)生。
    每一次的實訓課，教師都應(yīng)該根據(jù)教學內(nèi)容布置相應(yīng)的實訓任務(wù)，絕不能有走過場的心理馬虎應(yīng)付。根據(jù)任務(wù)的難度制定加工時間，在實訓過程中適當提示和幫助。實訓完畢后對實訓結(jié)果進行考評，師生共同總結(jié)實訓心得體會，對成功之處給予肯定和表揚，對不足之處給予指正和鼓勵，做到每一次實訓課都切實掌握好知識點。
    根據(jù)課程的進度，每個班篩選出三到四名種子選手進行加強訓練，專業(yè)部安排每個月進行一次技能比賽讓選手們參加比拼，同時組織其他學生進行分批觀賞。這樣可以讓拔尖的學生得到更好的鍛煉，為茂名市技能大賽、廣東省技能大賽做好準備，為以后工作就業(yè)奠定成功的基礎(chǔ)，同時也讓所有學生都被這種緊張而積極的學習氛圍所感染，努力追趕。
    筆者認為數(shù)控銑工教學不僅僅是一門課程，更是教導學生如何從一個讀書寫字的學習者轉(zhuǎn)變成為一名專業(yè)生產(chǎn)制造者的重要一環(huán)。只有做到這一點，才能實現(xiàn)我們的教學目標，職業(yè)技術(shù)教育才能真正體現(xiàn)出應(yīng)有的意義和作用。
    車銑工工作總結(jié) 篇8
    銑工，所謂銑工就是根據(jù)設(shè)計零件圖紙用銑床進行零件加工的技術(shù)工人，分為初級工、高級工。零件加工精度要求高。
    銑工的操作要求如下：
    1、銑臺要放在便于工作和光線適宜的地方;鉆床和砂輪一般應(yīng)放在場地的邊緣，以保證安全。
    2、使用機床、工具(如鉆床、砂輪、手電鉆等)，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞不得使用，需要修好再用。
    3、臺虎銑夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。
    4、使用電動工具時，要有絕緣保護和安全接地措施。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。在銑臺上進行操作加工時要有防護網(wǎng)。
    5、毛坯和加工零件應(yīng)放置在規(guī)定的位置，排列整齊、安放平穩(wěn)，要保證安全，便于取放，并避免碰傷已加工的表面。
    6、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋時，工件一定要夾牢，加工通孔時要把工件墊起或讓刀具對準工作臺槽。
    7、使用鉆床時，不得戴手套，不得拿棉紗操作。更換鉆頭等刀具時，要用專用工具。不得用錘子擊打鉆夾頭。
    接下來說說我的實習經(jīng)歷了。
    1、第一節(jié)理論課上，老師首先強調(diào)銑床操作過程中應(yīng)注意的事項，然后老師詳細介紹了銑削加工的概念、特點、加工范圍及有關(guān)的物理量，并帶領(lǐng)我們參觀講解臥式、立式銑床的組成部分、聯(lián)系講解完上面的內(nèi)容，老師帶領(lǐng)我們來到銑床上，詳細介紹了如何裝夾工件及有關(guān)操作，如何進行平面的銑削。
    2、練習的時間到了，我們5個人一組，分別在銑床上銑削平面。從最簡單的開機、停機，到裝夾工件，再到對刀、吃刀直至最后完成對工件的加工，我們小組取得喜人的成績。
    3、由于我們剛開始是在立式銑床上銑削平面，因此我們小組和別的小組交換機器，我們到臥式銑床上練習。臥式銑床銑削平面速度就是快，只可惜，學校的兩臺臥式銑床的油泵壞了，工作臺的橫、縱、垂直進給三個方向的自動移動也都壞了，還好，我們?nèi)耸殖渥?。最終，在我們的齊心協(xié)力下，一個個合格的工件順利“誕生”。
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