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防火材料施工工藝篇一
1、范圍
本工藝標準適用于一般民用和公共建筑衛(wèi)生潔具安裝工程。
2、施工準備
2.1材料要求
2.1.1衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求；并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)老規(guī)距、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。
2.1.2衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標準，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。
2.1.3衛(wèi)生潔具的水箱應(yīng)采用節(jié)水型。
2.1.4其它材料：鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、鉛皮、螺絲、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均應(yīng)符合材料標準要求。
2.2主要機具：
2.2.1機具：套絲機、砂輪機、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。
2.2.2工具：管鉗、手鋸、鐵、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手錘、手鏟、鏨子、克絲鉗、方銼、圓銼、螺絲刀、烙鐵等。
2.2.3其它：水平尺、劃規(guī)、線墜、小線、盒尺等。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并已辦好隱預(yù)檢手續(xù)。
2.3.2浴盆的穩(wěn)裝應(yīng)待土建做完防水層及保護層后配合土建施工進行。
2.3.3其它衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進行穩(wěn)裝。
防火材料施工工藝篇二
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壁柜、吊柜安裝 1 范圍 本工藝標準適用于一般建筑和賓館建筑壁柜、吊柜安裝工程。
2 施工準備 2.1 材料及構(gòu)配件 2.1.1 壁柜、吊柜制品由工廠生產(chǎn)成成品或半成品，木材制品含水率不得超過12%。加工的框和扇進場時，應(yīng)核查型號、質(zhì)量，驗證產(chǎn)品合格證。
2.1.2 其他材料：防腐劑、插銷、木螺絲、拉手、鎖、碰珠。合頁等，按設(shè)計要求的品種、規(guī)格、型號備購。
2.2 主要機具：
2.2.1 電動機具：電焊機、手電鉆、小臺鋸。
2.2.2 手用了具、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木鋸、斧子、扁鏟、木鉆、絲錐、螺絲刀、鋼鋸、鋼水平、鑿子、鋼挫、鋼尺。
2.3 作業(yè)條件。
2.3.1 結(jié)構(gòu)工程和有關(guān)壁柜、吊柜的連體構(gòu)造已具備安裝壁柜和吊柜的條件，室內(nèi)已有標高水平線。
2.3.2 壁柜、吊柜成品、半成品已進場，并經(jīng)驗收。數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、品種無誤。
2.3.3 壁柜、吊柜產(chǎn)品進場驗收合格后，應(yīng)及時對安裝位置靠墻，貼地面部位涂刷防腐涂料，其他各面應(yīng)涂刷底油漆一道。存放平整，保持通風(fēng)；
一般不應(yīng)露天存放。
2.3.4 壁柜、吊柜的框和扇，在安裝前應(yīng)檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂。如有以上缺陷，應(yīng)修地合格后再行拼裝。吊柜鋼骨架應(yīng)檢查規(guī)格，有變形的應(yīng)修正合格后再進行安裝。
2.3.5 壁柜、吊柜的框應(yīng)在抹灰前進行安裝；
扇應(yīng)在抹灰后進行安裝。
3 操作工藝 3.1 工藝流程：
找線定位 → 框、架安裝 → 壁框隔板支固點安裝 → 壁 (吊) 框扇安裝 → 五金安裝 3.2 找線定位：抹灰前利用室內(nèi)統(tǒng)一標高線，按設(shè)計施工圖要求的壁柜、吊柜標高及上下口高度，考慮抹灰厚度的關(guān)系，確定相應(yīng)的位置。
3.3 壁柜、吊柜的框、架安裝：壁柜、吊柜的框和架應(yīng)在室內(nèi)抹灰前進行，安裝在正確位置后，兩側(cè)框固定點應(yīng)釘兩個釘子與墻體木磚釘牢，釘帽不得外露。若隔墻為輕質(zhì)材料，應(yīng)按設(shè)計要求固定方法固定牢固。如設(shè)計無要求，可預(yù)鉆深70～100mm的φ5mm孔，埋入木楔，其方法是將與孔相應(yīng)大的木楔粘107膠水泥漿，打入孔內(nèi)粘結(jié)牢固，用以釘固框。
采用鋼框時，需在安裝洞口固定框的位置處預(yù)埋鐵件，用來進行框件的焊固。
在框架固定前應(yīng)先校正、套方、吊直，核對標高、尺寸，位置準確無誤后，進行固定。
3.4 壁柜隔板支固點安裝：按施工圖隔板標高位置及支固點的構(gòu)造要求，安設(shè)隔板的支固條、架、件。木隔板的支固點一般是將支固木條釘在墻體木磚上；
混凝土隔板一般是匚型鐵件或設(shè)置角鋼支架。
3.5 壁（吊）柜扇安裝：
3.5.1 按扇的規(guī)格尺寸，確定五金的型號和規(guī)格，對開扇的裁口方向，一般應(yīng)以開啟方向的右扇為蓋四扇。
3.5.2 檢查框四尺寸：框口高度應(yīng)量上口兩端；
框口寬度，應(yīng)量兩側(cè)框之間上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位定點劃線。
3.5.3 框扇修刨：根據(jù)劃線對柜扇進行第一次修刨，使框扇間留縫合適，試裝并劃第二次修刨線，同時劃出框、扇合頁槽的位置，注意劃線時避開上、下冒頭。
3.5.4 鏟、剔合頁槽進行合頁安裝：根據(jù)劃定的合頁位置，用扁鏟鑿出合頁邊線，即可剔合頁槽。
3.5.5 安裝扇：安裝時應(yīng)將合頁先壓入扇的合頁槽內(nèi)，找正后擰好固定螺絲，進行試裝，調(diào)好框扇間縫隙，修框上的合頁槽，固定時框上每支合頁先擰一個螺絲，然后關(guān)閉、檢查框與扇的平整，無缺陷符合要求后，將全部螺絲裝上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長1/3，擰入2/3，如框、扇為黃花松或其他硬木時，合頁安裝。螺絲安裝應(yīng)劃位打眼，孔徑為木螺絲直徑的0.9，眼深為螺絲長度的2/3。
3.5.6 安裝對開扇：先將框扇尺寸量好，確定中間對口縫、裁口深度，劃線后進行刨槽，試裝合適時，先裝左扇，后裝蓋扇。
3.6 五金安裝：五金的品種、規(guī)格、數(shù)量按設(shè)計要求選用，安裝時注意位置的選擇，無具體尺寸時，操作應(yīng)按技術(shù)交底進行，一般應(yīng)先安裝樣板，經(jīng)確認后再大面積安裝。
4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目：
4.1.1 框扇品種、型號、安裝位置必須符合設(shè)計要求。
4.1.2 框扇必須安裝牢固，固定點符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范規(guī)定的標準。
4.2 基本項目：
4.2.1 柜扇裁口順直、刨面平整光滑，活扇安裝應(yīng)開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。
4.2.2 五金安裝位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。五金規(guī)格符合要求，數(shù)量齊全，木螺絲擰緊臥平，插銷開插靈活。
4.2.3 框的蓋口條、壓縫條壓邊尺寸一致。
4.3 允許偏差項目，見表9-48。
壁柜、吊柜安裝允許偏差表9-48 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法 1 框、正側(cè)面垂直度 3 用1m托線板檢查 2 框?qū)蔷€ 2 尺量檢查 3 框與扇、扇與扇高低差 2 用直尺和塞尺檢查 4 框與扇、對口扇間留縫寬度值 1.5～2.5 用塞尺檢查 5 成品保護 5.1 木制品進場后及時刷底油一道，靠基層面應(yīng)刷防腐劑；
銅制品應(yīng)及時刷防銹漆并入庫存放。
5.2 壁、吊柜安裝時，嚴禁碰撞抹灰及其他裝飾面的口角，防止損壞成品面層。
5.3 安裝好的壁柜隔板，不得拆動，保護產(chǎn)品完整。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 抹灰面與框不平：多為墻面垂直度偏差過大或框安裝不垂直所造成。注意立框與抹灰的標準，保證觀感質(zhì)量。
6.2 柜框安裝不牢：預(yù)埋件、木磚安裝前已松動或固定點少。連接、釘固點要夠數(shù)，安裝牢固。
6.3 合頁不平、螺絲松動、螺帽不平正、缺螺絲：主要造成的原因是合頁槽不平、深淺不一致，安裝時螺絲釘打入太長，產(chǎn)生傾斜，達不到螺絲平臥。操作時應(yīng)按標準螺絲打入長度的1/3，擰入深度2/3。
6.4 柜框與洞口尺寸誤差過大；
基體施工留洞不準。結(jié)構(gòu)或基體施工留洞時應(yīng)符合要求的尺寸及標高。
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防火材料施工工藝篇三
江蘇豪強建設(shè)有限公司防滲施工工藝
一、衛(wèi)生間滲漏現(xiàn)象
衛(wèi)生間用水頻繁，若防水處理不好就會出現(xiàn)滲漏水。其主要現(xiàn)象有樓板管道滴漏水、地面積水、墻壁潮濕和滲水，甚至下層頂板和墻壁也出現(xiàn)潮濕滴水現(xiàn)象。防治衛(wèi)生間的滲漏，必 須先找出易滲漏的部位，分析其滲漏的原因。
二、衛(wèi)生間滲漏原因及部位
（1）衛(wèi)生器具與管道的安裝不符合規(guī)范要求，造成滲漏。表現(xiàn)在：①大便器與排水管連接 處滲水。由于排水管高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠，連接處沒有填抹嚴實； 衛(wèi)生間內(nèi)防水處理不好，大便器使用后，墻壁潮濕，甚至下層頂板墻壁也出現(xiàn)潮濕和滴水現(xiàn) 象。②衛(wèi)生潔具安裝不牢固，使用時潔具松動不穩(wěn)，引起管道連接件損壞或漏水。③地漏下 口滲水。下口標高與地面或衛(wèi)生間設(shè)備標高不適應(yīng)，形成倒泛水，衛(wèi)生設(shè)備排水不通暢，使 油氈薄弱部位滲漏或使油氈腐爛；樓板套管上口出地面高度過小，水直接從套管滲漏到下層 頂板。
(2)下層頂板滲漏。衛(wèi)生間樓面結(jié)構(gòu)層一般是現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，若振搗不密實，養(yǎng)護時間不夠，會影響混凝土自身的防水能力。若油氈做好后成品保護工作未做好，油氈局部老化破裂，或者找平層空鼓開裂，造成防水層與找平層粘結(jié)不牢，形成進水口，水通過缺陷進入結(jié)構(gòu)層，使頂板出現(xiàn)滲漏。(3)管道周邊補洞混凝土處滲漏。給排水管道穿樓板處的預(yù)留洞口部位混凝土封堵不密實，混凝土內(nèi)有磚、木屑等雜物，堵洞混凝土與樓板連接處產(chǎn)生裂縫，形成滲漏。
(4)衛(wèi)生間墻體因砌筑砂漿不飽滿，未作相應(yīng)防水措施，阻止水汽滲漏，或者因為墻體磚抗?jié)B能力差引起滲漏。
(5)防水高度不夠，使衛(wèi)生間墻體的另一面出現(xiàn)潮濕斑跡或流痕，甚至順管線接口流到下一層。(6)油氈立槎粘貼不牢，出現(xiàn)張口翹邊，或因基層局部變形，引起油氈立面交接處破裂，造成下層墻上部、管洞周圍出現(xiàn)潮濕斑跡或微弱流痕。
三、衛(wèi)生間防滲防水施工監(jiān)控要點
1、監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，針對滲漏通病，專題編制防滲防水施工的預(yù)防監(jiān) 控措施，做到組織落實，技術(shù)落實，責(zé)任落實。
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術(shù)措施是否符合現(xiàn)行規(guī)范要求，質(zhì)量保證體系是否完善，質(zhì)量保證措施是否滿足要求。針對 施工中容易產(chǎn)生滲漏的部位、節(jié)點，事先提出有關(guān)施工工藝方面的具體要求，設(shè)立防滲漏的 質(zhì)量控制點。對施工技術(shù)交底應(yīng)認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位進行整改，使施工班 組能夠按照正確、合理的技術(shù)交底內(nèi)容進行施工。
3、加強落實旁站和跟蹤監(jiān)理工作。對每道工序的操作進行巡視檢查，對違規(guī)操作、不符 合質(zhì)量要求、存在滲漏隱患的，應(yīng)立即通知施工方整改，做好監(jiān)理整改記錄。
4、進行施工工藝過程的質(zhì)量控制。制定并明確每個具體分項工程的質(zhì)量控制要點和相應(yīng) 的控制手段，對每道工序進行檢查驗收，堅持上道工序未經(jīng)檢查驗收不準進行下道工序施工 的原則。堅持隱蔽工程驗收制度，隱蔽工程完工后，先由施工單位自檢，合格后填報隱蔽工 程驗收單，報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢查驗收。
5、對工程所需要的原材料進行質(zhì)量控制，把好材料的選擇、審核、檢驗和使用關(guān)，做好 材料的質(zhì)量監(jiān)理工作。
6、督促施工單位做好對成品的保護措施，防止后續(xù)工序施工對已完成品的污染和損壞。
7、衛(wèi)生間防滲防水施工檢查控制內(nèi)容
面現(xiàn)澆板時，混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，可加入水泥用量8％的膨脹劑，以提高結(jié)構(gòu)層的密實度和抗裂能力。現(xiàn)澆板四周除門洞外，應(yīng)做成混凝土反邊，其高度不應(yīng)小于120mm，混凝土反邊應(yīng)與樓面混凝土同時澆筑。混凝土應(yīng)振搗密實?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不得小于7d；對摻有外加劑的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于 14d。
(2)管道穿過樓板時要預(yù)留洞口，預(yù)留洞口的位置要準確，不得漏留，以防止在樓板上開鑿洞口。(3)穿過樓板的套管應(yīng)設(shè)止水環(huán)，套管和立管周邊應(yīng)用微膨脹細石混凝土澆筑密實。澆筑細石混凝土前，應(yīng)清理預(yù)留洞內(nèi)的垃圾、浮漿，澆水潤濕，補缺混凝土要分層澆搗密實，及時養(yǎng)護。管根、陰角應(yīng)抹成小圓角，套管和立管的環(huán)隙應(yīng)用防水油膏等密封材料填塞密實。套管高度應(yīng)高出設(shè)計地面80mm，套管周邊應(yīng)做成同高度的細石混凝土防水護墩。
(4)衛(wèi)生間四周墻體，必須用實心粘土機磚、水泥砂漿砌筑，灰縫要飽滿，高度不得小于900mm。(5)找平層的排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，坡向正確，無積水。找平層與其下一層應(yīng)結(jié)合牢固，不得空鼓，表面密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。
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水隔離層時，在管道穿過樓板面四周，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并超過套管的上口；在靠近墻面處，應(yīng)高出面層200～300mm，或按設(shè)計要求的高度鋪涂。陰陽角和管道穿過樓板面的根部應(yīng)增加鋪涂附加防水隔離層。
(8)防水隔離層嚴禁滲漏，坡向正確，排水通暢。隔離層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，與其下一層應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓。防水涂層應(yīng)平整、均勻，無脫皮、裂縫、鼓泡等缺陷。
(9)防水材料鋪設(shè)后，必須蓄水檢驗。蓄水深度應(yīng)為20～30mm，24h內(nèi)無滲漏為合格，并要求施工單位做好試驗記錄。
(10)蓄水試驗合格后，可進行面層施工。要注意保護好已做好的防水層，面層施工完畢后，應(yīng)再次進行蓄水試驗，方法同前。
(11)衛(wèi)生器具與管道的安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。安裝位置要正確、牢固；大便器與排水管的連接應(yīng)牢固、嚴密、不滲水。地漏應(yīng)低于排水地面表面5mm，地漏處的匯水口應(yīng)呈喇叭口型，匯水性好，確保排水通暢。
結(jié)束語
在衛(wèi)生間防滲防水工程施工中，只要施工單位嚴格按照圖紙設(shè)計和規(guī)范要求施工，監(jiān)理工程師認真檢查監(jiān)督，衛(wèi)生間滲漏水這一質(zhì)量通病是完全可以避免或消除的。
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防火材料施工工藝篇四
確定樁位孔及定位→
錨桿加工制作及埋設(shè)（樁段制作）→
樁位孔及錨桿養(yǎng)護和保護→
安裝壓樁反力架→
第一節(jié)樁就位、校正→
壓樁→
深度及壓力值記錄→
下節(jié)樁就位、校正→
焊接接樁→
壓樁→
壓樁到設(shè)計要求→
最終深度及壓樁力驗收→
拆除壓樁反力架→
切割樁頭→清孔（配制微膨脹早強混凝土）→封樁。
主要施工工藝要求
（1）、樁段制作：鋼筋混凝土預(yù)制樁段嚴格按配筋設(shè)計制作、樁身平直、外形尺寸誤差不大于±5mm，斷部平整；鋼管樁段材質(zhì)、管徑、壁厚嚴格按設(shè)計要求選擇、焊接坡口面按焊接要求制作。
（2）、樁段連接：兩種樁段均采用焊接連接。焊接前應(yīng)再次檢查接頭部位處理情況及上下節(jié)樁是否在同一軸線上、是否垂直、符合要求方可施焊；焊接時兩名焊工在樁兩側(cè)同時施焊，以保證對稱受力，減小變形；焊接后應(yīng)檢查焊接質(zhì)量，若有漏焊或焊縫高度不夠，應(yīng)及時補焊。
（3）壓樁工藝壓樁
反力架安裝要保持垂直應(yīng)均衡擰緊錨固螺栓、螺帽，在壓樁過程中應(yīng)隨時擰緊松動的螺帽；在錨桿受力較大時應(yīng)使用多個螺帽疊加使用。樁段在壓入時垂直度極為重要，因此除了在初始就位時校核垂直度極外應(yīng)在壓樁時全程連續(xù)控制，每節(jié)樁的垂直度應(yīng)控制在1/1000以內(nèi)；同時應(yīng)保持千斤頂與樁段軸線在同一垂直線上，千斤頂施加的壓力中心與截面形心重合，千斤頂安放偏差不大于2mm。
壓樁時不宜數(shù)臺壓
樁設(shè)備在同一承臺上施工，施工期間，壓樁力總和不得超過該基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)的自重，防止基礎(chǔ)上抬造成結(jié)構(gòu)破壞。
壓樁應(yīng)連續(xù)進行，盡量減少接樁時間，中途不得長時間停頓，以免土體固結(jié)超靜水壓力消散，引起摩阻力劇增。如必須中途停頓時，樁尖應(yīng)停留在軟土層中，且停留時間不宜超過24小時。如遇到壓力急劇的增加可能遇碎石障礙物或壓入較硬土層，這時液壓系統(tǒng)可采用稍壓入，持荷，再壓入，再持荷，直至達到設(shè)計深度或承載力。
壓樁過程應(yīng)做好記錄，采用以最終壓樁力控制為主、以樁長控制為輔的雙控原則。
（4）封樁工藝
封樁施工是壓樁過程中又一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。樁和承臺及混凝土底板能否連接牢固，承載力是否達到要求，聯(lián)結(jié)節(jié)點形式是否合理，都是封樁后樁能否發(fā)揮作用的關(guān)鍵。
封樁前，樁頂應(yīng)設(shè)計和規(guī)范要求截斷至設(shè)計標高：混凝土樁段樁頂應(yīng)平整無松動混凝土、鋼管樁段采用氧割進行切斷；鋼管樁內(nèi)應(yīng)用c35碎石混凝土填充；為加強樁和承臺及混凝土底板的連接應(yīng)將錨桿相互連接起來，以便形成封樁樁帽；清理樁孔內(nèi)的渣滓及水。
錨桿靜壓樁作為一種沉樁方法,是利用原基礎(chǔ)底板或樁基承臺及上部結(jié)構(gòu)傳遞來的重量作為壓樁反力,通過預(yù)埋的錨桿、反力架、千斤頂?shù)葔簶对O(shè)備，將樁段從壓樁孔處壓入地基土中，然后將樁與基礎(chǔ)底板或樁基承臺連接形成整體，使新樁基與原建筑物基礎(chǔ)共同承擔(dān)荷載，提高加樁區(qū)域的承載力，達到阻止或減少沉降的目的。
錨桿靜壓樁應(yīng)用用：多用于粉土、粘土、人工填土、淤泥質(zhì)土等地基土的新建（采用逆作法施工）或已建多層建筑物、中小型構(gòu)筑物的地基加固、托換、糾偏工程中。
錨桿靜壓樁優(yōu)點：與其它基礎(chǔ)加固或托換技術(shù)相比又具有施工時無振動、無噪音、設(shè)備簡單、操作方便、移動靈活、施工所需空間小的特點。我們利用錨桿靜壓樁新技術(shù)特殊工藝，充分利用其特點，改進樁型、樁材、壓樁設(shè)備，將其應(yīng)用到高層建筑中樁基加固和托換中，取得了成功。為高層建筑病害工程樁加固提出一種更方便、更合理、更有效、更經(jīng)濟的加固方法。
高層建筑樁型選擇
防火材料施工工藝篇五
2、安裝電氣照明裝置一般采用預(yù)埋接線盒、吊鉤、螺釘、膨脹螺栓或塑料塞等固定方法， 嚴禁使用木楔固定。
3、照明燈具在易燃結(jié)構(gòu)、裝飾部位及木器家具上安裝時，燈具周圍應(yīng)采取防火隔熱措施，并選用冷光源的燈具。安裝在絕緣臺上的電氣照明裝置，其導(dǎo)線的接頭絕緣部分應(yīng)伸出絕緣臺表面。
4、電氣照明裝置的接線應(yīng)牢固，電氣接觸應(yīng)良好;需接地或接零的燈具非帶電金屬部分應(yīng)有明顯標志的專用接地螺絲。
5、額定電壓220伏金屬燈具保護接地要求：
(1)凡安裝距地面高度低于2.4米的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。
(2)凡能進入人的吊頂上安裝一般及特殊用途的燈具，由于使用及維修不便，為了安全，其燈具金屬外殼應(yīng)連接保護地線。
(3)燈具的保護接地線應(yīng)與燈具的專用接地螺絲可靠連接，其保護接地截面應(yīng)根據(jù)燈具的`相截面選擇，當(dāng)燈具相線截面小于1.5m㎡時，其保護線截面不小于1.5m㎡銅芯絕緣線。
(4)燈具固定應(yīng)牢固可靠，每個燈具固定用的螺栓不少于2個。
(5)當(dāng)?shù)蹴敓艟咧亓看笥?kg時，應(yīng)采用預(yù)埋中鉤或螺栓固定。當(dāng)軟線吊頂燈具重量大于0.5kg時，應(yīng)增設(shè)吊桿或吊鏈來懸吊燈具。
(6)鏈吊式燈具的吊鏈應(yīng)使用法蘭盤、鍍金鐵鏈或承載電纜等配套產(chǎn)品。吊鏈燈的燈具不應(yīng)采用拉力，燈線必須與吊鏈編插在一起。
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防火材料施工工藝篇一
1、范圍
本工藝標準適用于一般民用和公共建筑衛(wèi)生潔具安裝工程。
2、施工準備
2.1材料要求
2.1.1衛(wèi)生潔具的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求；并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀應(yīng)老規(guī)距、造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑，色調(diào)一致。
2.1.2衛(wèi)生潔具零件規(guī)格應(yīng)標準，質(zhì)量應(yīng)可靠，外表光滑，電鍍均勻，螺紋清晰，鎖母松緊適度，無砂眼、裂紋等缺陷。
2.1.3衛(wèi)生潔具的水箱應(yīng)采用節(jié)水型。
2.1.4其它材料：鍍鋅管件、皮錢截止閥、八字閥門、水嘴、絲扣返水彎、排水口、鍍鋅燕尾螺栓、螺母、膠皮板、銅絲、油灰、鉛皮、螺絲、焊錫、熟鹽酸、鉛油、麻絲、石棉繩、白水泥、白灰膏等均應(yīng)符合材料標準要求。
2.2主要機具：
2.2.1機具：套絲機、砂輪機、砂輪鋸、手電鉆、沖擊鉆。
2.2.2工具：管鉗、手鋸、鐵、布剪子、活扳手、自制死扳手、叉扳手、手錘、手鏟、鏨子、克絲鉗、方銼、圓銼、螺絲刀、烙鐵等。
2.2.3其它：水平尺、劃規(guī)、線墜、小線、盒尺等。
2.3作業(yè)條件：
2.3.1所有與衛(wèi)生潔具連接的管道壓力、閉水試驗已完畢，并已辦好隱預(yù)檢手續(xù)。
2.3.2浴盆的穩(wěn)裝應(yīng)待土建做完防水層及保護層后配合土建施工進行。
2.3.3其它衛(wèi)生潔具應(yīng)在室內(nèi)裝修基本完成后再進行穩(wěn)裝。
防火材料施工工藝篇二
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壁柜、吊柜安裝 1 范圍 本工藝標準適用于一般建筑和賓館建筑壁柜、吊柜安裝工程。
2 施工準備 2.1 材料及構(gòu)配件 2.1.1 壁柜、吊柜制品由工廠生產(chǎn)成成品或半成品，木材制品含水率不得超過12%。加工的框和扇進場時，應(yīng)核查型號、質(zhì)量，驗證產(chǎn)品合格證。
2.1.2 其他材料：防腐劑、插銷、木螺絲、拉手、鎖、碰珠。合頁等，按設(shè)計要求的品種、規(guī)格、型號備購。
2.2 主要機具：
2.2.1 電動機具：電焊機、手電鉆、小臺鋸。
2.2.2 手用了具、大刨、二刨、小刨、裁口刨、木鋸、斧子、扁鏟、木鉆、絲錐、螺絲刀、鋼鋸、鋼水平、鑿子、鋼挫、鋼尺。
2.3 作業(yè)條件。
2.3.1 結(jié)構(gòu)工程和有關(guān)壁柜、吊柜的連體構(gòu)造已具備安裝壁柜和吊柜的條件，室內(nèi)已有標高水平線。
2.3.2 壁柜、吊柜成品、半成品已進場，并經(jīng)驗收。數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、品種無誤。
2.3.3 壁柜、吊柜產(chǎn)品進場驗收合格后，應(yīng)及時對安裝位置靠墻，貼地面部位涂刷防腐涂料，其他各面應(yīng)涂刷底油漆一道。存放平整，保持通風(fēng)；
一般不應(yīng)露天存放。
2.3.4 壁柜、吊柜的框和扇，在安裝前應(yīng)檢查有無竄角、翹扭、彎曲、劈裂。如有以上缺陷，應(yīng)修地合格后再行拼裝。吊柜鋼骨架應(yīng)檢查規(guī)格，有變形的應(yīng)修正合格后再進行安裝。
2.3.5 壁柜、吊柜的框應(yīng)在抹灰前進行安裝；
扇應(yīng)在抹灰后進行安裝。
3 操作工藝 3.1 工藝流程：
找線定位 → 框、架安裝 → 壁框隔板支固點安裝 → 壁 (吊) 框扇安裝 → 五金安裝 3.2 找線定位：抹灰前利用室內(nèi)統(tǒng)一標高線，按設(shè)計施工圖要求的壁柜、吊柜標高及上下口高度，考慮抹灰厚度的關(guān)系，確定相應(yīng)的位置。
3.3 壁柜、吊柜的框、架安裝：壁柜、吊柜的框和架應(yīng)在室內(nèi)抹灰前進行，安裝在正確位置后，兩側(cè)框固定點應(yīng)釘兩個釘子與墻體木磚釘牢，釘帽不得外露。若隔墻為輕質(zhì)材料，應(yīng)按設(shè)計要求固定方法固定牢固。如設(shè)計無要求，可預(yù)鉆深70～100mm的φ5mm孔，埋入木楔，其方法是將與孔相應(yīng)大的木楔粘107膠水泥漿，打入孔內(nèi)粘結(jié)牢固，用以釘固框。
采用鋼框時，需在安裝洞口固定框的位置處預(yù)埋鐵件，用來進行框件的焊固。
在框架固定前應(yīng)先校正、套方、吊直，核對標高、尺寸，位置準確無誤后，進行固定。
3.4 壁柜隔板支固點安裝：按施工圖隔板標高位置及支固點的構(gòu)造要求，安設(shè)隔板的支固條、架、件。木隔板的支固點一般是將支固木條釘在墻體木磚上；
混凝土隔板一般是匚型鐵件或設(shè)置角鋼支架。
3.5 壁（吊）柜扇安裝：
3.5.1 按扇的規(guī)格尺寸，確定五金的型號和規(guī)格，對開扇的裁口方向，一般應(yīng)以開啟方向的右扇為蓋四扇。
3.5.2 檢查框四尺寸：框口高度應(yīng)量上口兩端；
框口寬度，應(yīng)量兩側(cè)框之間上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位定點劃線。
3.5.3 框扇修刨：根據(jù)劃線對柜扇進行第一次修刨，使框扇間留縫合適，試裝并劃第二次修刨線，同時劃出框、扇合頁槽的位置，注意劃線時避開上、下冒頭。
3.5.4 鏟、剔合頁槽進行合頁安裝：根據(jù)劃定的合頁位置，用扁鏟鑿出合頁邊線，即可剔合頁槽。
3.5.5 安裝扇：安裝時應(yīng)將合頁先壓入扇的合頁槽內(nèi)，找正后擰好固定螺絲，進行試裝，調(diào)好框扇間縫隙，修框上的合頁槽，固定時框上每支合頁先擰一個螺絲，然后關(guān)閉、檢查框與扇的平整，無缺陷符合要求后，將全部螺絲裝上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長1/3，擰入2/3，如框、扇為黃花松或其他硬木時，合頁安裝。螺絲安裝應(yīng)劃位打眼，孔徑為木螺絲直徑的0.9，眼深為螺絲長度的2/3。
3.5.6 安裝對開扇：先將框扇尺寸量好，確定中間對口縫、裁口深度，劃線后進行刨槽，試裝合適時，先裝左扇，后裝蓋扇。
3.6 五金安裝：五金的品種、規(guī)格、數(shù)量按設(shè)計要求選用，安裝時注意位置的選擇，無具體尺寸時，操作應(yīng)按技術(shù)交底進行，一般應(yīng)先安裝樣板，經(jīng)確認后再大面積安裝。
4 質(zhì)量標準 4.1 保證項目：
4.1.1 框扇品種、型號、安裝位置必須符合設(shè)計要求。
4.1.2 框扇必須安裝牢固，固定點符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范規(guī)定的標準。
4.2 基本項目：
4.2.1 柜扇裁口順直、刨面平整光滑，活扇安裝應(yīng)開關(guān)靈活、穩(wěn)定，無回彈和倒翹。
4.2.2 五金安裝位置適宜，槽深一致，邊緣整齊，尺寸準確。五金規(guī)格符合要求，數(shù)量齊全，木螺絲擰緊臥平，插銷開插靈活。
4.2.3 框的蓋口條、壓縫條壓邊尺寸一致。
4.3 允許偏差項目，見表9-48。
壁柜、吊柜安裝允許偏差表9-48 項次 項 目 允許偏差 (mm) 檢 查 方 法 1 框、正側(cè)面垂直度 3 用1m托線板檢查 2 框?qū)蔷€ 2 尺量檢查 3 框與扇、扇與扇高低差 2 用直尺和塞尺檢查 4 框與扇、對口扇間留縫寬度值 1.5～2.5 用塞尺檢查 5 成品保護 5.1 木制品進場后及時刷底油一道，靠基層面應(yīng)刷防腐劑；
銅制品應(yīng)及時刷防銹漆并入庫存放。
5.2 壁、吊柜安裝時，嚴禁碰撞抹灰及其他裝飾面的口角，防止損壞成品面層。
5.3 安裝好的壁柜隔板，不得拆動，保護產(chǎn)品完整。
6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 抹灰面與框不平：多為墻面垂直度偏差過大或框安裝不垂直所造成。注意立框與抹灰的標準，保證觀感質(zhì)量。
6.2 柜框安裝不牢：預(yù)埋件、木磚安裝前已松動或固定點少。連接、釘固點要夠數(shù)，安裝牢固。
6.3 合頁不平、螺絲松動、螺帽不平正、缺螺絲：主要造成的原因是合頁槽不平、深淺不一致，安裝時螺絲釘打入太長，產(chǎn)生傾斜，達不到螺絲平臥。操作時應(yīng)按標準螺絲打入長度的1/3，擰入深度2/3。
6.4 柜框與洞口尺寸誤差過大；
基體施工留洞不準。結(jié)構(gòu)或基體施工留洞時應(yīng)符合要求的尺寸及標高。
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防火材料施工工藝篇三
江蘇豪強建設(shè)有限公司防滲施工工藝
一、衛(wèi)生間滲漏現(xiàn)象
衛(wèi)生間用水頻繁，若防水處理不好就會出現(xiàn)滲漏水。其主要現(xiàn)象有樓板管道滴漏水、地面積水、墻壁潮濕和滲水，甚至下層頂板和墻壁也出現(xiàn)潮濕滴水現(xiàn)象。防治衛(wèi)生間的滲漏，必 須先找出易滲漏的部位，分析其滲漏的原因。
二、衛(wèi)生間滲漏原因及部位
（1）衛(wèi)生器具與管道的安裝不符合規(guī)范要求，造成滲漏。表現(xiàn)在：①大便器與排水管連接 處滲水。由于排水管高度不夠，大便器出口插入排水管的深度不夠，連接處沒有填抹嚴實； 衛(wèi)生間內(nèi)防水處理不好，大便器使用后，墻壁潮濕，甚至下層頂板墻壁也出現(xiàn)潮濕和滴水現(xiàn) 象。②衛(wèi)生潔具安裝不牢固，使用時潔具松動不穩(wěn)，引起管道連接件損壞或漏水。③地漏下 口滲水。下口標高與地面或衛(wèi)生間設(shè)備標高不適應(yīng)，形成倒泛水，衛(wèi)生設(shè)備排水不通暢，使 油氈薄弱部位滲漏或使油氈腐爛；樓板套管上口出地面高度過小，水直接從套管滲漏到下層 頂板。
(2)下層頂板滲漏。衛(wèi)生間樓面結(jié)構(gòu)層一般是現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，若振搗不密實，養(yǎng)護時間不夠，會影響混凝土自身的防水能力。若油氈做好后成品保護工作未做好，油氈局部老化破裂，或者找平層空鼓開裂，造成防水層與找平層粘結(jié)不牢，形成進水口，水通過缺陷進入結(jié)構(gòu)層，使頂板出現(xiàn)滲漏。(3)管道周邊補洞混凝土處滲漏。給排水管道穿樓板處的預(yù)留洞口部位混凝土封堵不密實，混凝土內(nèi)有磚、木屑等雜物，堵洞混凝土與樓板連接處產(chǎn)生裂縫，形成滲漏。
(4)衛(wèi)生間墻體因砌筑砂漿不飽滿，未作相應(yīng)防水措施，阻止水汽滲漏，或者因為墻體磚抗?jié)B能力差引起滲漏。
(5)防水高度不夠，使衛(wèi)生間墻體的另一面出現(xiàn)潮濕斑跡或流痕，甚至順管線接口流到下一層。(6)油氈立槎粘貼不牢，出現(xiàn)張口翹邊，或因基層局部變形，引起油氈立面交接處破裂，造成下層墻上部、管洞周圍出現(xiàn)潮濕斑跡或微弱流痕。
三、衛(wèi)生間防滲防水施工監(jiān)控要點
1、監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求，針對滲漏通病，專題編制防滲防水施工的預(yù)防監(jiān) 控措施，做到組織落實，技術(shù)落實，責(zé)任落實。
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術(shù)措施是否符合現(xiàn)行規(guī)范要求，質(zhì)量保證體系是否完善，質(zhì)量保證措施是否滿足要求。針對 施工中容易產(chǎn)生滲漏的部位、節(jié)點，事先提出有關(guān)施工工藝方面的具體要求，設(shè)立防滲漏的 質(zhì)量控制點。對施工技術(shù)交底應(yīng)認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知施工單位進行整改，使施工班 組能夠按照正確、合理的技術(shù)交底內(nèi)容進行施工。
3、加強落實旁站和跟蹤監(jiān)理工作。對每道工序的操作進行巡視檢查，對違規(guī)操作、不符 合質(zhì)量要求、存在滲漏隱患的，應(yīng)立即通知施工方整改，做好監(jiān)理整改記錄。
4、進行施工工藝過程的質(zhì)量控制。制定并明確每個具體分項工程的質(zhì)量控制要點和相應(yīng) 的控制手段，對每道工序進行檢查驗收，堅持上道工序未經(jīng)檢查驗收不準進行下道工序施工 的原則。堅持隱蔽工程驗收制度，隱蔽工程完工后，先由施工單位自檢，合格后填報隱蔽工 程驗收單，報告現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行檢查驗收。
5、對工程所需要的原材料進行質(zhì)量控制，把好材料的選擇、審核、檢驗和使用關(guān)，做好 材料的質(zhì)量監(jiān)理工作。
6、督促施工單位做好對成品的保護措施，防止后續(xù)工序施工對已完成品的污染和損壞。
7、衛(wèi)生間防滲防水施工檢查控制內(nèi)容
面現(xiàn)澆板時，混凝土配合比應(yīng)符合設(shè)計要求，可加入水泥用量8％的膨脹劑，以提高結(jié)構(gòu)層的密實度和抗裂能力。現(xiàn)澆板四周除門洞外，應(yīng)做成混凝土反邊，其高度不應(yīng)小于120mm，混凝土反邊應(yīng)與樓面混凝土同時澆筑。混凝土應(yīng)振搗密實?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不得小于7d；對摻有外加劑的混凝土，養(yǎng)護時間不得少于 14d。
(2)管道穿過樓板時要預(yù)留洞口，預(yù)留洞口的位置要準確，不得漏留，以防止在樓板上開鑿洞口。(3)穿過樓板的套管應(yīng)設(shè)止水環(huán)，套管和立管周邊應(yīng)用微膨脹細石混凝土澆筑密實。澆筑細石混凝土前，應(yīng)清理預(yù)留洞內(nèi)的垃圾、浮漿，澆水潤濕，補缺混凝土要分層澆搗密實，及時養(yǎng)護。管根、陰角應(yīng)抹成小圓角，套管和立管的環(huán)隙應(yīng)用防水油膏等密封材料填塞密實。套管高度應(yīng)高出設(shè)計地面80mm，套管周邊應(yīng)做成同高度的細石混凝土防水護墩。
(4)衛(wèi)生間四周墻體，必須用實心粘土機磚、水泥砂漿砌筑，灰縫要飽滿，高度不得小于900mm。(5)找平層的排水坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，坡向正確，無積水。找平層與其下一層應(yīng)結(jié)合牢固，不得空鼓，表面密實，不得有起砂、蜂窩和裂縫等缺陷。
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水隔離層時，在管道穿過樓板面四周，防水材料應(yīng)向上鋪涂，并超過套管的上口；在靠近墻面處，應(yīng)高出面層200～300mm，或按設(shè)計要求的高度鋪涂。陰陽角和管道穿過樓板面的根部應(yīng)增加鋪涂附加防水隔離層。
(8)防水隔離層嚴禁滲漏，坡向正確，排水通暢。隔離層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，與其下一層應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓。防水涂層應(yīng)平整、均勻，無脫皮、裂縫、鼓泡等缺陷。
(9)防水材料鋪設(shè)后，必須蓄水檢驗。蓄水深度應(yīng)為20～30mm，24h內(nèi)無滲漏為合格，并要求施工單位做好試驗記錄。
(10)蓄水試驗合格后，可進行面層施工。要注意保護好已做好的防水層，面層施工完畢后，應(yīng)再次進行蓄水試驗，方法同前。
(11)衛(wèi)生器具與管道的安裝應(yīng)符合規(guī)范要求。安裝位置要正確、牢固；大便器與排水管的連接應(yīng)牢固、嚴密、不滲水。地漏應(yīng)低于排水地面表面5mm，地漏處的匯水口應(yīng)呈喇叭口型，匯水性好，確保排水通暢。
結(jié)束語
在衛(wèi)生間防滲防水工程施工中，只要施工單位嚴格按照圖紙設(shè)計和規(guī)范要求施工，監(jiān)理工程師認真檢查監(jiān)督，衛(wèi)生間滲漏水這一質(zhì)量通病是完全可以避免或消除的。
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防火材料施工工藝篇四
確定樁位孔及定位→
錨桿加工制作及埋設(shè)（樁段制作）→
樁位孔及錨桿養(yǎng)護和保護→
安裝壓樁反力架→
第一節(jié)樁就位、校正→
壓樁→
深度及壓力值記錄→
下節(jié)樁就位、校正→
焊接接樁→
壓樁→
壓樁到設(shè)計要求→
最終深度及壓樁力驗收→
拆除壓樁反力架→
切割樁頭→清孔（配制微膨脹早強混凝土）→封樁。
主要施工工藝要求
（1）、樁段制作：鋼筋混凝土預(yù)制樁段嚴格按配筋設(shè)計制作、樁身平直、外形尺寸誤差不大于±5mm，斷部平整；鋼管樁段材質(zhì)、管徑、壁厚嚴格按設(shè)計要求選擇、焊接坡口面按焊接要求制作。
（2）、樁段連接：兩種樁段均采用焊接連接。焊接前應(yīng)再次檢查接頭部位處理情況及上下節(jié)樁是否在同一軸線上、是否垂直、符合要求方可施焊；焊接時兩名焊工在樁兩側(cè)同時施焊，以保證對稱受力，減小變形；焊接后應(yīng)檢查焊接質(zhì)量，若有漏焊或焊縫高度不夠，應(yīng)及時補焊。
（3）壓樁工藝壓樁
反力架安裝要保持垂直應(yīng)均衡擰緊錨固螺栓、螺帽，在壓樁過程中應(yīng)隨時擰緊松動的螺帽；在錨桿受力較大時應(yīng)使用多個螺帽疊加使用。樁段在壓入時垂直度極為重要，因此除了在初始就位時校核垂直度極外應(yīng)在壓樁時全程連續(xù)控制，每節(jié)樁的垂直度應(yīng)控制在1/1000以內(nèi)；同時應(yīng)保持千斤頂與樁段軸線在同一垂直線上，千斤頂施加的壓力中心與截面形心重合，千斤頂安放偏差不大于2mm。
壓樁時不宜數(shù)臺壓
樁設(shè)備在同一承臺上施工，施工期間，壓樁力總和不得超過該基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)的自重，防止基礎(chǔ)上抬造成結(jié)構(gòu)破壞。
壓樁應(yīng)連續(xù)進行，盡量減少接樁時間，中途不得長時間停頓，以免土體固結(jié)超靜水壓力消散，引起摩阻力劇增。如必須中途停頓時，樁尖應(yīng)停留在軟土層中，且停留時間不宜超過24小時。如遇到壓力急劇的增加可能遇碎石障礙物或壓入較硬土層，這時液壓系統(tǒng)可采用稍壓入，持荷，再壓入，再持荷，直至達到設(shè)計深度或承載力。
壓樁過程應(yīng)做好記錄，采用以最終壓樁力控制為主、以樁長控制為輔的雙控原則。
（4）封樁工藝
封樁施工是壓樁過程中又一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。樁和承臺及混凝土底板能否連接牢固，承載力是否達到要求，聯(lián)結(jié)節(jié)點形式是否合理，都是封樁后樁能否發(fā)揮作用的關(guān)鍵。
封樁前，樁頂應(yīng)設(shè)計和規(guī)范要求截斷至設(shè)計標高：混凝土樁段樁頂應(yīng)平整無松動混凝土、鋼管樁段采用氧割進行切斷；鋼管樁內(nèi)應(yīng)用c35碎石混凝土填充；為加強樁和承臺及混凝土底板的連接應(yīng)將錨桿相互連接起來，以便形成封樁樁帽；清理樁孔內(nèi)的渣滓及水。
錨桿靜壓樁作為一種沉樁方法,是利用原基礎(chǔ)底板或樁基承臺及上部結(jié)構(gòu)傳遞來的重量作為壓樁反力,通過預(yù)埋的錨桿、反力架、千斤頂?shù)葔簶对O(shè)備，將樁段從壓樁孔處壓入地基土中，然后將樁與基礎(chǔ)底板或樁基承臺連接形成整體，使新樁基與原建筑物基礎(chǔ)共同承擔(dān)荷載，提高加樁區(qū)域的承載力，達到阻止或減少沉降的目的。
錨桿靜壓樁應(yīng)用用：多用于粉土、粘土、人工填土、淤泥質(zhì)土等地基土的新建（采用逆作法施工）或已建多層建筑物、中小型構(gòu)筑物的地基加固、托換、糾偏工程中。
錨桿靜壓樁優(yōu)點：與其它基礎(chǔ)加固或托換技術(shù)相比又具有施工時無振動、無噪音、設(shè)備簡單、操作方便、移動靈活、施工所需空間小的特點。我們利用錨桿靜壓樁新技術(shù)特殊工藝，充分利用其特點，改進樁型、樁材、壓樁設(shè)備，將其應(yīng)用到高層建筑中樁基加固和托換中，取得了成功。為高層建筑病害工程樁加固提出一種更方便、更合理、更有效、更經(jīng)濟的加固方法。
高層建筑樁型選擇
防火材料施工工藝篇五
2、安裝電氣照明裝置一般采用預(yù)埋接線盒、吊鉤、螺釘、膨脹螺栓或塑料塞等固定方法， 嚴禁使用木楔固定。
3、照明燈具在易燃結(jié)構(gòu)、裝飾部位及木器家具上安裝時，燈具周圍應(yīng)采取防火隔熱措施，并選用冷光源的燈具。安裝在絕緣臺上的電氣照明裝置，其導(dǎo)線的接頭絕緣部分應(yīng)伸出絕緣臺表面。
4、電氣照明裝置的接線應(yīng)牢固，電氣接觸應(yīng)良好;需接地或接零的燈具非帶電金屬部分應(yīng)有明顯標志的專用接地螺絲。
5、額定電壓220伏金屬燈具保護接地要求：
(1)凡安裝距地面高度低于2.4米的燈具其金屬外殼必須連接保護地線。
(2)凡能進入人的吊頂上安裝一般及特殊用途的燈具，由于使用及維修不便，為了安全，其燈具金屬外殼應(yīng)連接保護地線。
(3)燈具的保護接地線應(yīng)與燈具的專用接地螺絲可靠連接，其保護接地截面應(yīng)根據(jù)燈具的`相截面選擇，當(dāng)燈具相線截面小于1.5m㎡時，其保護線截面不小于1.5m㎡銅芯絕緣線。
(4)燈具固定應(yīng)牢固可靠，每個燈具固定用的螺栓不少于2個。
(5)當(dāng)?shù)蹴敓艟咧亓看笥?kg時，應(yīng)采用預(yù)埋中鉤或螺栓固定。當(dāng)軟線吊頂燈具重量大于0.5kg時，應(yīng)增設(shè)吊桿或吊鏈來懸吊燈具。
(6)鏈吊式燈具的吊鏈應(yīng)使用法蘭盤、鍍金鐵鏈或承載電纜等配套產(chǎn)品。吊鏈燈的燈具不應(yīng)采用拉力，燈線必須與吊鏈編插在一起。
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