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    2020二級建造師機電工程管理與實務(wù)?？贾R點：焊接質(zhì)量的檢測
    焊接質(zhì)量的檢測
    1.焊接質(zhì)量檢查方法
    

類別	檢查方法
鍋爐受壓元件及其焊接接頭質(zhì)量檢驗	外觀檢驗、通球試驗、化學成分分析、無損檢測、力學性能檢驗，蒸汽鍋爐設(shè)備級別（A級、B級、C級、D級）各自檢測部位不同，則檢測比例不同
壓力容器焊接接頭分為A、B、C、D、E五類	不同的檢測方法、檢測比、水壓試驗
鋼制焊接儲罐焊縫	外觀檢查、無損檢測、嚴密性試驗（罐底的所有焊縫）、煤油滲漏（浮頂）、充水試驗
GA類長輸管道線路施工	外觀檢查、無損檢測、力學性能、壓力試驗和嚴密性試驗；
場站施工焊縫	外觀檢查、無損檢測、壓力試驗和嚴密性試驗
GB類公用管道和GC類工業(yè)管道安裝	目視檢查、無損檢測、耐壓試驗和泄漏試驗
GD類動力管道對接接頭	目視檢查、無損檢測、光譜分析、硬度檢驗、金相檢驗
鋼結(jié)構(gòu)焊縫	外觀檢測和無損檢驗

    2.焊接缺陷：
    

分類	缺陷
按缺陷的形態(tài)	平面型缺陷（如裂紋、未熔合等）、體積型缺陷（如氣孔、夾渣等）
按缺陷出現(xiàn)位置不同	表面缺陷（如焊縫尺寸不符合要求，咬邊、表面氣孔、表面夾渣、表面裂紋、焊瘤、弧坑等）；內(nèi)部缺陷（如氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、偏析、顯微組織不符合要求等）
按缺陷的可見度	宏觀缺陷，微觀缺陷

    3.GB類公用管道、GC類工業(yè)管道焊前檢驗
    1）焊件坡口內(nèi)外表面一定范圍內(nèi)，無油漆、油污、銹斑、熔渣、氧化皮以及有害的其他物質(zhì)。
    2）組對間隙應(yīng)控制在焊接工藝規(guī)程允許的范圍內(nèi)；錯邊量應(yīng)符合設(shè)計文件、焊接工藝規(guī)程或規(guī)范要求。
    4.焊接過程焊接工藝檢查
    焊工操作焊條電弧焊時，檢查其執(zhí)行的焊接工藝參數(shù)包括：焊接方法、焊接材料、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、電流種類、極性、焊接層（道）數(shù)、焊接順序。
    5.無損檢測
    1）表面無損檢測方法通常是指磁粉檢測和滲透檢測；內(nèi)部無損檢測方法通常是射線檢測和超聲波檢測。
    2）對有延遲裂紋傾向的接頭（如：低合金高強鋼、鉻鉬合金鋼），無損檢測應(yīng)在焊接完成24h后進行。
    6.熱處理
    1）對于局部加熱熱處理的焊縫，應(yīng)檢查和記錄升溫速度、降溫速度、恒溫溫度和恒溫時間、任意兩測溫點間的溫差等參數(shù)和加熱區(qū)域?qū)挾取?BR>    2）當熱處理效果檢查不合格或熱處理記錄曲線存在異常時，宜通過其他檢測方法（金相分析或殘余應(yīng)力測試）進行復查或評估。
    7.強度試驗
    焊縫的強度試驗及嚴密性試驗應(yīng)在射線檢測或超聲波檢測及熱處理后進行。
    8.要求無損檢測和焊縫熱處理的焊縫，應(yīng)在設(shè)備排版圖或管道軸測圖上標明焊縫位置、焊縫編號、焊工代號、無損檢測方法、無損檢測焊縫位置、焊縫補焊位置、熱處理和硬度檢驗的焊縫位置。不要求無損檢測的焊縫，可采用焊縫標識圖對焊縫進行標識。