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        高爐煉鐵的原理及化學(xué)方程式

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            高爐煉鐵的原理
            煉鐵過(guò)程實(shí)質(zhì)上是將鐵從其自然形態(tài)——礦石等含鐵化合物中還原出來(lái)的過(guò)程.
            煉鐵方法主要有高爐法、直接還原法、熔融還原法等.
            其原理是礦石在特定的氣氛中(還原物質(zhì)CO、H2、C;適宜溫度等)通過(guò)物化反應(yīng)獲取還原后的生鐵.
            生鐵除了少部分用于鑄造外,絕大部分是作為煉鋼原料.
            高爐煉鐵是現(xiàn)代煉鐵的主要方法,鋼鐵生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié).
            這種方法是由古代豎爐煉鐵發(fā)展、改進(jìn)而成的.
            盡管世界各國(guó)研究發(fā)展了很多新的煉鐵法,但由于高爐煉鐵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)良好,工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)量大,勞動(dòng)生產(chǎn)率高,能耗低,這種方法生產(chǎn)的鐵仍占世界鐵總產(chǎn)量的95%以上.
            高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石),從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣.在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣,在爐內(nèi)上升過(guò)程中除去鐵礦石中的氧,從而還原得到鐵.
            煉出的鐵水從鐵口放出.鐵礦石中不還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣,從渣口排出.產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出,經(jīng)除塵后,作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料.
            煉鐵的原理化學(xué)方程式
            煉鐵的原理化學(xué)方程式:FeO+CO=Fe+CO2、Fe0+C=Fe+CO。煉鐵的原理是將鐵礦石、油、煤、焦炭等原料放入高爐中加熱,將鐵中的氧奪取出來(lái)從而形成鐵的過(guò)程。
            高爐冶煉用的原料主要由鐵礦石、燃料(焦炭)和熔劑(石灰石)三部分組成。高爐煉鐵的特點(diǎn):規(guī)模大,不論是世界其它國(guó)家還是中國(guó),高爐的容積在不斷擴(kuò)大,如我國(guó)寶鋼高爐是4063m3。
            生鐵是高爐產(chǎn)品(指高爐冶煉生鐵),而高爐的產(chǎn)品不只是生鐵,還有錳鐵等,屬于鐵合金產(chǎn)品。錳鐵高爐不參加煉鐵高爐各種指標(biāo)的計(jì)算。高爐煉鐵過(guò)程中還產(chǎn)生副產(chǎn)品水渣、礦渣棉和高爐煤氣等。
            煉鐵的原理(怎樣從鐵礦石中煉出鐵)用還原劑將鐵礦石中的鐵氧化物還原成金屬鐵.鐵氧化物(Fe2O3、Fe3O4、FeO)+還原劑(C、CO、H2)鐵(Fe)。
            煉鐵過(guò)程方程式:1、造氣:CO2+C=高溫=2CO;2、煉鐵:Fe2O3+3CO=高溫=2Fe+3CO2;3、造渣:CaCO3=高溫=CaO+CO2↑、CaO+SiO2=高溫=CaSiO3。