總結是一種思維能力的培養(yǎng)方式，它能夠幫助我們理清思路。寫一篇完美的總結不僅需要我們總結經(jīng)驗，還需要對自己未來的規(guī)劃有清晰的認識和思考?？偨Y范文中的案例和觀點可以啟發(fā)我們的思考和創(chuàng)新能力。
模具的數(shù)控加工論文篇一
在pro/enc制造模塊環(huán)境中，以“缺省”模式將行星減速器支架的參照模型裝配到制造環(huán)境中，如建立制造模型時，為了方便毛坯工件的裝配，在建模過程中，將毛坯工件與參照模型建立一致的坐標系，將毛坯工件以“缺省”模式和參照模型裝配到一起，建立了行星減速器支架的制造模型。
（1）工藝分析。
根據(jù)行星減速器支架結構尺寸圖及其毛坯件結構尺寸圖，分析可知，主要是對行星支架上的3個圓柱體進行加工，包括圓柱柱面外形輪廓、圓柱頂表面、圓柱頂面的凹槽及孔的.加工。該毛坯件屬鍛造件，在鍛造時，考慮到鍛造工藝性，設置了拔模角度，故圓柱的毛坯外形呈圓錐狀。當采用鏜削加工時，由于圓錐根部的吃刀量較大，需要分層鏜削加工，每加工一層就需要手動調(diào)整一次鏜刀，才能使鏜刀實現(xiàn)徑向進刀，降低了效率，而且鏜刀屬單刃形式，其結構剛度較差，鏜刀刀桿易變形，根據(jù)誤差復映原理，加工出的柱面也會呈椎狀，從而降低了加工精度。而采用銑削加工時，不需要手動調(diào)整刀具，完全可以實現(xiàn)自動進刀，而且銑刀屬多刃形式，其結構剛度大，變形量小，若同時采用軸向和徑向2個方向的分層銑削方式，可以提高其加工精度。采用銑削加工時，該件的主要加工工藝：3個圓柱體頂面的表面銑削、3個圓柱體柱面的外輪廓銑削、3個圓柱體頂面凹槽銑削及3個圓柱體頂面處孔的鉆削。
（2）制造參數(shù)的設置。
在pro/enc制造模塊中設置制造參數(shù)，設置內(nèi)容主要包括nc機床設置、機床零點設置和退刀曲面設置。根據(jù)工藝分析，在nc機床設置中機床類型和軸數(shù)分別設置為銑床和三軸。加工零點設置在圓柱上表面和中心孔軸線相交點處。退刀面設置在距離圓柱上表面20mm位置處的平面。
根據(jù)工藝分析，分別設置各工藝的nc序列，并生成相應的刀具路徑，然后利用pro/enc制造模塊中的虛擬加工模塊vericut6.0.6進行仿真，從而驗證加工路徑的正確性。
（1）圓柱上表面加工nc序列。
在pro/e4.0制造模塊中建立第1個序列，其加工方式設置為表面銑削方式，并分別設置其刀具、切削用量、跨度、步長深度及掃描類型等參數(shù)。
（2）柱面外輪廓加工nc序列。
在pro/enc制造模塊新建第2個序列，其加工方式設置為輪廓銑削方式，同樣設置相應的刀具、切削用量、步長深度及掃描類型等參數(shù)。
（3）凹槽加工nc序列及刀具路徑。
在pro/enc制造模塊新建第3個序列，其加工方式設置為腔槽加工銑削方式，同樣設置相應的刀具、切削用量、跨度、步長深度及掃描類型等參數(shù)。
（4）準8mm孔加工nc序列及刀具路徑。
在pro/enc制造模塊新建第4個序列，其加工方式設置為孔加工方式，同樣設置相應的刀具、切削用量及孔徑等參數(shù)。
上面設置了各加工工藝的nc序列，確認正確后，對其進行后置處理并生成cl數(shù)據(jù)。pro/enc具有較強大的nc后置處理功能，能夠生成ascii格式的刀位（cl）數(shù)據(jù)文件，即得到零件加工的刀具運動軌跡文件。然而，實際加工機床并不能夠識別這些文件，需將這些文件處理成相應數(shù)控機床能夠識別的數(shù)控加工代碼（即mcd文件），該過程稱為后置處理過程。在pro/enc制造模塊中，利用其后置處理功能，生成行星減速器支架所需要的數(shù)控加工nc代碼。在對nc代碼進行檢查和編輯，確認無誤后，將pro/enc生成的*.tap格式文件通過cf卡拷貝到數(shù)控機床上進行加工。
利用pro/enc的cad/cam技術，設計了行星減速器支架的制造模型，進行了加工工藝分析，采用銑削方式銑削柱面外輪廓，在pro/enc制造模塊中設置各加工工藝的nc序列，從而生成各加工工藝的刀具路徑，并進行了仿真加工，驗證了nc序列的正確性，通過pro/enc的后處理功能，生成了數(shù)控機床能夠識別的數(shù)控加工nc代碼，并將其拷貝到數(shù)控機床當中進行加工，進而加工出實體零件。從而縮短了產(chǎn)品設計生成周期，提高了生產(chǎn)效率，保證了加工精度。
模具的數(shù)控加工論文篇二
隨著經(jīng)濟水平的提高，科技發(fā)展的速度得到了大幅度的提升，人們對于產(chǎn)品的質量提出了更高的要求。在機械加工行業(yè)，加工精度程度直接關系著產(chǎn)品質量的高低，產(chǎn)品質量與企業(yè)的經(jīng)濟效益密切相關。由于機械加工的過程非常復雜，所涵蓋的知識面也非常廣，每個加工步驟對于零件加工精度都有很大的影響。要想保證零件加工的精度，要結合實際的施工需求，采取相應的加工工藝。只有提高零件加工的`精度，將每個加工步驟出現(xiàn)誤差的幾率降到最低，從而保證加工零件的質量。當前，對加工精度的研究主要有兩種方式，一種是單因素分析法，也就是只關注對加工精度有最大影響的一種誤差，其它情況下產(chǎn)生的誤差忽略不計；另外一種方法是統(tǒng)計分析法，也就是說從某一批機械零件中，抽取出一部分零件，分析可能存在的誤差，進而解決相應的問題。統(tǒng)計分析法一般應用在批量生產(chǎn)中。
1影響機械加工精度的因素。
在機械加工過程中，很多步驟都有可能出現(xiàn)問題，這些問題導致誤差的出現(xiàn)，進而導致機械加工精度受到影響，進而使機械零件質量出現(xiàn)問題。在機械加工前，要結合實際的情況，對可能存在的誤差進行控制，從而降低機械加工精度出現(xiàn)問題的概率。1.1工藝系統(tǒng)幾何精度。工藝系統(tǒng)指的是機床、刀具、夾具和零件共同組合形成一個體系，工藝系統(tǒng)幾何精度對加工精度的影響主要來自于幾方面，分別為加工原理出現(xiàn)誤差，調(diào)整的過程存在誤差，機床存在誤差，夾具制造的過程存在誤差和刀具存在誤差。在所有的誤差中，最有可能出現(xiàn)誤差的地方就是應用加工原理方面，也就是在加工過程中，由于某個特定的刀具模型需要沿著相似的加工路線產(chǎn)生的誤差。特別是一些復雜曲線在進行加工的過程中，存在一定的難度。這些復雜曲線需要借助于簡單的線型來代替，在這個過程中，就很容易產(chǎn)生誤差。1.2受力變形。在機械加工過程中，受到很多力的影響，比如：切削力、夾緊力和重力，這些受力都有可能造成加工工藝系統(tǒng)出現(xiàn)變形，使刀具和加工毛坯的相對位置出現(xiàn)移動，出現(xiàn)機械加工誤差，影響機械加工的精度。一旦加工工藝系統(tǒng)出現(xiàn)變形，將導致機械的加工精度下降，影響機械零件的質量，降低生產(chǎn)效率。在加工系統(tǒng)中，由于受力發(fā)生彈性變形，其抵抗彈性變形的能力也相應的增強，在這種情況下，機械的加工精度就會得到提升。1.3熱變形。在機械加工的過程中，每個步驟都會出現(xiàn)摩擦，這些摩擦會導致零件溫度上升，在熱力的作用下，其加工系統(tǒng)就會出現(xiàn)熱變形現(xiàn)象。如果機械零件發(fā)生熱變形，就會影響加工零件的精度，使機械零件的質量降低。通過對熱變形產(chǎn)生的熱源進行研究，可以發(fā)現(xiàn)主要受到內(nèi)部熱源和外部熱源的影響。內(nèi)部熱源指的是設備在加工過程中，極容易產(chǎn)生摩擦熱；外部熱源指的是外在的溫度發(fā)生變化引起的熱量。我國自動化技工技術飛快發(fā)展，使得熱變形對于機械加工精度有著重大的影響。
機械加工企業(yè)要想提高其精度，需要加大投入的資金，組建科研隊伍，對于機械加工精度這個課題進行深入的研究，分析出現(xiàn)誤差的因素，完善相應的工藝。對于提高機械加工精度，可以從以下幾個方面：2.1減少出現(xiàn)誤差。在機械加工精度中，直接減少誤差，具體的操作，對可能出現(xiàn)誤差進行綜合分析，查找出現(xiàn)誤差的關鍵原因，提高夾具的精度、機床的幾何精度等等，將工藝磨損、系統(tǒng)受力導致的誤差降到最小。機床由于受熱很容易出現(xiàn)變形，進而就會導致出現(xiàn)加工誤差。針對這個問題，改進的策略是提高夾具和刀具對機床的精度，減少相應的誤差。2.2就地加工法。在機械加工過程中，就地加工法是非常普遍的一種方式。在加工第一個零件的時候，如果這個零件的精度沒有達到指定的要求，其工作人員需要就地加工，需要對零件進行二次加工，將可能出現(xiàn)的誤差消除，使加工精度符合指定的要求。在加工的過程中，有些零件加工非常復雜，工作人員需要進行反復修改、加工，才能打造合格的成品。2.3轉移補充誤差法。這種方法是一種全新的方式，人們?yōu)榱藴p少原始誤差出現(xiàn)的一種抵消方法，將加工誤差降到最低，提高加工精度。在加工過程中，如果固有的誤差出現(xiàn)了負值數(shù)據(jù)，那么這個誤差極有可能是人為原因造成的誤差。此時，就是應用抵消固有的誤差方法來提高機械加工的精度。
3總結。
整體機械的質量與機械零件的質量息息相關，同時，機械零件的質量和機械加工的精度密切相關。機械零件的質量是機械零件的加工精度，采取有效的施工工藝和方法，將誤差值減小到最低，才能提高機械加工精度。只有提高機械加工的精度，才能使我國工業(yè)長久、穩(wěn)定的發(fā)展。
作者:劉佳單位:西安工業(yè)大學。
參考文獻：
模具的數(shù)控加工論文篇三
（1）刀具軌跡生成。
所謂刀具軌跡，是在切削刀具上規(guī)定點走過的軌跡，而復雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成是指，根據(jù)所選用的加工機床、走刀方式、刀具以及加工余量等各個因素，通過零件的幾何模型，進行的刀位計算并生成加工運動軌跡的過程。刀具軌跡生成對于數(shù)控加工具有重要意義，尤其是能否生成有效的刀具軌跡直接決定了現(xiàn)有數(shù)控加工的生產(chǎn)的可能性，并且影響著數(shù)控加工的質量和效率。另外，高質量的數(shù)控加工程序中需要保證使用的編程精度，還要能夠滿足編程效率高、通用性好和加工時間短的要求，只有這樣才能保證刀具軌跡的有效生成。
（2）刀具軌跡生成的相關因素。
首先，是刀具軌跡拓撲結構，具體是指刀具跟蹤一系列刀位點形成曲面時的走刀模式，環(huán)切走到模式和行切走刀模式是現(xiàn)有復雜曲面數(shù)控加工中較為常見的軌跡，能夠適應曲面局部較為復雜的特征，在工程制造的實際應用程度較高。其次，是刀具軌跡參數(shù)，所謂刀具軌跡參數(shù)具體是指走刀步長和行距，前者主要是指同一軌跡上，由于受到加工誤差大小的影響，相鄰兩刀位點之間的距離。后者主要是形容有刀具幾何形狀、殘余高度和曲面幾何信息因素決定的相鄰軌跡間對應刀位點的距離。走刀步長和行距的大小與加工曲面精度之間存在反比關系，即步長和行距越大，加工曲面的越粗糙，但是處理時間和內(nèi)存的占用越小，具有較高的效率。最后，是刀具軌跡評估。對于生成刀具軌跡的優(yōu)劣判斷需要進行評估，主要是質量、效率和魯棒性三個方面進行評估。質量評估是指在生成的刀具軌跡必須是殘余高度在一定的范圍內(nèi)，并且無干涉。效率評估是指處理時間和內(nèi)存的占用量必須在一定的范圍內(nèi)，另外，實際的加工時間也是在評估的時候給與考慮。所謂魯棒性，是指刀具軌跡的適應能力。
2刀具軌跡的生成方法。
對于刀具軌跡的生成方法，最重要的一點是需要代碼質量高，能夠保證生成的刀位軌跡代碼量較小，并且必須是無干涉。現(xiàn)在對于刀具軌跡的生產(chǎn)方法比較常見的是導動面法、參數(shù)線加工法和平行截面法。
（1）導動面法。
所謂導動面法是指，為了保證刀具按照正確的軌跡運動，需要引入一個導動面，來保證切削刀具在零件表面與導動面相切。值得注意的是，在使用三軸球頭刀加工曲面時，刀具軌跡在在本質上是零件面的等距面和導動面等距面的交線，導動面法能夠保證是由零件面和導動面決定生成的刀具軌跡。
（2）參數(shù)線加工法。
所謂參數(shù)線加工法，是指在生成刀具軌跡時以被加工曲面的參數(shù)作為刀具路徑接觸點。參數(shù)線加工法是復雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成中最為基本的方法，主要的原因是因為計算量較小并且計算較為簡單，但是，僅僅適合曲面參數(shù)線分布較為均勻的情況，如果分布不均勻的情況下，使用此方法的刀具軌跡加工效率較低。
（3）平行截面法。
所謂平行截面法，是指使用平行截面截取加工曲面或者是偏置面，加工曲面主要是交線作為刀觸點刀具軌跡，后者主要是刀位點刀具軌跡。在具體的使用過程中一般情況下會將曲面離散，形成多面體模型，主要是由一系列的小三角面片或者是四邊形面片。雖然這種方法較有成效，但是在使用研究中發(fā)現(xiàn)，由于截面間距的控制難度較高，所以在曲面的不同部位，特別是陡峭處生成的軌跡疏密程度與平坦處的軌跡疏密程度之間存在較大差別，在整個刀具軌跡的生成這能夠造成殘余高度分布并不均勻。
3行距和走刀步長的確定。
（1）行距。
行距經(jīng)過精算之后，選擇的最優(yōu)行距對于刀位軌跡的'生成具有至關重要的作用。在具體情況下，計算行距多是采用刀具半徑、殘余高度以及曲面曲率半徑三者之間的復合函數(shù)。最優(yōu)的行距既不能過小，也不能太大，主要原因是，行距選擇的過小，容易在加工的過程中導致加工時間的延長，對于生產(chǎn)加工效率的提高產(chǎn)生不利影響。而行距過大，就會導致曲面殘余高度的數(shù)值變大，所以會導致加工精度降低。因此，在計算行距的過程中，需要在計算的過程中考慮到加工時間和加工質量等多個因素，保證選擇最優(yōu)或者是最合理的行距。
（2）走刀步長的確定。
曲面加工的刀具軌跡在理論上應該是由刀具和曲面之間嚙合形成的復雜曲線，但是在具體的運作中，由于使用的cnc插補能力有限，所以這個復雜曲線只能是變現(xiàn)為一系列的小直線段。刀具通過線性插補運動跟蹤刀位點，在這個過程中走刀步長的大小，會直接影響著刀位數(shù)據(jù)密度的大小，并且對于加工程序也是有著較大的影響。走刀步長過小，會導致刀位數(shù)據(jù)密度過大，雖然是能夠提高表面質量，但是會在一定程度上降低加工效率。因此，在確定走刀步長的過程中，需要在考慮精度的前提下確定，事實上，無論是采用哪種確定方式，都是會產(chǎn)生一定的誤差。
4結論。
刀具軌跡生成技術是數(shù)控加工中最為重要的技術，對于實際應用具有重要影響，現(xiàn)在的技術還存在著較多的問題，需要在數(shù)控編程不斷發(fā)展中逐步解決，提高復雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成的質量。
參考文獻：
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[2]王宏遠.復雜型面加工過程中刀位軌跡的研究[d].蘭州蘭州理工大學測試計量技術及儀器,.
模具的數(shù)控加工論文篇四
石材是一種典型的硬度高、脆性大的難加工材料，可加工性十分特殊[1]。當今世界各國石材加工企業(yè)廣泛采用數(shù)控技術，以提高加工能力和加工水平，增強對市場的動態(tài)響應[2-3]。本文針對石材加工的特性，研究石材數(shù)控加工nc代碼的自動生成技術，并開發(fā)相應自動編程軟件。
1加工工藝分析。
與一般的金屬切削加工相比，石材有著高強度、高硬度和脆性大的特性，而且一般石材加工余量比較大。這些特點決定了石材的加工工藝與金屬加工工藝存在差異，石材加工工具以金剛石工具為主[6]。石材產(chǎn)品多用于建筑業(yè)和裝飾業(yè)，對于加工精度的要求并不像金屬加工那樣嚴格，本文針對回轉體石材（石球、石柱）的粗加工過程和半精加工過程進行自動編程技術的研究。本文加工工藝是控制刀具在機床的軸平面內(nèi)走一條二維曲線（石材型面的母線），同時機床工作臺旋轉，從而獲得回轉型面。整個加工過程包括：（1）鋸片粗加工，毛坯切片；（2）將多余的片狀石片去除；（3）砂輪半精加工，磨削粗加工后的表面；（4）獲得成品。加工過程如圖1所示。粗加工工藝采用鋸片加工[4]?？紤]到鋸片厚度較小，如果多余的部分全用鋸片切除，勢必會增加加工時間、降低效率，且加劇磨損，降低鋸片的使用壽命。而且石材是一種脆性材料，粗加工后的片狀部分容易斷裂去除。在半精加工階段主要的任務是為最后的拋光做準備。經(jīng)粗加工后的石材表面呈一些階梯形狀，這是由于將粗加工殘留切片去除后所形成的。半精加工是利用砂輪磨削，沿著外型面的母線輪廓將多余的部分去除。
2總體方案設計。
本文使用c++builder作為開發(fā)工具，在windowsxp以上操作軟件可運行。考慮到石球、石柱是軸對稱的幾何體，用二維模型就可以進行詳盡描述，本文采用體素法來描述加工對象，將待加工石材的外型面分解為常見的'幾何要素，然后通過人機交互界面輸入幾何信息，軟件功能包括：（1）加工工藝參數(shù)的添加、修改和刪除功能，設定常用石料的默認加工工藝參數(shù)；（2）自動生成石柱、石球、石座、石帽等回轉體的粗加工，半精加工的nc代碼，加工直徑范圍200～mm；（3）能夠進行加工過程的模擬仿真，對nc代碼進行驗證；（4）允許打印輸出，屏幕顯示nc代碼，并以文本格式輸出；（5）有完備的幫助功能。軟件流程如圖2所示。
3主要功能模塊。
3.1工件信息和刀具參數(shù)輸入。
一般石柱上各段形狀都是各不像同的，其中最為常見的是一些回轉體，它們主要是由一條母線沿著其圓導線生成的。所以將石柱進行分段處理，各段只有單一的體素，然后采用體素法進行石柱幾何形狀的描述[5]?；倔w素主要包括：圓柱體、錐體、鼓形體、鞍形體等。工藝信息輸入提供了一個交互式用戶界面來輸入刀具參數(shù)、工藝參數(shù)等工藝信息，并通過工藝決策自動確定加工過程，形成工藝信息文件。在用戶輸入工藝信息并確認完成以后，軟件自動由石材頂部開始顯示各段體素的輸入窗體，供人機交互輸入各體素幾何參數(shù)，軟件自動累計體素數(shù)目。各基本體素都提供出錯處理部分，供人機交互修改。最終軟件會自動生成結構示意圖并進行圖紙顯示，校核石材型面信息正確性。
3.2自動生成nc代碼。
軟件采用石柱分段的方法，將石柱分成只有一種曲線構成的形狀。在進行nc代碼生成、圖形顯示和加工模擬時用各自相應的程序分別進行處理。采用這種分段處理的方法時，石柱各段都有其各自的形狀特征，在石材及刀具信息輸入模塊，用戶在人機交互界面輸入的信息儲存在程序設定的幾個形狀特征數(shù)組中：（1）兩個數(shù)組來儲存石柱各段首尾坐標參數(shù)，兩個數(shù)組x[]y[]，x[i]y[i]和x[i+1]y[i+1]分別儲存石柱母線各段首尾坐標值。（2）一個數(shù)組儲存石柱各段的形狀參數(shù)，數(shù)組a[]儲存石柱各段的形狀參數(shù)：直線段時，數(shù)組賦值-1；凹圓弧段時，數(shù)組賦值0；凸圓弧段時，數(shù)組賦值1。（3）一個數(shù)組儲存石柱各段的半徑值，數(shù)組r[]儲存石柱各段的半徑。如果是直線線段（即形狀參數(shù)為-1）時，則數(shù)組取默認值0。粗加工代碼生成部分的程序流程為：切入、停留（保證石柱自轉一圈）、退出、鋸片走一個步長。粗加工nc代碼的生成就是這個流程的循環(huán)。而半精加工nc代碼的生成無需像粗加工那樣計算母線上的節(jié)點，只需將每段輪廓的形狀和尺寸參數(shù)輸入，然后依據(jù)數(shù)控編程原則編程。
3.3加工過程仿真。
本軟件的加工仿真的優(yōu)勢在于，不占用機床的使用時間，在自動編程的同時采用計算機來模擬nc代碼可以大大提高數(shù)控設備的使用率。通過對nc代碼字符串進行分析，依據(jù)不同的g功能字將程序段劃分子段；然后根據(jù)程序子段提取各段石柱的特征，把其值賦給軟件中定義的幾個形狀特征數(shù)組；最后根據(jù)各個數(shù)組提供的形狀參數(shù)重生成零件圖，并以圖形方式進行加工過程仿真。
4總結。
（1）本軟件以回轉體石材為主要加工對象，能對石材二維異型曲面的鋸切粗加工和砂輪磨削半精加工進行自動數(shù)控編程。根據(jù)設計要求，加工石柱的最大直徑范圍200～2000mm，主界面如圖3所示。（2）本軟件在輸入石材幾何信息時采用體素法描述，通過人機交互界面與操作者進行互動。（3）軟件能對自動生成的nc代碼進行加工過程的模擬仿真，也可以對外部導入的nc代碼進行仿真。nc代碼輸出如圖4所示。
【參考文獻】。
［5］方憶湘,楊鐵男,孫輝輝,等.基于造型歷史過程的零件三坐標測量信息獲取[j].現(xiàn)代制造工程,(4):7-12.
模具的數(shù)控加工論文篇五
摘要：機械制造技術和機械成型技術不斷的發(fā)展和完善，我國的模具制造和模具加工技術也有了非常大的轉變，數(shù)控加工機床的自動化程度非常高，同時其在發(fā)展的過程中，精度也要比其他技術更高，加工中不容易出現(xiàn)故障，所以也更容易控制加工和生產(chǎn)的質量，這種加工技術可以很好的滿足高精度和高要求的模具加工，所以在應用的過程中也獲得了更多人的青睞，本文主要分析了機械模具數(shù)控加工制造技術，以供參考和借鑒。
數(shù)控生產(chǎn)的過程中，加工技術朝著更加多元化的方向發(fā)展，出現(xiàn)了眾多新型的數(shù)控加工技術，這些技術的出現(xiàn)很大程度上促進了數(shù)控模具加工的發(fā)展，在這些新技術中最為常用的一種技術就是數(shù)控銑床及加工技術，緊隨其后的就是數(shù)控線切割加工和數(shù)控電火花加工技術，這些技術在數(shù)控加工行業(yè)的發(fā)展中都扮演著非常重要的角色。
模具具有結構.型面復雜.精度要求高.使用的材料硬度高.制造周期短等特點。模具制造是一個生產(chǎn)周期要求緊迫。技術手段要求較高的復雜的生產(chǎn)過程。每一副模具都是一個新的項目。有著不同的結構特點。因而對于機械加工的技術上水平要求較高。傳統(tǒng)的機械加工技術及設備具有一定的局限性，工藝水平較低、精準度不夠，且生產(chǎn)周期較長，直接影響到模具制造的生產(chǎn)效率以及質量。
1.1模具制造的過程中都是單件生產(chǎn)，每一個模具在結構方面都是存在著十分明顯的差異的，同時在生產(chǎn)的過程中沒有二次開膜的機會，所以在編程和控制上都有著非常嚴格的要求，不能出現(xiàn)任何的閃失，如果所加工的模具需要復雜的流程支持，通常要選擇第三方機械軟件對其進行自動化編程，之后再通過模具加工人員對其進行仔細的修整。
1.2模具的開發(fā)和設計并不是終端的產(chǎn)品，它主要是為新產(chǎn)品的研發(fā)提供一系列支持的一個程序，所以在數(shù)量上和時間上都有著非常強的不確定性，所以設計和制造者必須要具備非常強的專業(yè)能力，同時還應該具備豐富的實踐經(jīng)驗，模具腔面的加工流程具有非常強的.復雜性，所以其在加工的過程中也可能會出現(xiàn)非常大的障礙，在加工中，必須要達到精度的要求，采取有效的措施來減少和避免手工修整和手工的拋光。
1.3模具加工的過程中對加工精度有著十分嚴格的要求。為了保證產(chǎn)品成型的效果，必須要在加工的過程中對誤差進行有效的控制，不然模具上的誤差就會在產(chǎn)品上得以充分的體現(xiàn)，只有保證加工精度達到要求，才能防止溢料問題的產(chǎn)生。
1.4在模具加工的過程中還存在著一些特殊機械加工，通常情況下，模具的內(nèi)部結構有著十分明顯的復雜性，所以對尖角和肋條等比較細小的結構是很難實現(xiàn)用機械加工的，還有一些特殊的商品會要務求用電火花進行加工，同時電火花加工的過程中還要對電極之間的間隙進行設置，模具加工的過程中也應該使用純銅和石墨作為材料，這樣才能保證其導電性，從而也有效的對其加工速度進行有效的控制。采用這種加工方式所使用的成本也更低，但是需要注意的是，使用石墨加工對機床的性能會產(chǎn)生非常大的負面影響，所以在加工的過程中也應該設置一些專業(yè)的吸塵設備，或者是將其浸泡在液體中進行加工，同時還需要使用專門的數(shù)控石墨加工中心，保證加工整個過程的順利進行。
對模具的數(shù)據(jù)加工進行了詳細的研究之后可以發(fā)現(xiàn)。模具制造的過程中對期間所使用的機械性能有著非常嚴格的要求，數(shù)控加工工作是當今一種非常重要的機械加工方式，這種加工方式可以有效的提高加工的效率，它還能很好的滿足模具加工中的各種特殊的要求，尤其是在數(shù)字控制技術和數(shù)控機床生產(chǎn)中的精度控制。當前這些技術已經(jīng)有了很明顯的提升，在模具制作的過程中，應用數(shù)控加工技術可以十分有效的將加工的質量和效率提升到一個新的水平，同時還能有效的降低生產(chǎn)和加工的成本，數(shù)控加工技術在當今的模具加工中已經(jīng)有了越來越廣泛的應用，它可以降低對工人實際經(jīng)驗的要求，所以這種變化也是革命性的轉變，在很多比較先進的企業(yè)中普遍使用的都是數(shù)控加工技術進行模具制造，同時還要以數(shù)控加工為主要的內(nèi)容進行模具制造整個步驟的規(guī)劃。
2.1數(shù)控車削加工。
一般來說，數(shù)控車削加工多用于模具制造中軸類標準件，如各種桿類零件，包括頂尖，導柱、等等，同時也可以用于回轉體模具的制造加工，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模，沖壓模具的沖頭等。數(shù)控車床由于加工平面的限制，往往僅能夠用于模具中部分零件的加工。
2.2數(shù)控銑削加工。
由于模具外部結構多為平面結構，同時多為凹凸型面以及曲面的加工，因而數(shù)控銑床的應用較多，采用數(shù)控銑床可以加工外形輪廓較為復雜或者帶有曲面的模具。如電火花成形加工用電極、注塑模、壓鑄模等，也可以采用數(shù)控銑削加工。隨著數(shù)控加工技術的不斷發(fā)展，目前大型數(shù)銑加工中心在模具制造中較為常用。
2.3數(shù)控電火花加工。
數(shù)控電火花加工方式普遍應用在快速成型交工當中，這種加工工藝的精度非常高，而整個過程的變成難度也不是很大，數(shù)控電火花額要比其他加工技術具備更好的適應性，而線切加工主要是針對直壁的模具進行加工，在加工中能夠起到良好的作用，實現(xiàn)預期的加工效果。
效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術之一，國際生產(chǎn)工程學會(cirp)將其確定為21世紀的中心研究方向之一。
在加工精度方面，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。
在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的mtbf值已達6000h以上，伺服系統(tǒng)的mtbf值達到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。為了實現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發(fā)展，應用領域進一步擴大。
4結束語。
當今，數(shù)控加工技術已經(jīng)廣泛地用于模具制造的各個生產(chǎn)領域，尤其是在家電、輕工、汽車、醫(yī)療器械、工藝品、兒童玩具等行業(yè)得到了更為充分地應用，而目前國外的先進數(shù)控加工技術已經(jīng)開始為風電、水電、核電、鐵路交通和航空航天等領域制造模具?？傊＞呔哂薪Y構復雜、型面復雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點。應用數(shù)控加工模具可以大副度提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時，模具的數(shù)控加工具有一定的典型性，比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。
參考文獻：
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[2]陳愛霞，金海霞.模具數(shù)字化實驗室研究與應用[j].九江學院學報(自然科學版)，2011(4).
模具的數(shù)控加工論文篇六
摘要：隨著我國對社會生產(chǎn)的要求不斷提高，因此制造業(yè)也要要與時俱進，那么機械工程師面就要面對這個重要的課題了，要想辦法如何才能有效提高機械數(shù)控加工技術，下面的文章內(nèi)容是就將結合探訪一些機械師們在實際操縱中所，再與機械數(shù)控的基本內(nèi)容結合起來，這對于現(xiàn)在影響機械數(shù)控加工發(fā)展的產(chǎn)生的一系列因素進行綜合地分析，最后可以總結出來對有效提高機械數(shù)控加工的一系列有效的思路和策略進而對以后的機械數(shù)控的發(fā)展提供理論上的依據(jù)。
隨著社會的不斷發(fā)展進步，經(jīng)濟科技的日新月異，這就使得我國對于機械制造業(yè)的要求也在不斷地提高，那么怎么樣才可以有效提升機械數(shù)控加工業(yè)，以來實現(xiàn)社會生產(chǎn)力的不斷提高，這是機械行業(yè)需要重點研究的課題。能夠很好地進行復雜零部件的制造加工，這是機械數(shù)控加工所要面對的最主要的內(nèi)容，制造加工業(yè)要不斷面對著效率的提高這一問題?，F(xiàn)在我國的加工制造業(yè)相比于世界的先進技術存在很大一段差距的，生產(chǎn)制造業(yè)技術還需要在很多方面不斷提高，下面將要結合機械數(shù)控技術的某些問題作出綜合性的分析進而使其有所改善。
機械數(shù)控與其他的機床相比較，它是比較先進的，它是采用數(shù)字化管理技術的，這樣的技術有高效率、高精度的加工特點，目前已逐漸成為了加工技術的最為主要形式。機械數(shù)控加工技術的現(xiàn)代化是把機械加工、電子信息技術、先進的計算機技術三者有效結合，使系統(tǒng)變的更為自動化，將通信和傳感技術有效連接起來，使信息處理變得高效，同時也提高了信息處理的精準度。
1.我國在機械行業(yè)里面了較大的發(fā)展，機械數(shù)控加工技術在制造業(yè)上面的應用也得到了普遍使用，一些人為方面的因素是造成了現(xiàn)在機械數(shù)控加工過程中問題的出現(xiàn)的，造成機械數(shù)控加工的水平有一些下降。按照有關規(guī)定以及機械的使用說明，維修人員是需要定期對機械數(shù)控加工機床進行檢查、養(yǎng)護以及維修的，進而做好維護工作，以保證機械能夠進行正常工作。
2.機械設備若是進行粗加工的過程當中，對機械零件精度的要求是比較低的，但工期要求往往就會比較高，這就導致機床的精度變的容易差了，會對機械數(shù)控加工設備的加工進度產(chǎn)生影響，導致一些較為嚴重后果發(fā)生。在進行很長的連續(xù)的加工之后，會對細加工產(chǎn)生印象的，因此，企業(yè)針對這種情況需采取一些方式，比如可以試用一批使用壽命比較長和精度較差的設備進行粗加工，而試用一批精度高的機械數(shù)控設備主要在精密度高的加工中使用，試用好了再大量引進，將兩種程序做下分類，這樣做可以使得設備的性能在使用時候各得其所，有利于加長設備的使用壽命，降低了成本，提高了經(jīng)濟效益。
（二）程序編寫的水平程度對機械數(shù)控加工過程的影響作用。程序編寫在很大程度上對機械數(shù)控加工是有影響，這需要程序編寫員不斷地對充實自己，要不斷提升能力，進而提高編程質量，進而使得機械數(shù)控加工的效率不斷提高。編程人員需要首先熟練掌握計算機編程的語句，要實現(xiàn)機械設備功能使用的最大化，還要廣泛地去推廣程序的質量和可靠性能，降低調(diào)試率的同時還需要采用恰當?shù)某绦?，減少機床的空刀率，最終實現(xiàn)生產(chǎn)效率的高效化。
（三）不同機床刀具的使用在機械控制加工中的影響因素。機械數(shù)控加工工程中所采用的機床刀具對機械加工的精度是有重要作用的，將直接影響到機械加工精度的一個參考，將直接影響機床和機械加工的質量，以及加工效率的提高。刀具的材料和制造工藝對于機械數(shù)控加工零件的質量也是有著巨大的影響的.。
（一）進行科學合理的管理。在企業(yè)進行生產(chǎn)加工的過程當中，對于機械數(shù)控機床的養(yǎng)護維修是很重要的，這就需要企業(yè)對于機床的養(yǎng)護采取合理有效的管理手段。比起普通的機床，數(shù)控機床的管理是有所不同的，是需要投入大量的人力和物力的，需要運用計算機進行集中的管理控制，需要整合管理數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，這樣有利于同事間的交流，優(yōu)化加工路線和降低生產(chǎn)成本，使企業(yè)的生產(chǎn)保持效率狀態(tài)。
（二）采用合適的切割工具。作為數(shù)控機床的關鍵性的加工工具，切割刀具的選用是一定要合理的，這是提高其加工質量和加工效率的重要的途徑，國內(nèi)外在數(shù)控機床技術方面是在高速地向著精密化和大功率化發(fā)展當中的。由于在高強度的加工環(huán)境下，因此對數(shù)控機床的切割功能有較高就很高，數(shù)控機床要能夠長久地耐得住高溫，在承受巨大的高溫的下進行大功率程度地切割，與此同時還得要保持自身不能夠收損壞，硬質合金鋼刀具對于保證加工的精度是特別有效果的，而且還是經(jīng)常地被采納的。采用合適的刀具可以保證數(shù)控加工的穩(wěn)定性能，與此同時還需注意刀具的位置和順序正確等。
（三）培養(yǎng)編程人員的專業(yè)技能水平。數(shù)控機床的機械加工需建立在對加工路線進行編程的基礎上，因此就需要編程人員在編程和運行上面都能夠盡心盡力，如果專業(yè)技術水平低，將會直接影響加工的質量和效果，會導致數(shù)控編程的質量降低的，產(chǎn)品的質量就可能出現(xiàn)問題的。不正確的加工方式不僅影響產(chǎn)品質量，還會影響機床的使用，甚至還會使數(shù)控機床的使用時間縮短。結語由于機械數(shù)控加工質量高低對機械制造業(yè)產(chǎn)生有著直接的影響，因此采取科學合理的管理方式、選擇適當?shù)臋C床刀具、任用具有較高水平的程序編程人員，以上三個方面企業(yè)在管理中做到位了，對提高機械數(shù)控加工的質量有很好的保證的。如果每位工作人員在生產(chǎn)加工的過程中都能夠負起責任來，機械檢測人員對生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)做認真的檢測，并及時對數(shù)控機床進行保養(yǎng)維護，是可以避免一些不必要的問題的產(chǎn)生，減少因為機床的維修問題的出現(xiàn)而影響機械數(shù)控加工質量和生產(chǎn)效率。
參考文獻：
[1]馮愛華.如何提升機械數(shù)控加工的有效措施探討[j].電子測試,(6x).
模具的數(shù)控加工論文篇七
摘要:文章首先介紹了數(shù)控機床的優(yōu)點與缺點，接著闡述了數(shù)控機床的種類，最后指出了數(shù)控機床控制技術的發(fā)展與數(shù)控機床控制技術的發(fā)展趨勢。
數(shù)控機床是機電一體化的典型產(chǎn)品，數(shù)控機床控制技術是集計算機及軟件技術、自動控制技術、電子技術、自動檢測技術、液壓與氣動技術和精密機械等技術為一體的多學科交叉的綜合技術。隨著科學技術的高速發(fā)展，機電一體化技術迅猛發(fā)展，數(shù)控機床在企業(yè)普遍應用，對生產(chǎn)線操作人員的知識和能力要求越來越高。
對零件的適應性強，可加工復雜形狀的零件表面。在同一臺數(shù)控機床上，只需更換加工程序，就可適應不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為復雜結構的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利，特別是對那些普通機床很難加工或無法加工的精密復雜表面（如螺旋表面），數(shù)控機床也能實現(xiàn)自動加工。
加工精度高，加工質量穩(wěn)定。目前，數(shù)控機床控制的刀具和工作臺最小移動量（脈沖當量）普遍達到0.0001mm，而且數(shù)控系統(tǒng)可自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數(shù)控機床達到很高的加工精度。此外，數(shù)控機床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質量穩(wěn)定。
生產(chǎn)效率高。由于數(shù)控機床結構剛性好，允許進行大切削用量的強力切削，從主軸轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數(shù)控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間。與普通機床相比，數(shù)控機床的生產(chǎn)效率可提高2—3倍。
良好的經(jīng)濟效益。使用數(shù)控機床進行單件、小批量生產(chǎn)時，可節(jié)省劃線工時，減少調(diào)整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產(chǎn)費用；同時還能節(jié)省工裝設計、制造費用；數(shù)控機床加工精度高，質量穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進一步下降。此外，數(shù)控機床還可實現(xiàn)一機多用，所以數(shù)控機床雖然價格較高，仍可獲得良好的經(jīng)濟效益。
自動化程度高。數(shù)控機床自動化程度高，可大大減輕工人的勞動強度，減少操作人員的人數(shù)，同時有利于現(xiàn)代化管理，可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。
數(shù)控機床的主要缺點價格較高，設備首次投資大；對操作、維修人員的技術要求較高；加工復雜形狀的零件時。手工編程的工作量大。
數(shù)控機床的種類很多，主要分類。
按工藝用途分類。按工藝用途，數(shù)控機床可分類如下。普通數(shù)控機床:這種分類方式與普通機床分類方法一樣，銑床、數(shù)控錨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等。加工中心機床:數(shù)控加工中心是在普通數(shù)控機床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構成的數(shù)控機床，它可在一次裝夾后進行多種工序加工。
按運動方式分類。按運動方式，數(shù)控機床可分類點位控制數(shù)控機床。數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標錘床、數(shù)控沖剪床等。直線控制數(shù)控機床:數(shù)控系統(tǒng)除了控制點與點之間的準確位置以外，還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進行控制。這類機床主要有簡易數(shù)控車床、數(shù)控銷、銑床等。輪廓控制數(shù)控機床:數(shù)控系統(tǒng)能對兩個或兩個以上運動坐標的位移及速度進行連續(xù)相關的控制，使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。這類機床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。
按伺服系統(tǒng)的控制方式分類。按伺服系統(tǒng)的控制方式，數(shù)控機床可分類如下。開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床。閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床。半閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床。
按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類。技功能水平分類，數(shù)控系統(tǒng)可分類如下。經(jīng)濟性數(shù)控機床。經(jīng)濟性數(shù)控機床大多指采用開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床價格便宜，適用于自動化程度要求不高的場合。中檔數(shù)控機床。這類數(shù)控機床功能較全，價格適中，應用較廣。高檔數(shù)控機床。這類數(shù)控機床功能齊全，價格較貴。
機械設備最早的控制裝置是手動控制器。目前，繼電器—接觸器控制仍然是我國機械設備最基本的電氣控制形式之一。到了20世紀奶年代至50年代，出現(xiàn)了交磁放大機—電動機控制，這是一種閉環(huán)反饋系統(tǒng)，系統(tǒng)的控制精度和快速性都有了提高。20世紀60年代出現(xiàn)了晶體管——晶閘管控制，由晶閘管供電的直流調(diào)速系統(tǒng)和交流調(diào)速系統(tǒng)不僅調(diào)運性能大為改善，而且減少了機械設備和占地面積，耗電少，效率局，完全取代了交磁放大機—電動機控制系統(tǒng)。
在20世紀的60年代出現(xiàn)丁一種能夠根據(jù)需要方便地改變控制程序，結構簡單、價格低廉的自動化裝置—順序控制器。隨著大規(guī)模集成電路和微處理器技術的發(fā)展及應用，在20世紀70年代出現(xiàn)了一種以微處理器為核心的新型工業(yè)控制器——可編程序控制器。這種器件完全能夠適應惡劣的工業(yè)環(huán)境，由于它具備了計算機控制和繼電器控制系統(tǒng)兩方面的優(yōu)點，故目前已作為一種標準化通用設備普通應用于工業(yè)控制。
隨著計算機技術的迅速發(fā)展，數(shù)控機床的應用日益廣泛，井進一步推動了數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，產(chǎn)生了自動編程系統(tǒng)、計算機數(shù)控系統(tǒng)、計算機群控系統(tǒng)和天性制造系統(tǒng)。計算機集成制造系統(tǒng)及計算機輔助設計、制造一體化是機械制造一體化的高級階段，可實現(xiàn)產(chǎn)品從設計到制造的全部自動化。
綜上所述，機械設備控制技術的產(chǎn)生，并不是孤立的，而是各種技術相互滲透的結果。它代表了正在形成中的新一代的生產(chǎn)技術，已顯示出并將越來越顯示出強大的威力。
生產(chǎn)技術的發(fā)展對產(chǎn)品性能要求越來越高，產(chǎn)品改型頻繁，采用多品種小批量生產(chǎn)方式的企業(yè)越來越多，這就要求數(shù)控機床向高速化、高招度化、復合化、系統(tǒng)化、智能化發(fā)展。
高速化和高精度化。數(shù)控系統(tǒng)智能化、信息化。數(shù)控系統(tǒng)開放化。
模具的數(shù)控加工論文篇八
1、對刀點既是程序的（），也是程序的（），為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的（）基準或工藝基準上。
2、切削用量三要素是指主軸轉速、（）、（）。對于不同的加工方法，需要不同的（），并應編入程序單內(nèi)。
3、工件上用于定位的表面，是確定工件位置的依據(jù)，稱為（）。
4、切削用量中對切削溫度影響最大的是（），其次是（），而（）影響最小。
5、在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的（）退出。
二、判斷題。
1、數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（）。
2、銑削時，工件之基準設定，宜先以大面為基準。（）。
3、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可采用先加工孔，后加工平面的加工順序。（）。
4、裝夾工件時應考慮夾緊力靠近主要支承點。（）。
5、加工零件在數(shù)控編程時，首先應確定數(shù)控機床，然后分析加工零件的工藝特性。（）。
6、為了保證工件達到圖樣所規(guī)定的精度和技術要求，夾具上的定位基準應與工件上設計基準、測量基準盡可能重合。（）。
7、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應，不能在工件懸空處夾緊。（）。
8、刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標系的一個點，對刀時，應使刀位點與對刀點重合。（）。
9、機床的進給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對機床的運動軌跡和方向。（）。
三、選擇題。
1、精細平面時，宜選用的加工條件為。
a、較大切削速度與較大進給速度；b、較大切削速度與較小進給速度；
c、較小切削速度與較大進給速度；d、較小切削速度與較小進給速度。
2、銑削寬度為100mm之平面切除效率較高的銑刀為。
a、面銑刀；b、槽銑刀；c、端銑刀；d、側銑刀。
3、在銑削工件時，若銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相反稱為。
a、順銑；b、逆銑；c、橫銑；d、縱銑。
4、能改善材料的加工性能的措施是。
a、增大刀具前角；b、適當?shù)臒崽幚恚籧、減小切削用量。
5、工件裝夾后，在同一位置上進行鉆孔、擴孔、鉸孔等多次加工，通常選用。
a、固定；b、快換；c、可換。
6、工件在機床上或在夾具中裝夾時，用來確定加工表面相對于刀具切削位置的面叫。
a、測量基準；b、裝配基準；c、工藝基準；d、定位基準。
7、銑削中主運動的線速度稱為。
a、銑削速度；b、每分鐘進給量；c、每轉進給量。
8、在下列條件中，是單件生產(chǎn)的工藝特征。
a、廣泛使用專用設備；b、有詳細的工藝文件；
c、廣泛采用夾具進行安裝定位；d、使用通用刀具和萬能量具，
9、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和進給量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為。
a、工步；b、工序；c、工位；d、進給。
10、數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。該點稱。
a、工件零點；b、機床零點；c、機床參考點。
四、問答題。
2、何謂對刀點？對刀點的選取對編程有何影響？
3、簡述刀位點、換刀點和工件坐標原點。
4、確定夾力方向應遵循哪些原則？
5、說明什么是設計基準、工藝基準（分為裝配基準、定位基準、測量基準和工序基準）？
答案：一、填空題。
二、判斷題。
1、×2、√3、×4、√5、×6、√7、√8、√9、×。
三、選擇題。
1、a2、a3、b4、b5、b6、d7、a8、d9、a10、b。
四、問答題。
1、答：在數(shù)控機床上加工零件，首先應根據(jù)零件圖樣進行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工藝，然后再能編制加工程序。整個加工過程是自動的。它包括的內(nèi)容有機床的切削用量、工步的安排、進給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號等。
2、答：對刀點是指數(shù)控加工時，刀具相對工件運動的起點。這個起點也是編程時程序的起點。對刀點選取合理，便于數(shù)學處理和編程簡單；在機床上容易找正；加工過程中便于檢查及引起的加工誤差小。
3、答：刀位點是指確定刀具位置的基準點。帶有多刀加工的數(shù)控機床，在加工過程中如需換刀，編程時還要設一個換刀點。換刀點是轉換刀具位置的基準點。換刀點位置的確定應該不產(chǎn)生干涉。工件坐標系的原點也稱為工件零點或編程零點，其位置由編程者設定，一般設在工件的設計、工藝基準處，便于尺寸計算。
4、答：（1）夾緊力作用方向不破壞工件定位的正確性。
（2）夾緊力方向應使所需夾緊力盡可能小。
（3）夾緊力方向應工件變形盡可能小。
5、答：（1）設計基準是指在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準。
（2）工藝基準是指零件在加工和裝配過程中所用的基準。按其用途不同，又分為裝配基準、測量基準、定位基準和工序基準。
1）裝配基準指裝配時用以確定零件在部件和產(chǎn)品中位置的基準。
2）用以測量已加工表面尺寸及位置的基準稱為測量基準。
3）加工時，使工件在機床或夾具占據(jù)正確位置所用的基準，稱為定位基準。
4）工序基準是指在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀和位置精度的基準。
模具的數(shù)控加工論文篇九
模具制造工藝不時更新，技術程度不時進步，汽車、電子、家電、儀表等多類產(chǎn)品中眾多零部件均要依賴于模具成形，這樣模具消費制造程度就決議了產(chǎn)質量量。將數(shù)控加工技術應用到模具制造中，能夠更好的打破傳統(tǒng)技術所具有的局限性，有效處理消費范疇中存在的質量問題。本文剖析了數(shù)控加工技術特性，并對其在模具制造中的應用進行了扼要剖析。
1.1技術概述。
數(shù)控加工包括了數(shù)字化與自動化學科，將數(shù)字化信息作為中心的一種新型技術，具有自動化水平高特性，能夠完成對機械設備的有效控制，如今曾經(jīng)被普遍的應用到模具制造行業(yè)中，并獲得了良好的效果[1]。在社會消費經(jīng)濟快速開展背景下，產(chǎn)品消費程度不時進步，相應的對多樣化產(chǎn)品需求不時加大，需求在傳統(tǒng)技術根底上做更進一步研討提升。而數(shù)控技術在模具制造行業(yè)中的應用，能夠對數(shù)控機床與數(shù)控編程技術進行優(yōu)化，能夠有效進步制造工藝施行準確度與效率。
1.2技術特性。
第一，進步精度。就模具制造傳統(tǒng)工藝來看，產(chǎn)品制造結果比擬粗糙，而數(shù)控加工技術的應用，主要是應用數(shù)字化信息系統(tǒng)來對制造工藝進行準確控制。經(jīng)過多項專業(yè)軟件的應用，將產(chǎn)品制造的各項請求輸入軟件內(nèi)，由相應程序來完成各項請求，進而可以使得整個加工過程更為準確，模具質量更高。第二，勞動強度低。將數(shù)控加工技術應用到模具制造中，進步操作的自動化程度，能夠有效解放勞動力，應用流水線消費方式，降低勞動強度，在批量消費作業(yè)中具有更明顯的優(yōu)勢。第三，難度降低。關于重要的數(shù)控安裝局部，主要包括進給單元、主軸電機與進給電機等局部，面對驅動安裝能夠完成多坐標聯(lián)動操作，可以更有效的完成各項復雜作業(yè)，降低了模具制造作業(yè)難度，能夠滿足更大范圍產(chǎn)品消費請求[2]。
（1）作業(yè)高精度控制。數(shù)控加工技術在模具制造中的應用，主要針對的是數(shù)控機床上對零件加工工藝的過程，加工的零件均具有高精度請求，因而需求重點做好數(shù)控機床幾何精度與加工精度的控制。想要進步幾何精度，能夠經(jīng)過減少數(shù)控系統(tǒng)的方式，能夠在一定水平上進步數(shù)控機床制造精度與穩(wěn)定性，常見的如應用閉環(huán)補償控制技術加工。
（2）柔性化加工。柔性即數(shù)控機床順應加工對象的應變才能，應用相同的數(shù)控機床與數(shù)控系統(tǒng)可以加工出不同外形的模具，以及不同構造請求的零件產(chǎn)品。為最大水平上來進步數(shù)控加工柔性化，完成多種加工用處，需求樹立一個開放式的數(shù)控系統(tǒng)，并配置專用、通用功用，對用戶技術經(jīng)歷進行存儲與處置，在重新編輯后能夠構成專家系統(tǒng)，作為模具制造控制的重要根據(jù)。
（3）加工高速切削。完成模具制造的高速切削功用，對進步加工效率具有重要意義。并且高速切削還可以克制機床振動問題，進步加工廢屑處置才能，以免加工件在制造過程中呈現(xiàn)熱變形問題。同時可以進步主軸切削性能，較之以往機床加工制造，工件外表質量與加工精度效果更佳。完成數(shù)控加工機床的高速切削功用，要在保證具有良好主軸系統(tǒng)與剛性外，還應保證數(shù)控系統(tǒng)具有高速運算、高速通訊與高速差補等功用。
（4）網(wǎng)絡化制造。在將數(shù)控加工技術應用到模具制造中時，能夠綜合柔性制造系統(tǒng)與計算機集成制造系統(tǒng)等，來樹立完善多種通訊協(xié)議，然后經(jīng)過計算機平臺裝備網(wǎng)絡接口，對制造工藝進行遠程監(jiān)控，同時能夠完成工件制造質量的檢測與診斷，進步工件制造效率與質量。另外，應用計算機技術與智能技術，還能夠進步控制系統(tǒng)的智能化程度，使得整個機床加工系統(tǒng)更好的順應實踐消費請求。
3.1應用技術。
（1）數(shù)控車削加工技術。數(shù)控車削加工技術多被應用于制造中軸類規(guī)范件，如各類形態(tài)桿類零件與回轉體模具。其中，回轉體模具常見有瓶狀、盆狀注塑類模型。關于數(shù)控機床來說，普通僅僅能用來進行平面加工，在將此項技術應用于實踐加工時，需求分離模具特性來選擇，對一局部零件進行加工制造。
（2）數(shù)控電火花加工技術。數(shù)控點火花技術的應用，能夠縮短模具成型所需時間，與編程加工技術相比，此類技術在實踐應用中加工難度更低。其中，在進行模具加工時，線切割主要應用直壁狀模具加工，如沖壓模加工時凹凸模以及電火花加工技術所用電極[3]。
（3）數(shù)控銑削加工技術。此種技術主要被用于模具凹凸型面或者曲面的加工，能夠對復雜水平較高工件的外形輪廓進行深度加工，也可用于曲面模具加工。例如能夠應用電極對工件進行加工處置，促使電火花成形。
3.2應用要點。
一方面，要對加工模具進行分類，由于數(shù)控加工技術類型較多，在模具制造中，需求以獲取最大效益為目的，選擇最為適宜的加工方式，并對加工對象進行分類，進步工件制造效率。例如帶有曲面或者外部形態(tài)復雜度高的模具，應選擇以銑加工為主的技術；旋轉類工件制造，則應選擇車加工為主的技術。另一方面，進步操作人員專業(yè)學問程度，由于數(shù)控加工工藝的操作，與傳統(tǒng)模具制造方式相比，對操作人員專業(yè)技藝程度有更高的請求，需求純熟控制數(shù)控加工工藝各種控制言語，可以進行各類代碼編寫，有效控制數(shù)控機床。
數(shù)控加工技術在模具制造中的應用，能夠有效進步工作效率，進步制造工藝的自動化與智能化程度，降低工作強度，以更少的本錢來獲取更大的效益。固然如今數(shù)控加工技術的應用曾經(jīng)獲得一定效果，但是還應繼續(xù)研討，爭取不時進步技術應用程度，促進模具制造行業(yè)的進一步開展。
模具的數(shù)控加工論文篇十
工藝設計是數(shù)控加工的重要內(nèi)容，在數(shù)控加工的過程中居于重要的導向地位。如果設計人員沒有合理安排數(shù)控加工的工藝設計，很容易導致數(shù)控加工過程中的錯誤，增大數(shù)控加工的工作量，進而造成材料、人力資源等資源的浪費。因此，合理的數(shù)控加工工藝設計是數(shù)控加工工作開展的基礎。因此，數(shù)控加工工藝設計成為數(shù)控加工的首要工作，數(shù)控加工技術人員積極探索數(shù)控加工工藝的合理設計。研究數(shù)控加工工藝設計原則和步驟不僅能夠優(yōu)化數(shù)控加工工藝設計，而且對數(shù)控加工技術的發(fā)展有著深刻意義。
根據(jù)數(shù)控加工經(jīng)驗分析，大多數(shù)數(shù)控加工失誤是由于計算編程不細致和工藝技術考慮不周全導致的，因此，在數(shù)控加工設計的過程中必須注重數(shù)控加工的細節(jié)，合理設計數(shù)控加工工藝的方案。并且，數(shù)控加工工藝具有內(nèi)容具體、工藝技術復合性強的特點。其中內(nèi)容具體主要指數(shù)控加工的工序和用具較多，需要全面考慮數(shù)控加工中每一個細致的環(huán)節(jié)。而且，數(shù)控加工的內(nèi)容比較復雜，只有將每一個加工細節(jié)做好，才能夠使所有復雜的環(huán)節(jié)整合起來，形成高效的數(shù)控加工。而數(shù)控加工的工藝技術復合性主要指在數(shù)控加工過程中需要采用攻絲、鉸、銑等多種工具，并且，數(shù)控加工運用多種工具將各種工序集合了起來，減少了零件和夾具的使用，提高了數(shù)控加工工藝的精度和效率。另外，數(shù)控加工工藝需要做好準備工作，在程序編制之前完成自動編程或手動編程，并作好技術準備工作，合理分析數(shù)控加工過程中的技術問題，以實現(xiàn)數(shù)控加工設計的優(yōu)化。
模具的數(shù)控加工論文篇十一
首先，加工方法的選擇需要保證加工零件表面的粗糙程度和林間表面的精度，合理考慮加工零件的形狀和尺寸大小。例如，當加工零件尺寸較小的時候可以選擇鉸孔，而加工零件孔徑較大則需要選擇鏜孔；其次，加工方案的確定需要考慮加工零件的表面加工和內(nèi)部加工，充分了解零件加工的要求，根據(jù)加工零件表面的粗糙程度和精度來確定合適的加工工藝步驟。
首先，數(shù)控加工需要合理劃分零件加工的工序，具體來說，零件加工工序應采取集中性原則，盡可能在一次加工過程中完成大部分的加工工序，以節(jié)省加工時間，提高表面加工質量；其次，工步的劃分需要充分考慮數(shù)控加工的效率和數(shù)控加工的精度，根據(jù)數(shù)控加工的精度和效率來劃分加工的步驟，保證加工步驟的合理性。
4.3刀具的確定。
首先，刀具的選擇。數(shù)控加工需要充分考慮刀具的選擇，以保證數(shù)控加工質量。為此，在編程的過程中，數(shù)控加工刀具選擇應充分考慮零件的材料，根據(jù)零件材料來選擇合適的刀具。在生產(chǎn)過程中，要根據(jù)零件的類型來選擇刀具。例如，平面零件的輪廓加工通常采用立銑刀進行加工，而在切削平面的過程中多采用合金刀片類的銑刀；其次，確定切削量。數(shù)控加工過程中的切削量主要包括切削速度和切削深度。其中，切削速度主要指切削過程中的運動大小，而切削深度主要指切削過程中的背吃刀量，合理的切削量既能夠保證切削工序質量，又能夠減少切削時間，提高切削效率。
4.4確定對刀點和換刀點。
首先，對刀點的確定。對刀點主要指切削過程中工件運動的起始點。對刀點的選擇需要根據(jù)編程，選擇便于數(shù)據(jù)處理的地方，以減少數(shù)控加工過程中的數(shù)據(jù)誤差；其次，換刀點點的確定。換刀點主要指刀架轉換的位置。數(shù)據(jù)加工人員可以隨意設定換刀點，也可以根據(jù)零件特點選擇固定的換刀點。
4.5加工路線的確定。
首先，加工路線的確定應保證加工精度，選擇最優(yōu)加工路線來提高生產(chǎn)效率。并且，數(shù)控加工路線要根據(jù)編程的要求選擇，保證編程的方便性。另外，數(shù)控加工路線選擇需要充分考慮刀具的軸向運動和輔助尺寸；其次，數(shù)控加工人員應充分考慮數(shù)據(jù)加工路線的合理性，避免平面零件延長線上的切口和零件表面的切口痕跡，選擇零件輪廓的交叉點作為路線的切入點，以保證零件表面和輪廓的光滑性。
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模具的數(shù)控加工論文篇十二
積成型（fdm），模具的擠壓成型加工方法有熱擠壓成型法和冷擠壓成型法。
寸一致的凸模，適用于形狀復雜、數(shù)量較多的同類型凸模的制造。
期短。成本低，所擠成的模具內(nèi)部纖維連續(xù)，組織致密．強度高，耐磨性好，壽命長。故常用于尺寸精度要求不高的小批量鍛模制造中。
要有鋅合金、鈦合金、金屬基復合材料和顆粒增強型金屬基復合材料的鑄造成型
澆鑄成型等．
超塑成型原理； 超塑成型技術是在組織結構上經(jīng)過處理的金屬材料，這種材料具有晶粒直徑在5um以下的穩(wěn)定超細晶粒，具有很小的變形抗力和遠遠超過普通金屬材料的塑性或超塑性，其伸長率可達100%--2000%，凡伸長率超過100%的材料均稱為超塑性材料。
體模型（電子模型），然后根據(jù)工藝要求，將其按一定厚度進行分層，把原來的3維電子模型變成2維平面信息（截面信息）。即離散的過程：在微機控制下，數(shù)控系統(tǒng)以平面加工方式有序地連續(xù)加工出每個薄層，并使它們自動黏結而成型，這就是材料堆積過程。
理是將工件放入電液體中（水或碳氫化合物如石蠟、煤油等），在電極和工件之間施以20kv的脈沖電壓，通過短時間的連續(xù)放電，將多余的材料腐蝕掉，粗加工時為了去除盡量多余的材料，可采用高脈沖能量；修整加工時為了獲得較好的尺寸和形狀精度，則采用低脈沖能量。 注意：電火花加工的兩個重要效應：1. 極性效應：電火花加工時，相同材料的兩個電極被腐蝕量是不同的。其中一個電極比另一個蝕除量大，這種現(xiàn)象叫做極性效應。(影響因素：脈沖寬度，脈沖能量)2. 覆蓋效應:在材料放電腐蝕過程中， 一個電極的電蝕產(chǎn)物轉移到另一電報表面上，形成一定厚度的覆蓋層，這種現(xiàn)象叫覆蓋效應。
8. 電火花線切割加工的原理：電火花線切割加工時，在電極絲和工件之間進行脈沖放電。電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極。
當來一個電脈沖時，電極火花放電，在放電通道的中心溫度瞬時可高達l0000℃以上，高溫使工件金屬熔化，甚至少量氣化，高溫也使電極絲和工件之間的工作液部分產(chǎn)生氣化，這些氣化后的工作液和金屬蒸氣瞬間迅速膨脹，并具有爆炸的特性。這種熱膨脹和局部微爆，拋出熔化和氣化了的金屬材料而實現(xiàn)對工件材料進行電蝕切割加工。
9.電解加工的基本原理； 電解加工是利用金屬在電解液中發(fā)生化學極溶解的原理，將工件加工成型的一種工藝方法。直流穩(wěn)壓電源(6-24v)的陰極，工件接陽極，間隙(0.l -lmm)，壓力(05-2mpa)的電解液，電流可達1000--10000a。
10. 特種加工主要有1高能束加工2液體噴射加工3鐳射成型技術和4超聲加工等加工方法。
11. 高能束加工是利用能量密度很高的激光束、電子束和離子束去除工件材料的特種加工方法的總稱。1激光束加工:主要應用于打孔、切割、焊接、金屬表面的激光強化、微調(diào)和存儲等。2電子束加工:有熱型和非熱型兩種：熱型加工是利用電子束將材料的局部加熱至熔化或氣化點進行加工、適合打孔、切割槽縫、焊接及其他深結構的微細加工：非熱型加工是利用電子束的化學效應進行刻蝕、大面積薄層等微細加工等。3離子束加工主要應用于微細加工、濺射加工和注入加工:。等離子弧加工適用于各種金屬材料的切割、焊接和熱處理,還可制造高純度氧化鋁、氧化硅和工件表面強化，以及進行等離子弧堆焊及噴涂.
12. 液體噴射加工:是利用水或水中加添加劑的液體，經(jīng)水泵及增壓器產(chǎn)生高速液體流束噴射到工件表面，從而達到去除材料的目的.。可加工薄、軟的金屬及非金屬材料，去除腔體零件內(nèi)部毛刺，使金屬表面產(chǎn)生塑性變形。磨料噴射加工適用于去毛刺加工、表面清理、切割加工、雕刻、落料和打孔等。
14. 化學加工是利用酸、堿和鹽等化學溶液對金屬或某些非金屬工件表面產(chǎn)生化學反應腐蝕溶解而改變工件尺寸和形狀的加工方法。
15. 微細加工（微細機械加工、微細電加工、光化掩膜加工（x射線刻蝕電鑄制模法(liga)）微細加工通常指1mm以下微細尺寸零件的加工，其加工誤差為0.1~10um。微細加工一般尺寸有許多不同，主要表現(xiàn)在精度表示方法不同、加工機理不同和加工特征不同。
注意：1.光刻加工是對薄膜表面及金屬板表面進行精密、微小和復雜圖形的加工技術，主要工藝過程是利用光敏抗蝕劑的化學反應特點，在紫外線或激光照射下，將照相制板（掩膜扳）上的圖形精確地印制在涂有光致抗蝕劑的工件表面，再利用光致抗蝕劑的耐腐蝕特性，對工件表面進行腐蝕，從而獲得極為復雜的精細圖形，它是半導體工業(yè)的一項極為主要的制造技術。 應用光刻加工技術可以使制造的電機更微型化，用它制造的零件有：刻線尺、微電機轉子、電路印刷扳、細孔金屬網(wǎng)扳和攝像管的簾柵等。
16. 精密和超精密加工（鏡面銑技術、金剛石車削技術、精密和超精密磨削加工）
17. 3種新的磨削工藝，即：塑性磨削、鏡面磨削和電解磨削。
18.高速銑削對機床的4要素；模具材料、刀具材料、工具幾何形狀、切削條件。
模具數(shù)控加工一般由粗加工、半精加工、清根加工、精加工4道工序。
19. 電火花加工機床的組成必須具備3個要素，即1脈沖電源、2伺服系統(tǒng)和3過濾與循環(huán)系統(tǒng)（也稱為電火花加工機床的3大件）
模具的數(shù)控加工論文篇十三
數(shù)控加工技術涉及兩個方面的應用，即數(shù)控機床加工技術和數(shù)控編程技術。這兩個技術在模具的制造過程中相互配合，發(fā)揮著各自的作用。數(shù)控機床是數(shù)控加工的硬件基礎，可以提高模具生產(chǎn)的效率和精度。數(shù)控編程是實現(xiàn)數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)。
在模具的加工生產(chǎn)中，為了更有效地實現(xiàn)零件加工的質量，最大限度地發(fā)揮數(shù)控機床的性能，人們一直在追求數(shù)控加工技術的高速高效發(fā)展。在模具制造的生產(chǎn)過程中，為了適應模具的多樣化生產(chǎn)，數(shù)控加工技術應朝以下三個方向發(fā)展：
數(shù)控機床的種類繁多，在模具的制造中也有很多數(shù)控機床運用。例如，數(shù)控電火花加工、數(shù)控電火花線切割、數(shù)控銑加工等，這些數(shù)控機床在模具的生產(chǎn)中被經(jīng)常應用。
在模具加工之前，要合理地對要進行加工的模具進行分類，然后再選擇合適的數(shù)控機床進行加工，才能按照生產(chǎn)的要求降低生產(chǎn)成本，達到最有效的生產(chǎn)。
數(shù)控編程是實現(xiàn)數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)。數(shù)控編程技術是數(shù)控加工技術水平高低的一種體現(xiàn)。在模具的加工生產(chǎn)中，為了提高零件加工的質量，要最大限度地發(fā)揮數(shù)控機床的性能。
編程技術主要與三個因素有關，分別是加工的質量、時間和程序方面的內(nèi)容。在模具的制造中，運用編程技術來減少加工過程中的時間，可實現(xiàn)高速的生產(chǎn)。
隨著當今市場競爭的越來越激烈，模具制造業(yè)也在這個激烈的競爭環(huán)境中得到了發(fā)展，數(shù)控加工技術的發(fā)展也要不斷滿足模具發(fā)展的需求。因此，數(shù)控加工技術要不斷改進，企業(yè)要在數(shù)控加工技術的研發(fā)方面加大投入，并不斷采用新的材料。要采用具有良好經(jīng)濟效果的`材料，保證提高模具產(chǎn)品的制造質量。同時，還可以加快模具生產(chǎn)的速度。在選擇良好材料的同時，也要不斷對數(shù)控加工技術進行改進改良。
隨著技術的不斷革新，數(shù)控加工技術的不斷發(fā)展，很多模具生產(chǎn)上的難題迎刃而解。例如，對于比較復雜的曲面模具的制造生產(chǎn)，可以采用數(shù)控銑加工和數(shù)控電火花線切割加工相結合的方法，保證模具加工的順利完成。
模具的數(shù)控加工論文篇十四
當今，數(shù)控加工技術已經(jīng)廣泛地用于模具制造的各個生產(chǎn)領域，尤其是在家電、輕工、汽車、醫(yī)療器械、工藝品、兒童玩具等行業(yè)得到了更為充分地應用，而目前國外的先進數(shù)控加工技術已經(jīng)開始為風電、水電、核電、鐵路交通和航空航天等領域制造模具?？傊?，模具具有結構復雜、型面復雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點。應用數(shù)控加工模具可以大副度提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時，模具的數(shù)控加工具有一定的典型性，比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。
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模具的數(shù)控加工論文篇十五
：文章以探討機械模具數(shù)控加工制造技術角度出發(fā)，研究如何在充分有效地利用該項技術的情況下保證產(chǎn)品質量、提高工作效率，并為此提出合理建議與對策。
：機械化；模具；加工制造。
數(shù)控機床工藝指包含一系列在數(shù)控機床加工的零件與工序內(nèi)容。數(shù)控機床工藝分支眾多，可以按照零件加工方式與部位的不同進行劃分，也可以按照粗加工與精加工的方式進行概述，甚至能按照所需刀具進行分類。
數(shù)控編程技術指各類機床、車床、車削、銑削等加工過程中涉及到的編程應用與分析。隨著我國制造行業(yè)的日益壯大，自動編程正在逐漸取代傳統(tǒng)手工編程，但不代表學員可以忽視交互式圖形編程技術打下的基礎。
傳統(tǒng)手工模式除了需要對工件刀具進行裝卸以外還需對編碼進行手動計算、輸入、追蹤，現(xiàn)今自動編碼被大規(guī)模應用，常規(guī)、機械的程序輸入可以采用自動代替手工，使得裝備時間與無效工作大幅度減少，同時避免了人工操作時可能造成的誤差與疏忽。由于自動化對加工過程中刀具裝卸等環(huán)節(jié)進行的優(yōu)化，人工輔助時間減少，主軸轉速得到增加，進給量范圍也隨之擴大。由于數(shù)控機床本身所具有的剛性特質，強力切削效果得到加強，大大減少機械模具所需的加工周期。
2.2保證零件加工精度，提高產(chǎn)品質量。
由于數(shù)控機床在機械模具加工制造過程中的數(shù)控化，大部分作業(yè)由數(shù)碼編程取代人工操作，因此相對而言避免了人工操作存在的誤差。但不代表自動化可以完全取代人工操作，由于機械模具不會重復開模的特殊性，為了保障零件精度以及產(chǎn)品質量，避免無效投入，指令代碼的設置與編輯程序必須由人工進行反復確認，甚至需要在加工前需要進行人工活動來處理一些零件結構。在應用數(shù)控機床加工過程中，有效對機械模具數(shù)控加工制造技術進行提升、改進，同時結合人工與數(shù)控化，能使產(chǎn)品價值獲得極大提升。在設計模具的前提下，利用數(shù)控數(shù)據(jù)技術對圖紙進行反復測繪與計算，也應該合理應用新一代閉環(huán)補償技術使得機械模具在加工過程中更加精準。
車床按照結構、布局、工藝等劃分分類各有不同，但主要工具是車刀。由于機械模具的杠桿類零件大部分屬于金屬物件，因此企業(yè)使用電腦編程對車床進行導柱加工等常規(guī)操作。在最初的數(shù)控車削加工技術的應用中，該項技術的局限性也十分明顯。由于車床本身耐熱性變形導致的熱誤差和幾何誤差使得加工模具精確度大大降低，經(jīng)過數(shù)控技術改進后，現(xiàn)代化高智能計算機通過建立數(shù)學模型進行誤差補償，不僅提高了受到硬件設施制約的精確度，還減少了人工作業(yè)過程中造成的加工失誤。
數(shù)控銑削加工技術運用范圍較廣，由于現(xiàn)今制造業(yè)所需的零件越來越復雜，擁有多軸數(shù)控銑床的加工技術被廣泛運用。數(shù)控銑床對外形較復雜、多槽等特性零件進行金屬冷加工時，可有效使刀具處于高速旋轉的狀態(tài)下作業(yè)。因此數(shù)控銑削加工技術所帶來的便利使數(shù)控銑床對金屬進行冷加工時能更精準、更完善地完成高水平加工處理。
數(shù)控電火花加工技術作為機械模具加工制造技術的主導技術，其原理主要是利用脈沖電源與工具電極及絕緣墊的正負電荷導向性，對工件的型孔、型腔進行加工。電火花加工技術包含成形、切割、磨削等方面，作為機械模具加工技術的主導，電火花加工技術經(jīng)濟成本相對較低，且穩(wěn)定性能得到保障。如今的電火花技術發(fā)展到數(shù)控階段，使得工作人員能對電解質、對電參數(shù)等得到一個相對而言較為精準的控制程度。而工具電極形狀與運動受到數(shù)控的調(diào)節(jié)，因而各種復雜的型面均能用電火花技術進行加工。
為了滿足越來越多的制造業(yè)需求，機械模具數(shù)控加工制造技術有必要進行提升精度與完善體系，新一代技術的應用與推廣將進一步提高我國制造業(yè)產(chǎn)品質量、工作效率，從而對促使我國行業(yè)發(fā)展、經(jīng)濟繁榮具有積極意義。
模具的數(shù)控加工論文篇十六
在數(shù)控技工的過程中，要十分注重數(shù)控加工工序的集中性，最大限度地將機床加工的全部工序或大部分工序在一次加工過程中完成，以減少工件夾裝次數(shù)和機床的使用數(shù)量，減少機床加工過程中的工序誤差，提高數(shù)控加工生產(chǎn)率。并且，在數(shù)控加工中，應在一次安裝之后再處理孔系加工，并采用連續(xù)換刀的方式來完成全部的孔系加工，消除加工過程中重復定位的現(xiàn)象。
3.2先粗后精原則。
在數(shù)控加工過程中應根據(jù)零件的剛度、精度等因素來對加工工序進行劃分，先進行較為粗略的加工工序，再進行較為細致的加工工序，將粗略的加工工序和細致的加工工序分開。并且，數(shù)控加工人員應再處理完全部粗略加工工序之后再對細致加工工序進行精加工。另外，數(shù)控加工應該按照由表及里的順序進行，先進行表面的數(shù)控加工，再進行內(nèi)部結構的數(shù)控加工。
3.3由遠及近原則。
根據(jù)加工刀點和加工部位之間的距離來計算，在加工過程中一般先加工離刀點較近的距離，以減少刀具的空間移動。并且，在車削的過程中要遵循先近后遠的原則，保持半成品和坯件的剛性，進而優(yōu)化其切削條件。另外，在對于鏜孔和銑平面的零件加工，需要先對銑平面進行加工，再對鏜孔進行加工，以避免銑平面加工過程中較大的切削力度對零件的損害，進而保證零件的功能性。
3.4最少用刀原則。
在數(shù)控加工過程中為了減少數(shù)控加工的時間和數(shù)控加工的換刀次數(shù)，需要遵循最少用刀的原則，按照所用的刀具來確定加工的步驟和加工順序。并且，數(shù)控加工技術人員需要集中同一刀具的工序進行加工，使用同一刀具來完成加工零件的編面切削部門，減少換刀時間，避免同一把刀具的多次使用。另外，在裝夾過程中，數(shù)控加工人員應再加工完一種刀具工序之后，再換其他刀具進行加工。
3.5附件最少調(diào)用原則。
在保證數(shù)控加工質量的基礎上，數(shù)控加工人員應堅持附件最少調(diào)用原則，將涉及同一附件的程序一次性完成，并且在每次使用附件的過程中最大限度地對加工零件進行切削，減少同一附件的多次安裝和調(diào)用。
3.6走刀最少原則。
在保證數(shù)控加工質量的基礎上，數(shù)控加工人員應堅持走刀最少原則，以節(jié)省數(shù)控加工的時間，減少數(shù)控加工過程中的資源消耗和刀具磨損。而數(shù)控加工過程中走刀路徑需要根據(jù)零件的`輪廓確定，選擇最合理的換刀點和起刀點，合理安排走刀路線的空間銜接，最大限度地縮短走刀行程。
3.7程序段最少原則。
在數(shù)控加工工藝設計的過程中，大多數(shù)設計人員都希望運用最少的程序段來實現(xiàn)對數(shù)控加工零件的控制，簡化數(shù)控加工程序，在保證數(shù)控加工誤差的同時，保證數(shù)控編程效率，減少數(shù)控加工程序輸入的時間和數(shù)控加工計算機設備的內(nèi)存量。
3.8與普通工序銜接原則數(shù)控加工經(jīng)常與普通工序相交叉，這就要求數(shù)控加工與普通工具能夠實現(xiàn)良好銜接，如果數(shù)控加工和普通工序銜接不好很容易導致數(shù)控加工和普通工序之間的矛盾。因此，數(shù)控加工應堅持與普通工序銜接的原則，使每一道工序能夠先后照應，以達到數(shù)控加工和普通工序的要求，保證數(shù)控加工質量。
模具的數(shù)控加工論文篇十七
在目前激烈的市場競爭中，產(chǎn)品投入市場的遲早往往是成敗的關鍵。模具是高質量、高效率的產(chǎn)品生產(chǎn)工具，模具開發(fā)周期占整個產(chǎn)品開發(fā)周期的主要部分。因此客戶對模具開發(fā)周期要求越來越短，不少客戶把模具的交貨期放在第一位置，然后才是質量和價格。因此，如何在保證質量、控制成本的前提下縮短模具開發(fā)周期是值得認真考慮的問題。
模具開發(fā)周期包括模具設計、制造、裝配與試模等階段。所階段出現(xiàn)的問題都會對整個開發(fā)周期都有直接的影響，但有些因素的作用是根本的、全局性的。筆者認為，人的因素及設計質量就是這樣的因素。因此科龍模具廠采取了項目管理、并行工程及模塊化設計等管理上及技術上的措施，以提高員工積極性并改善設計質量，最終目的是在保證質量、成本目標的前提下縮短模具開發(fā)周期。
1模具開發(fā)的項目管理實施方法。
項目管理是一種為了在確定的時間范圍內(nèi)，完成一個既定的項目，通過一定的方式合理地組織有關人員，并有效地管理項目中的所有資源（人員、設備等）與數(shù)據(jù)，控制項目進度的系統(tǒng)管理方法。
模具之間存在著復雜的約束關系，并且每套模具的開發(fā)涉及到較多種崗位、多種設備。因此需要有負責人保證所需生產(chǎn)資源在模具開發(fā)過程中能及時到位，因此需要實施項目負責制。另外，項目負責制的實施還便于個人工作考核，有利于調(diào)動員工積極性。
模具廠有沖模工程部與塑模工程部。沖模工程部管轄四個項目組，塑模工程部為三個。模具任務分配方式以競標為主，必要時協(xié)商分配。每個項目組設有一個項目經(jīng)理、約兩個設計員、四個工藝師和四個左右的鉗工，工藝師包括模具制造工藝與數(shù)據(jù)編程人員。而其它的各種生產(chǎn)設備及操作員的調(diào)度由生產(chǎn)部的調(diào)度員統(tǒng)籌安排。如果項目組之間有資源需求的沖突而調(diào)度員不能解決時由廠領導仲裁。
廠內(nèi)員工可通過競職方式擔任項目經(jīng)理，選拔項目經(jīng)理有三項標準：（1）了解模具開發(fā)的所有工序內(nèi)容；（2）熟悉模具開發(fā)過程中的常見問題及解決方法；（3）有較強的判斷和決策能力，善于管理和用人。
項目管理的內(nèi)容之一就是要確定項目經(jīng)理應擔負的職責。本廠項目經(jīng)理的職責有：（1）負責組織項目組在廠內(nèi)競標、承接新項目；（2）負責與客戶交涉，包括確定產(chǎn)品細節(jié)、接受客戶修改產(chǎn)品設計的要求、反映需要與客戶協(xié)商才能解決的問題；（3）檢查產(chǎn)品的工藝性，如果產(chǎn)品工藝性存在問題，則向客戶反饋；（4）制定具體的項目進度計劃；（5）負責對承接項目的全過程、全方位的質量控制、進度跟蹤及內(nèi)外協(xié)調(diào)工作；（6）負責完成組內(nèi)評審及對重大方案、特殊結構、特殊用途的模具的會審；（7）負責組內(nèi)成員的工作分配、培訓及考核；（8）對組內(nèi)成員的過失行為負責；（9）負責在組內(nèi)開展“四新”技術的應用與技術攻關項目的立項、組織、實施等各項工作；（10）及時解決新模具在維修期內(nèi)的各項整改及維修。
并行工程是縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高質量與降低成本的有效方法。實施并行工程有助于提高產(chǎn)品設計、制造、裝配等多個環(huán)節(jié)的質量。并行工程的核心是面向制造與裝配的設計（dfma）[1]。在模具開發(fā)中實施并行工程就是要進行產(chǎn)品及模具的可制造性與可裝配性檢查。
筆者為模具廠提出并實施了如圖1所示并行工程實施方案。iman是基于統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫的pdm系統(tǒng)，基于iman集成各種cax及dfx工具，并利用iman的工作流模型實現(xiàn)了設計過程的集成?；诮y(tǒng)一的產(chǎn)品三維特征模型，設計員利用cad工具進行模具設計；工藝師利用cam功能進行數(shù)控編程及capp進行工藝設計；審核者利用cae功能進行沖壓或注射成型過程模擬，利用dfx工具進行可制造性與可裝配性分析。以上工作可以幾乎同時進行，而且保證了產(chǎn)品及模具的相關尺寸的統(tǒng)一與安全。這就使審查時重點檢查模具的方案和結構?；诮y(tǒng)一數(shù)據(jù)庫，各種職能的人可以看到感興趣的某側面的信息。
dfma工具的開發(fā)是并行工程的工作重點之一。在以往的dfma方法研究與系統(tǒng)實現(xiàn)中[2]，dfma工具被動地對cad輸出的產(chǎn)品特征進行評價，而不能在cad系統(tǒng)產(chǎn)生具體產(chǎn)品特征前即在概念設計階段加以指導，使cad系統(tǒng)要經(jīng)過多次設計―檢查―再設計循環(huán)才能求得滿意解。為此科龍模具廠開發(fā)了集成cad系統(tǒng)的dfma工具。dfma的工作過程可分兩個階段。第一階段是，dfma輸出概念設計方案到cad，這個方案具有最少的零件數(shù)量；第二階段是，而cad系統(tǒng)輸出設計特征模型，經(jīng)過特征映射后將制造特征模型輸入到dfma工具進行可制造性與可裝配性分析。通過這種途徑使dfma知識庫得到盡早利用，為缺乏知識的cad系統(tǒng)把握方向。
縮短設計周期并提高設計質量是縮短整個模具開發(fā)周期的關鍵之一。模塊化設計就是利用產(chǎn)品零部件在結構及功能上的相似性，而實現(xiàn)產(chǎn)品的標準化與組合化。大量實踐表明，模塊化設計能有效減少產(chǎn)品設計時間并提高設計質量。因此本文探索在模具設計中運用模塊化設計方法。
3.1模具模塊化設計的特點。
模具的零部件在結構或功能上具有一定的相似性，因而有采用模塊化設計方法的條件，但目前模具設計中應用模塊化設計方法的研究報道還很少見。與其它種類的機械產(chǎn)品相比，模具的模塊化有幾項明顯特點。
3.1.1模具零件的空間交錯問題。
模具零件在三維空間上相互交錯，因此難于保證模塊組合后沒有發(fā)生空間干涉；難于清晰地進行模塊劃分。
筆者采取以下辦法來克服這個問題：（1）利用pro/e（或ugii等三維軟件）的虛擬裝配功能檢測干涉；（2）按結構與功能劃分相結合。模塊劃分就是部件劃分并抽取共性過程。結構相對獨立的部件按結構進行劃分，設計出所謂的結構模塊；而在空間上離散或結構變化大的部件則按功能劃分，設計出所謂的功能模塊。這樣劃分并進行相應的程序開發(fā)后，結構模塊的結構可由結構參數(shù)為主，功能參數(shù)為輔簡單求得；而對于功能模塊，可由功能參數(shù)為主，結構參數(shù)為輔出發(fā)進行推理，在多種多樣的結構形式中做出抉擇。
3.1.2凸凹模及某些零部件外形無法預見。
某些模具零件（如凸凹模）的形狀和尺寸由產(chǎn)品決定因而無法在模塊設計時預見到，所以只能按常見形狀設計模塊（如圓形或矩形的沖頭）,適用面窄；某些模具零件（如沖壓模的工件定位零件）雖然互相配合執(zhí)行某一功能，但它們的空間布置難尋規(guī)律與共性，因此即使按功能劃分也不能產(chǎn)生模塊。
筆者認為，模塊化是部件級的標準化，而零件標準化可視為零件級的模塊化。兩個級別上的標準化是互相配合的。因此，要開發(fā)零件庫并納入模塊庫，以彌補模塊覆蓋不全的缺憾。當零件必須逐個構造時，一個齊全的便于使用的零件庫對提高效率很有幫助。
3.1.3模具類型與結構變化多。
模具可有不同的工序性質，如落料、沖孔等；有不同的組合方式，如簡單模、連續(xù)模等；還有不同的結構形式，種類極其繁多。因此，必須找到適當途徑，使較少的模塊能組合出多種多樣模具。
為此，筆者提出了以下方法：（1）在pro/e（或ugii等三維軟件）的參數(shù)化設計功能及用戶自定義特征功能的基礎上進行二次開發(fā)，使模塊具有較大“可塑性”，能根據(jù)不同的輸入?yún)?shù)可產(chǎn)生較大的結構變化；（2）分層次設計模塊。用戶可調(diào)用任一層次上的模塊，達到了靈活與效率兩個目標。使用小模塊有靈活多變的優(yōu)點，但效率低，使用大模塊則相反。
為了實施模塊化設計，并證明以上方法的可行性，筆者基于pro/e二次開發(fā)，開發(fā)出一套模具模塊化cad系統(tǒng)。系統(tǒng)分兩大部分：模塊庫與模塊庫管理系統(tǒng)。
3.2.1模塊庫的建立。
模塊庫的建立有三個步驟：模塊劃分、構造特征模型和用戶自定義特征的生成。標準零件是模塊的特例，存在于模塊庫中。標準零件的定義只需進行后兩步驟。
模塊劃分是模塊化設計的第一步。模塊劃分是否合理，直接影響模塊化系統(tǒng)的功能、性能和成本[3]。每一類產(chǎn)品的模塊劃分都必須經(jīng)過技術調(diào)研并反復論證才能得出劃分結果。對于模具而言，功能模塊與結構模塊是互相包容的。結構模塊的在局部范圍內(nèi)可有較大的結構變化，因而它可以包含功能模塊；而功能模塊的局部結構可能較固定，因而它可以包含結構模塊。
模塊設計完成后，在pro/e的零件/裝配（part/assembly）空間中手工建構所需模塊的特征模型，運用pro/e的用戶自定義特征功能，定義模塊的兩項可變參數(shù)：可變尺寸與裝配關系，形成用戶自定義特征(user-definedfeatures，udfs)。生成用戶自定義特征文件（以gph為后綴的文件）后按分組技術取名存儲，即完成模塊庫的建立。
3.2.2模塊庫管理系統(tǒng)開發(fā)。
系統(tǒng)通過兩次推理，結構選擇推理與模塊的自動建模，實現(xiàn)模塊的確定。第一次推理得到模塊的大致結構，第二次推理最終確定模塊的所有參數(shù)。通過這種途徑實現(xiàn)模塊“可塑性”目標。
在結構選擇推理中，系統(tǒng)接受用戶輸入的模塊名稱、模塊的功能參數(shù)和結構參數(shù)，進行推理，在模塊庫中求得適用模塊的名稱。如果不滿意該結果，用戶可指定模塊名稱。在這一步所得到的模塊仍是不確定的，它缺少尺寸參數(shù)、精度、材料特征及裝配關系的定義。
在自動建模推理中，系統(tǒng)利用輸入的尺寸參數(shù)、精度特征、材料特征與裝配關系定義，驅動用戶自定義特征模型，動態(tài)地、自動地將模塊特征模型構造出來并自動裝配。自動建模函數(shù)運用c語言與pro/e的二次開發(fā)工具pro/toolkit開發(fā)而成。udfs的生成方法及參數(shù)驅動實現(xiàn)自動建模的程序見參考文獻[4]。
由于采取了上述措施，科龍集團某一新品種空調(diào)的模具從設計到驗收只需三個月就完成了，按可比工作量計算，開發(fā)周期比以前縮短了約1/4，而且模具質量和成本都有所改善，明顯增強企業(yè)競爭力。
模具的數(shù)控加工論文篇十八
學習目標：
1、有感情地朗讀詩歌，體會詩歌的思想感情。
2、理清詩歌結構，把握詩歌的主要內(nèi)容。
3、培養(yǎng)學生的科學精神和探索未知世界的興趣。
學習重點：感受詩歌的思想感情，體會詩歌節(jié)奏韻律之美；調(diào)動學生的課外積累，發(fā)揮學生豐富的想像力。
課前準備：預習課文，結合生物課了解生物的進化；拜訪教師或專家或上網(wǎng)查閱相關資料，了解化石，寫篇介紹某種古生物的小短文。
教學設計：
晉代葛洪《神仙傳·王遠》中寫道：“麻姑自說云，接侍以來，已見東海變?yōu)樯Ｌ铩！贝蠛Ｗ優(yōu)樯Ｌ铮Ｌ镒優(yōu)榇蠛?。在地球的歷史上，真的如此嗎？如果真的這樣，何以為證呢？在漫長的生物進化過程中，隨著自然環(huán)境的變遷，許多物種雖然相繼滅絕，但它們的生命信息卻被化石保存了下來?？茖W家們通過研究這些化石，從中窺見了億萬年前像奇幻的`神話一樣的生物世界。今天，我們來學習一首贊美化石的詩歌。
整體感知：
1、學生體會，思考下列問題(投影顯示)。
1）概括詩歌的主要內(nèi)容以及表達的主要思想感情。（寫科學家通過研究化石，展現(xiàn)了億萬年前的神奇景象，贊美了自然的神奇和人類的偉大。）。
2）詩歌可以分為哪幾個層次?結構上有何特點？（第1、2節(jié)為一層，通過問句的形式，引發(fā)讀者的想像；第3—6節(jié)為第二層，具體抒寫遐思的內(nèi)容；第7節(jié)為第三層，回應第1、2節(jié)。結構上首尾呼應。）。
2、學生自由朗讀詩歌，體會詩歌的特點。
學法指導：
閱讀詩歌的時候需要有節(jié)奏，反復吟誦感悟品味詩歌的思想感情，重點字詞需要用心體會，通過聯(lián)想和想象感悟詩歌的情感。
發(fā)問想象——遐思飛躍——回答呼應。
神奇景色——人類偉大——贊美科學。
探究研討：
朗讀3～6節(jié)，思考問題組：
a．“你把我的思緒引向遠古”一句在全詩中起什么作用?
b．怎樣理解“黑色的軀殼裹藏著生命的信息，為歷史留下一本珍貴的密碼”一句?
c．“時光在你臉上刻下道道皺紋，猶如把生命的檔案細細描畫?！蹦闶窃鯓永斫獾?
d．當你面對復原的恐龍、猛犸時，你有何感想呢?
e、從詩歌中找出你最喜歡的一句，仔細賞析一下，說說你喜歡的理由。
小組討論，代表發(fā)言。
齊讀全詩，進一步體會詩歌表達的思想感情。
拓展延伸：學生展示自己收集的圖片或光盤等，宣讀自己撰寫的介紹古生物的短文。
布置作業(yè)：將自己收集的圖片、資料等辦成手抄報，在班內(nèi)交流。
將本文的word文檔下載到電腦，方便收藏和打印。
模具的數(shù)控加工論文篇十九
［摘要］隨著經(jīng)濟的發(fā)展，中職教育面臨著新的機遇和挑戰(zhàn)，這對中職教育的教學方法也提出了新的要求。通過對中職數(shù)控加工工藝教學方法的研究，認為可以將引導文教學法、理論實踐一體化教學法、網(wǎng)絡教學法等方法引入教學中。這些教學方法可以有效提高學生學習的自主性和主動性，將中職教學從傳統(tǒng)的“老師為主”轉變?yōu)椤皩W生為主”，并提升教學效果。
加入wto以來，中國作為全球最大的加工制造業(yè)生產(chǎn)基地，對技能人才的需求日益旺盛。中職教育擔負著培養(yǎng)數(shù)以億計高素質勞動者的重要任務，處于整個教學體系中不可或缺的一環(huán)。在這樣的歷史時期，中職教育發(fā)展面臨著新的機遇和挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)填鴨式的教學方法已不能適應當前的教學需求，特別是數(shù)控加工工藝這門課程，涉及面廣，數(shù)控技術和設備發(fā)展速度快，中職數(shù)控加工工藝教學方法應與時俱進，不斷改進提高。筆者結合自身的教學實踐和學習，總結了幾個教學方法以供參考探討。
一、引導文教學法。
這種教學方法是由herrpetermibus發(fā)明的。這里的引導文就是工作指導性文件。學生通過引導文字，獨立分析教師布置的任務和設置的問題。引導文教學實踐中主要有六個步驟：
（1）咨詢階段。主要是布置任務，學生借助引導問題和引導文的幫助，獨立獲取完成任務所必需的知識，老師負責引導學生利用圖紙、專業(yè)書籍、操作指南和表格等去搜集。
（2）計劃階段。由學生計劃解決問題的方法，列出材料清單、工作清單并做出相應的操作計劃。
（3）決策階段。由學生來自主決策，除非在學生犯了很大錯誤的時候去指出，否則不應隨便干預、評論學生的計劃。
（4）實施階段。學生獨立完成計劃的實施，老師不做示范，而是讓學生去摸索，必要時指導老師可以提供幫助。
（5）檢驗階段。先由學生自己檢驗，然后老師負責再次檢驗。
（6）評估階段。老師和學生談論通過此次任務獲得的知識和經(jīng)驗，以及如何將本次的收獲應用到未來的工作中去。學生是教學的主體，教師的身份更多的是學習過程中的組織者、咨詢者和指導者。這種教學法和我國教學改革的方向不謀而合，在現(xiàn)在中職教育中應大力發(fā)展。但我們在采用引導文教學方法時應注意，引導文不能過于書面化，要便于中職學生理解。
二、理論實踐一體化教學法。
顧名思義，這種教學方法就是把理論學習和實踐學習相結合。以往我們的教學，常常出現(xiàn)理論與實踐相脫節(jié)，因此培養(yǎng)出的學生不能很好地適應企業(yè)的要求，進入工作崗位后，還要再次學習才能掌握應有的.技能。數(shù)控加工工藝課程理論性很強，學生剛一接觸很難馬上理解，這樣容易打擊他們的積極性。如果在教學中適當?shù)丶尤雽嵺`環(huán)節(jié)，讓學生在學習理論知識的同時，進行仿真加工，則既能加深他們對書本知識的理解，又能鍛煉他們的動手能力，可以有效提升教學效果，更好地實現(xiàn)教學目標。能否順利地實施一體化教學，關鍵因素是老師。這要求老師必須具備綜合的職業(yè)能力，既有扎實的理論基礎，又有豐富的實踐經(jīng)驗。因此，中職院校要加大對教師的培養(yǎng)，定期組織教師進入企業(yè)或工廠進行交流。也可以聘請企業(yè)的技術骨干走進課堂指導學生。
三、網(wǎng)絡教學法。
隨著信息化的普及，網(wǎng)絡在我們的生活中扮演著越來越重要的角色。事實上，以多媒體為代表的網(wǎng)絡教學在現(xiàn)代職業(yè)教育中的比重越來越大。網(wǎng)絡教學很好地解決了書本教學平面化的問題，將復雜的機械結構立體還原，真實再現(xiàn)，便于學生接受和理解。利用相應的教學軟件，讓學生自己動手進行仿真模擬練習。同時，教學視頻可以反復播放，使學生可以在課堂之外開展有針對性的自主學習，及時查漏補缺。依托網(wǎng)絡而搭建的遠程教學平臺，可以讓我們及時接觸和了解到行業(yè)內(nèi)最新的理論和技術，大大拓寬學生的視野。中職教育應以就業(yè)為導向，注重教學實踐，這幾種教學方法的目的就是為了提高學生的主動性和積極性，將教學的主體由教師轉變?yōu)閷W生，使學生從“被動學”轉變?yōu)椤爸鲃訉W”。教學的目標從滿足學校的要求轉變?yōu)闈M足學生的需要和企業(yè)的需求。同時，數(shù)控加工工藝在課程內(nèi)容的設置上也要更加科學、合理，順應當前經(jīng)濟發(fā)展的要求。好的教學方法很多，如何選擇適合本學校、本專業(yè)的教學方法，要根據(jù)實際情況而定，綜合師資力量、教學水平、學生素質、就業(yè)環(huán)境、行業(yè)發(fā)展趨勢等因素進行考量。
參考文獻：
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［4］姜志.理實一體化教學模式探析［j］.職業(yè)技術教育，（4）.
模具的數(shù)控加工論文篇一
在pro/enc制造模塊環(huán)境中，以“缺省”模式將行星減速器支架的參照模型裝配到制造環(huán)境中，如建立制造模型時，為了方便毛坯工件的裝配，在建模過程中，將毛坯工件與參照模型建立一致的坐標系，將毛坯工件以“缺省”模式和參照模型裝配到一起，建立了行星減速器支架的制造模型。
（1）工藝分析。
根據(jù)行星減速器支架結構尺寸圖及其毛坯件結構尺寸圖，分析可知，主要是對行星支架上的3個圓柱體進行加工，包括圓柱柱面外形輪廓、圓柱頂表面、圓柱頂面的凹槽及孔的.加工。該毛坯件屬鍛造件，在鍛造時，考慮到鍛造工藝性，設置了拔模角度，故圓柱的毛坯外形呈圓錐狀。當采用鏜削加工時，由于圓錐根部的吃刀量較大，需要分層鏜削加工，每加工一層就需要手動調(diào)整一次鏜刀，才能使鏜刀實現(xiàn)徑向進刀，降低了效率，而且鏜刀屬單刃形式，其結構剛度較差，鏜刀刀桿易變形，根據(jù)誤差復映原理，加工出的柱面也會呈椎狀，從而降低了加工精度。而采用銑削加工時，不需要手動調(diào)整刀具，完全可以實現(xiàn)自動進刀，而且銑刀屬多刃形式，其結構剛度大，變形量小，若同時采用軸向和徑向2個方向的分層銑削方式，可以提高其加工精度。采用銑削加工時，該件的主要加工工藝：3個圓柱體頂面的表面銑削、3個圓柱體柱面的外輪廓銑削、3個圓柱體頂面凹槽銑削及3個圓柱體頂面處孔的鉆削。
（2）制造參數(shù)的設置。
在pro/enc制造模塊中設置制造參數(shù)，設置內(nèi)容主要包括nc機床設置、機床零點設置和退刀曲面設置。根據(jù)工藝分析，在nc機床設置中機床類型和軸數(shù)分別設置為銑床和三軸。加工零點設置在圓柱上表面和中心孔軸線相交點處。退刀面設置在距離圓柱上表面20mm位置處的平面。
根據(jù)工藝分析，分別設置各工藝的nc序列，并生成相應的刀具路徑，然后利用pro/enc制造模塊中的虛擬加工模塊vericut6.0.6進行仿真，從而驗證加工路徑的正確性。
（1）圓柱上表面加工nc序列。
在pro/e4.0制造模塊中建立第1個序列，其加工方式設置為表面銑削方式，并分別設置其刀具、切削用量、跨度、步長深度及掃描類型等參數(shù)。
（2）柱面外輪廓加工nc序列。
在pro/enc制造模塊新建第2個序列，其加工方式設置為輪廓銑削方式，同樣設置相應的刀具、切削用量、步長深度及掃描類型等參數(shù)。
（3）凹槽加工nc序列及刀具路徑。
在pro/enc制造模塊新建第3個序列，其加工方式設置為腔槽加工銑削方式，同樣設置相應的刀具、切削用量、跨度、步長深度及掃描類型等參數(shù)。
（4）準8mm孔加工nc序列及刀具路徑。
在pro/enc制造模塊新建第4個序列，其加工方式設置為孔加工方式，同樣設置相應的刀具、切削用量及孔徑等參數(shù)。
上面設置了各加工工藝的nc序列，確認正確后，對其進行后置處理并生成cl數(shù)據(jù)。pro/enc具有較強大的nc后置處理功能，能夠生成ascii格式的刀位（cl）數(shù)據(jù)文件，即得到零件加工的刀具運動軌跡文件。然而，實際加工機床并不能夠識別這些文件，需將這些文件處理成相應數(shù)控機床能夠識別的數(shù)控加工代碼（即mcd文件），該過程稱為后置處理過程。在pro/enc制造模塊中，利用其后置處理功能，生成行星減速器支架所需要的數(shù)控加工nc代碼。在對nc代碼進行檢查和編輯，確認無誤后，將pro/enc生成的*.tap格式文件通過cf卡拷貝到數(shù)控機床上進行加工。
利用pro/enc的cad/cam技術，設計了行星減速器支架的制造模型，進行了加工工藝分析，采用銑削方式銑削柱面外輪廓，在pro/enc制造模塊中設置各加工工藝的nc序列，從而生成各加工工藝的刀具路徑，并進行了仿真加工，驗證了nc序列的正確性，通過pro/enc的后處理功能，生成了數(shù)控機床能夠識別的數(shù)控加工nc代碼，并將其拷貝到數(shù)控機床當中進行加工，進而加工出實體零件。從而縮短了產(chǎn)品設計生成周期，提高了生產(chǎn)效率，保證了加工精度。
模具的數(shù)控加工論文篇二
隨著經(jīng)濟水平的提高，科技發(fā)展的速度得到了大幅度的提升，人們對于產(chǎn)品的質量提出了更高的要求。在機械加工行業(yè)，加工精度程度直接關系著產(chǎn)品質量的高低，產(chǎn)品質量與企業(yè)的經(jīng)濟效益密切相關。由于機械加工的過程非常復雜，所涵蓋的知識面也非常廣，每個加工步驟對于零件加工精度都有很大的影響。要想保證零件加工的精度，要結合實際的施工需求，采取相應的加工工藝。只有提高零件加工的`精度，將每個加工步驟出現(xiàn)誤差的幾率降到最低，從而保證加工零件的質量。當前，對加工精度的研究主要有兩種方式，一種是單因素分析法，也就是只關注對加工精度有最大影響的一種誤差，其它情況下產(chǎn)生的誤差忽略不計；另外一種方法是統(tǒng)計分析法，也就是說從某一批機械零件中，抽取出一部分零件，分析可能存在的誤差，進而解決相應的問題。統(tǒng)計分析法一般應用在批量生產(chǎn)中。
1影響機械加工精度的因素。
在機械加工過程中，很多步驟都有可能出現(xiàn)問題，這些問題導致誤差的出現(xiàn)，進而導致機械加工精度受到影響，進而使機械零件質量出現(xiàn)問題。在機械加工前，要結合實際的情況，對可能存在的誤差進行控制，從而降低機械加工精度出現(xiàn)問題的概率。1.1工藝系統(tǒng)幾何精度。工藝系統(tǒng)指的是機床、刀具、夾具和零件共同組合形成一個體系，工藝系統(tǒng)幾何精度對加工精度的影響主要來自于幾方面，分別為加工原理出現(xiàn)誤差，調(diào)整的過程存在誤差，機床存在誤差，夾具制造的過程存在誤差和刀具存在誤差。在所有的誤差中，最有可能出現(xiàn)誤差的地方就是應用加工原理方面，也就是在加工過程中，由于某個特定的刀具模型需要沿著相似的加工路線產(chǎn)生的誤差。特別是一些復雜曲線在進行加工的過程中，存在一定的難度。這些復雜曲線需要借助于簡單的線型來代替，在這個過程中，就很容易產(chǎn)生誤差。1.2受力變形。在機械加工過程中，受到很多力的影響，比如：切削力、夾緊力和重力，這些受力都有可能造成加工工藝系統(tǒng)出現(xiàn)變形，使刀具和加工毛坯的相對位置出現(xiàn)移動，出現(xiàn)機械加工誤差，影響機械加工的精度。一旦加工工藝系統(tǒng)出現(xiàn)變形，將導致機械的加工精度下降，影響機械零件的質量，降低生產(chǎn)效率。在加工系統(tǒng)中，由于受力發(fā)生彈性變形，其抵抗彈性變形的能力也相應的增強，在這種情況下，機械的加工精度就會得到提升。1.3熱變形。在機械加工的過程中，每個步驟都會出現(xiàn)摩擦，這些摩擦會導致零件溫度上升，在熱力的作用下，其加工系統(tǒng)就會出現(xiàn)熱變形現(xiàn)象。如果機械零件發(fā)生熱變形，就會影響加工零件的精度，使機械零件的質量降低。通過對熱變形產(chǎn)生的熱源進行研究，可以發(fā)現(xiàn)主要受到內(nèi)部熱源和外部熱源的影響。內(nèi)部熱源指的是設備在加工過程中，極容易產(chǎn)生摩擦熱；外部熱源指的是外在的溫度發(fā)生變化引起的熱量。我國自動化技工技術飛快發(fā)展，使得熱變形對于機械加工精度有著重大的影響。
機械加工企業(yè)要想提高其精度，需要加大投入的資金，組建科研隊伍，對于機械加工精度這個課題進行深入的研究，分析出現(xiàn)誤差的因素，完善相應的工藝。對于提高機械加工精度，可以從以下幾個方面：2.1減少出現(xiàn)誤差。在機械加工精度中，直接減少誤差，具體的操作，對可能出現(xiàn)誤差進行綜合分析，查找出現(xiàn)誤差的關鍵原因，提高夾具的精度、機床的幾何精度等等，將工藝磨損、系統(tǒng)受力導致的誤差降到最小。機床由于受熱很容易出現(xiàn)變形，進而就會導致出現(xiàn)加工誤差。針對這個問題，改進的策略是提高夾具和刀具對機床的精度，減少相應的誤差。2.2就地加工法。在機械加工過程中，就地加工法是非常普遍的一種方式。在加工第一個零件的時候，如果這個零件的精度沒有達到指定的要求，其工作人員需要就地加工，需要對零件進行二次加工，將可能出現(xiàn)的誤差消除，使加工精度符合指定的要求。在加工的過程中，有些零件加工非常復雜，工作人員需要進行反復修改、加工，才能打造合格的成品。2.3轉移補充誤差法。這種方法是一種全新的方式，人們?yōu)榱藴p少原始誤差出現(xiàn)的一種抵消方法，將加工誤差降到最低，提高加工精度。在加工過程中，如果固有的誤差出現(xiàn)了負值數(shù)據(jù)，那么這個誤差極有可能是人為原因造成的誤差。此時，就是應用抵消固有的誤差方法來提高機械加工的精度。
3總結。
整體機械的質量與機械零件的質量息息相關，同時，機械零件的質量和機械加工的精度密切相關。機械零件的質量是機械零件的加工精度，采取有效的施工工藝和方法，將誤差值減小到最低，才能提高機械加工精度。只有提高機械加工的精度，才能使我國工業(yè)長久、穩(wěn)定的發(fā)展。
作者:劉佳單位:西安工業(yè)大學。
參考文獻：
模具的數(shù)控加工論文篇三
（1）刀具軌跡生成。
所謂刀具軌跡，是在切削刀具上規(guī)定點走過的軌跡，而復雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成是指，根據(jù)所選用的加工機床、走刀方式、刀具以及加工余量等各個因素，通過零件的幾何模型，進行的刀位計算并生成加工運動軌跡的過程。刀具軌跡生成對于數(shù)控加工具有重要意義，尤其是能否生成有效的刀具軌跡直接決定了現(xiàn)有數(shù)控加工的生產(chǎn)的可能性，并且影響著數(shù)控加工的質量和效率。另外，高質量的數(shù)控加工程序中需要保證使用的編程精度，還要能夠滿足編程效率高、通用性好和加工時間短的要求，只有這樣才能保證刀具軌跡的有效生成。
（2）刀具軌跡生成的相關因素。
首先，是刀具軌跡拓撲結構，具體是指刀具跟蹤一系列刀位點形成曲面時的走刀模式，環(huán)切走到模式和行切走刀模式是現(xiàn)有復雜曲面數(shù)控加工中較為常見的軌跡，能夠適應曲面局部較為復雜的特征，在工程制造的實際應用程度較高。其次，是刀具軌跡參數(shù)，所謂刀具軌跡參數(shù)具體是指走刀步長和行距，前者主要是指同一軌跡上，由于受到加工誤差大小的影響，相鄰兩刀位點之間的距離。后者主要是形容有刀具幾何形狀、殘余高度和曲面幾何信息因素決定的相鄰軌跡間對應刀位點的距離。走刀步長和行距的大小與加工曲面精度之間存在反比關系，即步長和行距越大，加工曲面的越粗糙，但是處理時間和內(nèi)存的占用越小，具有較高的效率。最后，是刀具軌跡評估。對于生成刀具軌跡的優(yōu)劣判斷需要進行評估，主要是質量、效率和魯棒性三個方面進行評估。質量評估是指在生成的刀具軌跡必須是殘余高度在一定的范圍內(nèi)，并且無干涉。效率評估是指處理時間和內(nèi)存的占用量必須在一定的范圍內(nèi)，另外，實際的加工時間也是在評估的時候給與考慮。所謂魯棒性，是指刀具軌跡的適應能力。
2刀具軌跡的生成方法。
對于刀具軌跡的生成方法，最重要的一點是需要代碼質量高，能夠保證生成的刀位軌跡代碼量較小，并且必須是無干涉。現(xiàn)在對于刀具軌跡的生產(chǎn)方法比較常見的是導動面法、參數(shù)線加工法和平行截面法。
（1）導動面法。
所謂導動面法是指，為了保證刀具按照正確的軌跡運動，需要引入一個導動面，來保證切削刀具在零件表面與導動面相切。值得注意的是，在使用三軸球頭刀加工曲面時，刀具軌跡在在本質上是零件面的等距面和導動面等距面的交線，導動面法能夠保證是由零件面和導動面決定生成的刀具軌跡。
（2）參數(shù)線加工法。
所謂參數(shù)線加工法，是指在生成刀具軌跡時以被加工曲面的參數(shù)作為刀具路徑接觸點。參數(shù)線加工法是復雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成中最為基本的方法，主要的原因是因為計算量較小并且計算較為簡單，但是，僅僅適合曲面參數(shù)線分布較為均勻的情況，如果分布不均勻的情況下，使用此方法的刀具軌跡加工效率較低。
（3）平行截面法。
所謂平行截面法，是指使用平行截面截取加工曲面或者是偏置面，加工曲面主要是交線作為刀觸點刀具軌跡，后者主要是刀位點刀具軌跡。在具體的使用過程中一般情況下會將曲面離散，形成多面體模型，主要是由一系列的小三角面片或者是四邊形面片。雖然這種方法較有成效，但是在使用研究中發(fā)現(xiàn)，由于截面間距的控制難度較高，所以在曲面的不同部位，特別是陡峭處生成的軌跡疏密程度與平坦處的軌跡疏密程度之間存在較大差別，在整個刀具軌跡的生成這能夠造成殘余高度分布并不均勻。
3行距和走刀步長的確定。
（1）行距。
行距經(jīng)過精算之后，選擇的最優(yōu)行距對于刀位軌跡的'生成具有至關重要的作用。在具體情況下，計算行距多是采用刀具半徑、殘余高度以及曲面曲率半徑三者之間的復合函數(shù)。最優(yōu)的行距既不能過小，也不能太大，主要原因是，行距選擇的過小，容易在加工的過程中導致加工時間的延長，對于生產(chǎn)加工效率的提高產(chǎn)生不利影響。而行距過大，就會導致曲面殘余高度的數(shù)值變大，所以會導致加工精度降低。因此，在計算行距的過程中，需要在計算的過程中考慮到加工時間和加工質量等多個因素，保證選擇最優(yōu)或者是最合理的行距。
（2）走刀步長的確定。
曲面加工的刀具軌跡在理論上應該是由刀具和曲面之間嚙合形成的復雜曲線，但是在具體的運作中，由于使用的cnc插補能力有限，所以這個復雜曲線只能是變現(xiàn)為一系列的小直線段。刀具通過線性插補運動跟蹤刀位點，在這個過程中走刀步長的大小，會直接影響著刀位數(shù)據(jù)密度的大小，并且對于加工程序也是有著較大的影響。走刀步長過小，會導致刀位數(shù)據(jù)密度過大，雖然是能夠提高表面質量，但是會在一定程度上降低加工效率。因此，在確定走刀步長的過程中，需要在考慮精度的前提下確定，事實上，無論是采用哪種確定方式，都是會產(chǎn)生一定的誤差。
4結論。
刀具軌跡生成技術是數(shù)控加工中最為重要的技術，對于實際應用具有重要影響，現(xiàn)在的技術還存在著較多的問題，需要在數(shù)控編程不斷發(fā)展中逐步解決，提高復雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成的質量。
參考文獻：
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模具的數(shù)控加工論文篇四
石材是一種典型的硬度高、脆性大的難加工材料，可加工性十分特殊[1]。當今世界各國石材加工企業(yè)廣泛采用數(shù)控技術，以提高加工能力和加工水平，增強對市場的動態(tài)響應[2-3]。本文針對石材加工的特性，研究石材數(shù)控加工nc代碼的自動生成技術，并開發(fā)相應自動編程軟件。
1加工工藝分析。
與一般的金屬切削加工相比，石材有著高強度、高硬度和脆性大的特性，而且一般石材加工余量比較大。這些特點決定了石材的加工工藝與金屬加工工藝存在差異，石材加工工具以金剛石工具為主[6]。石材產(chǎn)品多用于建筑業(yè)和裝飾業(yè)，對于加工精度的要求并不像金屬加工那樣嚴格，本文針對回轉體石材（石球、石柱）的粗加工過程和半精加工過程進行自動編程技術的研究。本文加工工藝是控制刀具在機床的軸平面內(nèi)走一條二維曲線（石材型面的母線），同時機床工作臺旋轉，從而獲得回轉型面。整個加工過程包括：（1）鋸片粗加工，毛坯切片；（2）將多余的片狀石片去除；（3）砂輪半精加工，磨削粗加工后的表面；（4）獲得成品。加工過程如圖1所示。粗加工工藝采用鋸片加工[4]?？紤]到鋸片厚度較小，如果多余的部分全用鋸片切除，勢必會增加加工時間、降低效率，且加劇磨損，降低鋸片的使用壽命。而且石材是一種脆性材料，粗加工后的片狀部分容易斷裂去除。在半精加工階段主要的任務是為最后的拋光做準備。經(jīng)粗加工后的石材表面呈一些階梯形狀，這是由于將粗加工殘留切片去除后所形成的。半精加工是利用砂輪磨削，沿著外型面的母線輪廓將多余的部分去除。
2總體方案設計。
本文使用c++builder作為開發(fā)工具，在windowsxp以上操作軟件可運行。考慮到石球、石柱是軸對稱的幾何體，用二維模型就可以進行詳盡描述，本文采用體素法來描述加工對象，將待加工石材的外型面分解為常見的'幾何要素，然后通過人機交互界面輸入幾何信息，軟件功能包括：（1）加工工藝參數(shù)的添加、修改和刪除功能，設定常用石料的默認加工工藝參數(shù)；（2）自動生成石柱、石球、石座、石帽等回轉體的粗加工，半精加工的nc代碼，加工直徑范圍200～mm；（3）能夠進行加工過程的模擬仿真，對nc代碼進行驗證；（4）允許打印輸出，屏幕顯示nc代碼，并以文本格式輸出；（5）有完備的幫助功能。軟件流程如圖2所示。
3主要功能模塊。
3.1工件信息和刀具參數(shù)輸入。
一般石柱上各段形狀都是各不像同的，其中最為常見的是一些回轉體，它們主要是由一條母線沿著其圓導線生成的。所以將石柱進行分段處理，各段只有單一的體素，然后采用體素法進行石柱幾何形狀的描述[5]?；倔w素主要包括：圓柱體、錐體、鼓形體、鞍形體等。工藝信息輸入提供了一個交互式用戶界面來輸入刀具參數(shù)、工藝參數(shù)等工藝信息，并通過工藝決策自動確定加工過程，形成工藝信息文件。在用戶輸入工藝信息并確認完成以后，軟件自動由石材頂部開始顯示各段體素的輸入窗體，供人機交互輸入各體素幾何參數(shù)，軟件自動累計體素數(shù)目。各基本體素都提供出錯處理部分，供人機交互修改。最終軟件會自動生成結構示意圖并進行圖紙顯示，校核石材型面信息正確性。
3.2自動生成nc代碼。
軟件采用石柱分段的方法，將石柱分成只有一種曲線構成的形狀。在進行nc代碼生成、圖形顯示和加工模擬時用各自相應的程序分別進行處理。采用這種分段處理的方法時，石柱各段都有其各自的形狀特征，在石材及刀具信息輸入模塊，用戶在人機交互界面輸入的信息儲存在程序設定的幾個形狀特征數(shù)組中：（1）兩個數(shù)組來儲存石柱各段首尾坐標參數(shù)，兩個數(shù)組x[]y[]，x[i]y[i]和x[i+1]y[i+1]分別儲存石柱母線各段首尾坐標值。（2）一個數(shù)組儲存石柱各段的形狀參數(shù)，數(shù)組a[]儲存石柱各段的形狀參數(shù)：直線段時，數(shù)組賦值-1；凹圓弧段時，數(shù)組賦值0；凸圓弧段時，數(shù)組賦值1。（3）一個數(shù)組儲存石柱各段的半徑值，數(shù)組r[]儲存石柱各段的半徑。如果是直線線段（即形狀參數(shù)為-1）時，則數(shù)組取默認值0。粗加工代碼生成部分的程序流程為：切入、停留（保證石柱自轉一圈）、退出、鋸片走一個步長。粗加工nc代碼的生成就是這個流程的循環(huán)。而半精加工nc代碼的生成無需像粗加工那樣計算母線上的節(jié)點，只需將每段輪廓的形狀和尺寸參數(shù)輸入，然后依據(jù)數(shù)控編程原則編程。
3.3加工過程仿真。
本軟件的加工仿真的優(yōu)勢在于，不占用機床的使用時間，在自動編程的同時采用計算機來模擬nc代碼可以大大提高數(shù)控設備的使用率。通過對nc代碼字符串進行分析，依據(jù)不同的g功能字將程序段劃分子段；然后根據(jù)程序子段提取各段石柱的特征，把其值賦給軟件中定義的幾個形狀特征數(shù)組；最后根據(jù)各個數(shù)組提供的形狀參數(shù)重生成零件圖，并以圖形方式進行加工過程仿真。
4總結。
（1）本軟件以回轉體石材為主要加工對象，能對石材二維異型曲面的鋸切粗加工和砂輪磨削半精加工進行自動數(shù)控編程。根據(jù)設計要求，加工石柱的最大直徑范圍200～2000mm，主界面如圖3所示。（2）本軟件在輸入石材幾何信息時采用體素法描述，通過人機交互界面與操作者進行互動。（3）軟件能對自動生成的nc代碼進行加工過程的模擬仿真，也可以對外部導入的nc代碼進行仿真。nc代碼輸出如圖4所示。
【參考文獻】。
［5］方憶湘,楊鐵男,孫輝輝,等.基于造型歷史過程的零件三坐標測量信息獲取[j].現(xiàn)代制造工程,(4):7-12.
模具的數(shù)控加工論文篇五
摘要：機械制造技術和機械成型技術不斷的發(fā)展和完善，我國的模具制造和模具加工技術也有了非常大的轉變，數(shù)控加工機床的自動化程度非常高，同時其在發(fā)展的過程中，精度也要比其他技術更高，加工中不容易出現(xiàn)故障，所以也更容易控制加工和生產(chǎn)的質量，這種加工技術可以很好的滿足高精度和高要求的模具加工，所以在應用的過程中也獲得了更多人的青睞，本文主要分析了機械模具數(shù)控加工制造技術，以供參考和借鑒。
數(shù)控生產(chǎn)的過程中，加工技術朝著更加多元化的方向發(fā)展，出現(xiàn)了眾多新型的數(shù)控加工技術，這些技術的出現(xiàn)很大程度上促進了數(shù)控模具加工的發(fā)展，在這些新技術中最為常用的一種技術就是數(shù)控銑床及加工技術，緊隨其后的就是數(shù)控線切割加工和數(shù)控電火花加工技術，這些技術在數(shù)控加工行業(yè)的發(fā)展中都扮演著非常重要的角色。
模具具有結構.型面復雜.精度要求高.使用的材料硬度高.制造周期短等特點。模具制造是一個生產(chǎn)周期要求緊迫。技術手段要求較高的復雜的生產(chǎn)過程。每一副模具都是一個新的項目。有著不同的結構特點。因而對于機械加工的技術上水平要求較高。傳統(tǒng)的機械加工技術及設備具有一定的局限性，工藝水平較低、精準度不夠，且生產(chǎn)周期較長，直接影響到模具制造的生產(chǎn)效率以及質量。
1.1模具制造的過程中都是單件生產(chǎn)，每一個模具在結構方面都是存在著十分明顯的差異的，同時在生產(chǎn)的過程中沒有二次開膜的機會，所以在編程和控制上都有著非常嚴格的要求，不能出現(xiàn)任何的閃失，如果所加工的模具需要復雜的流程支持，通常要選擇第三方機械軟件對其進行自動化編程，之后再通過模具加工人員對其進行仔細的修整。
1.2模具的開發(fā)和設計并不是終端的產(chǎn)品，它主要是為新產(chǎn)品的研發(fā)提供一系列支持的一個程序，所以在數(shù)量上和時間上都有著非常強的不確定性，所以設計和制造者必須要具備非常強的專業(yè)能力，同時還應該具備豐富的實踐經(jīng)驗，模具腔面的加工流程具有非常強的.復雜性，所以其在加工的過程中也可能會出現(xiàn)非常大的障礙，在加工中，必須要達到精度的要求，采取有效的措施來減少和避免手工修整和手工的拋光。
1.3模具加工的過程中對加工精度有著十分嚴格的要求。為了保證產(chǎn)品成型的效果，必須要在加工的過程中對誤差進行有效的控制，不然模具上的誤差就會在產(chǎn)品上得以充分的體現(xiàn)，只有保證加工精度達到要求，才能防止溢料問題的產(chǎn)生。
1.4在模具加工的過程中還存在著一些特殊機械加工，通常情況下，模具的內(nèi)部結構有著十分明顯的復雜性，所以對尖角和肋條等比較細小的結構是很難實現(xiàn)用機械加工的，還有一些特殊的商品會要務求用電火花進行加工，同時電火花加工的過程中還要對電極之間的間隙進行設置，模具加工的過程中也應該使用純銅和石墨作為材料，這樣才能保證其導電性，從而也有效的對其加工速度進行有效的控制。采用這種加工方式所使用的成本也更低，但是需要注意的是，使用石墨加工對機床的性能會產(chǎn)生非常大的負面影響，所以在加工的過程中也應該設置一些專業(yè)的吸塵設備，或者是將其浸泡在液體中進行加工，同時還需要使用專門的數(shù)控石墨加工中心，保證加工整個過程的順利進行。
對模具的數(shù)據(jù)加工進行了詳細的研究之后可以發(fā)現(xiàn)。模具制造的過程中對期間所使用的機械性能有著非常嚴格的要求，數(shù)控加工工作是當今一種非常重要的機械加工方式，這種加工方式可以有效的提高加工的效率，它還能很好的滿足模具加工中的各種特殊的要求，尤其是在數(shù)字控制技術和數(shù)控機床生產(chǎn)中的精度控制。當前這些技術已經(jīng)有了很明顯的提升，在模具制作的過程中，應用數(shù)控加工技術可以十分有效的將加工的質量和效率提升到一個新的水平，同時還能有效的降低生產(chǎn)和加工的成本，數(shù)控加工技術在當今的模具加工中已經(jīng)有了越來越廣泛的應用，它可以降低對工人實際經(jīng)驗的要求，所以這種變化也是革命性的轉變，在很多比較先進的企業(yè)中普遍使用的都是數(shù)控加工技術進行模具制造，同時還要以數(shù)控加工為主要的內(nèi)容進行模具制造整個步驟的規(guī)劃。
2.1數(shù)控車削加工。
一般來說，數(shù)控車削加工多用于模具制造中軸類標準件，如各種桿類零件，包括頂尖，導柱、等等，同時也可以用于回轉體模具的制造加工，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模，沖壓模具的沖頭等。數(shù)控車床由于加工平面的限制，往往僅能夠用于模具中部分零件的加工。
2.2數(shù)控銑削加工。
由于模具外部結構多為平面結構，同時多為凹凸型面以及曲面的加工，因而數(shù)控銑床的應用較多，采用數(shù)控銑床可以加工外形輪廓較為復雜或者帶有曲面的模具。如電火花成形加工用電極、注塑模、壓鑄模等，也可以采用數(shù)控銑削加工。隨著數(shù)控加工技術的不斷發(fā)展，目前大型數(shù)銑加工中心在模具制造中較為常用。
2.3數(shù)控電火花加工。
數(shù)控電火花加工方式普遍應用在快速成型交工當中，這種加工工藝的精度非常高，而整個過程的變成難度也不是很大，數(shù)控電火花額要比其他加工技術具備更好的適應性，而線切加工主要是針對直壁的模具進行加工，在加工中能夠起到良好的作用，實現(xiàn)預期的加工效果。
效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術之一，國際生產(chǎn)工程學會(cirp)將其確定為21世紀的中心研究方向之一。
在加工精度方面，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。
在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的mtbf值已達6000h以上，伺服系統(tǒng)的mtbf值達到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。為了實現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發(fā)展，應用領域進一步擴大。
4結束語。
當今，數(shù)控加工技術已經(jīng)廣泛地用于模具制造的各個生產(chǎn)領域，尤其是在家電、輕工、汽車、醫(yī)療器械、工藝品、兒童玩具等行業(yè)得到了更為充分地應用，而目前國外的先進數(shù)控加工技術已經(jīng)開始為風電、水電、核電、鐵路交通和航空航天等領域制造模具?？傊＞呔哂薪Y構復雜、型面復雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點。應用數(shù)控加工模具可以大副度提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時，模具的數(shù)控加工具有一定的典型性，比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。
參考文獻：
[1]劉淑華.模具受力狀態(tài)及鋼材合理使用解析[j].科技傳播，2014(1).
[2]陳愛霞，金海霞.模具數(shù)字化實驗室研究與應用[j].九江學院學報(自然科學版)，2011(4).
模具的數(shù)控加工論文篇六
摘要：隨著我國對社會生產(chǎn)的要求不斷提高，因此制造業(yè)也要要與時俱進，那么機械工程師面就要面對這個重要的課題了，要想辦法如何才能有效提高機械數(shù)控加工技術，下面的文章內(nèi)容是就將結合探訪一些機械師們在實際操縱中所，再與機械數(shù)控的基本內(nèi)容結合起來，這對于現(xiàn)在影響機械數(shù)控加工發(fā)展的產(chǎn)生的一系列因素進行綜合地分析，最后可以總結出來對有效提高機械數(shù)控加工的一系列有效的思路和策略進而對以后的機械數(shù)控的發(fā)展提供理論上的依據(jù)。
隨著社會的不斷發(fā)展進步，經(jīng)濟科技的日新月異，這就使得我國對于機械制造業(yè)的要求也在不斷地提高，那么怎么樣才可以有效提升機械數(shù)控加工業(yè)，以來實現(xiàn)社會生產(chǎn)力的不斷提高，這是機械行業(yè)需要重點研究的課題。能夠很好地進行復雜零部件的制造加工，這是機械數(shù)控加工所要面對的最主要的內(nèi)容，制造加工業(yè)要不斷面對著效率的提高這一問題?，F(xiàn)在我國的加工制造業(yè)相比于世界的先進技術存在很大一段差距的，生產(chǎn)制造業(yè)技術還需要在很多方面不斷提高，下面將要結合機械數(shù)控技術的某些問題作出綜合性的分析進而使其有所改善。
機械數(shù)控與其他的機床相比較，它是比較先進的，它是采用數(shù)字化管理技術的，這樣的技術有高效率、高精度的加工特點，目前已逐漸成為了加工技術的最為主要形式。機械數(shù)控加工技術的現(xiàn)代化是把機械加工、電子信息技術、先進的計算機技術三者有效結合，使系統(tǒng)變的更為自動化，將通信和傳感技術有效連接起來，使信息處理變得高效，同時也提高了信息處理的精準度。
1.我國在機械行業(yè)里面了較大的發(fā)展，機械數(shù)控加工技術在制造業(yè)上面的應用也得到了普遍使用，一些人為方面的因素是造成了現(xiàn)在機械數(shù)控加工過程中問題的出現(xiàn)的，造成機械數(shù)控加工的水平有一些下降。按照有關規(guī)定以及機械的使用說明，維修人員是需要定期對機械數(shù)控加工機床進行檢查、養(yǎng)護以及維修的，進而做好維護工作，以保證機械能夠進行正常工作。
2.機械設備若是進行粗加工的過程當中，對機械零件精度的要求是比較低的，但工期要求往往就會比較高，這就導致機床的精度變的容易差了，會對機械數(shù)控加工設備的加工進度產(chǎn)生影響，導致一些較為嚴重后果發(fā)生。在進行很長的連續(xù)的加工之后，會對細加工產(chǎn)生印象的，因此，企業(yè)針對這種情況需采取一些方式，比如可以試用一批使用壽命比較長和精度較差的設備進行粗加工，而試用一批精度高的機械數(shù)控設備主要在精密度高的加工中使用，試用好了再大量引進，將兩種程序做下分類，這樣做可以使得設備的性能在使用時候各得其所，有利于加長設備的使用壽命，降低了成本，提高了經(jīng)濟效益。
（二）程序編寫的水平程度對機械數(shù)控加工過程的影響作用。程序編寫在很大程度上對機械數(shù)控加工是有影響，這需要程序編寫員不斷地對充實自己，要不斷提升能力，進而提高編程質量，進而使得機械數(shù)控加工的效率不斷提高。編程人員需要首先熟練掌握計算機編程的語句，要實現(xiàn)機械設備功能使用的最大化，還要廣泛地去推廣程序的質量和可靠性能，降低調(diào)試率的同時還需要采用恰當?shù)某绦?，減少機床的空刀率，最終實現(xiàn)生產(chǎn)效率的高效化。
（三）不同機床刀具的使用在機械控制加工中的影響因素。機械數(shù)控加工工程中所采用的機床刀具對機械加工的精度是有重要作用的，將直接影響到機械加工精度的一個參考，將直接影響機床和機械加工的質量，以及加工效率的提高。刀具的材料和制造工藝對于機械數(shù)控加工零件的質量也是有著巨大的影響的.。
（一）進行科學合理的管理。在企業(yè)進行生產(chǎn)加工的過程當中，對于機械數(shù)控機床的養(yǎng)護維修是很重要的，這就需要企業(yè)對于機床的養(yǎng)護采取合理有效的管理手段。比起普通的機床，數(shù)控機床的管理是有所不同的，是需要投入大量的人力和物力的，需要運用計算機進行集中的管理控制，需要整合管理數(shù)據(jù)，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，這樣有利于同事間的交流，優(yōu)化加工路線和降低生產(chǎn)成本，使企業(yè)的生產(chǎn)保持效率狀態(tài)。
（二）采用合適的切割工具。作為數(shù)控機床的關鍵性的加工工具，切割刀具的選用是一定要合理的，這是提高其加工質量和加工效率的重要的途徑，國內(nèi)外在數(shù)控機床技術方面是在高速地向著精密化和大功率化發(fā)展當中的。由于在高強度的加工環(huán)境下，因此對數(shù)控機床的切割功能有較高就很高，數(shù)控機床要能夠長久地耐得住高溫，在承受巨大的高溫的下進行大功率程度地切割，與此同時還得要保持自身不能夠收損壞，硬質合金鋼刀具對于保證加工的精度是特別有效果的，而且還是經(jīng)常地被采納的。采用合適的刀具可以保證數(shù)控加工的穩(wěn)定性能，與此同時還需注意刀具的位置和順序正確等。
（三）培養(yǎng)編程人員的專業(yè)技能水平。數(shù)控機床的機械加工需建立在對加工路線進行編程的基礎上，因此就需要編程人員在編程和運行上面都能夠盡心盡力，如果專業(yè)技術水平低，將會直接影響加工的質量和效果，會導致數(shù)控編程的質量降低的，產(chǎn)品的質量就可能出現(xiàn)問題的。不正確的加工方式不僅影響產(chǎn)品質量，還會影響機床的使用，甚至還會使數(shù)控機床的使用時間縮短。結語由于機械數(shù)控加工質量高低對機械制造業(yè)產(chǎn)生有著直接的影響，因此采取科學合理的管理方式、選擇適當?shù)臋C床刀具、任用具有較高水平的程序編程人員，以上三個方面企業(yè)在管理中做到位了，對提高機械數(shù)控加工的質量有很好的保證的。如果每位工作人員在生產(chǎn)加工的過程中都能夠負起責任來，機械檢測人員對生產(chǎn)的每個環(huán)節(jié)做認真的檢測，并及時對數(shù)控機床進行保養(yǎng)維護，是可以避免一些不必要的問題的產(chǎn)生，減少因為機床的維修問題的出現(xiàn)而影響機械數(shù)控加工質量和生產(chǎn)效率。
參考文獻：
[1]馮愛華.如何提升機械數(shù)控加工的有效措施探討[j].電子測試,(6x).
模具的數(shù)控加工論文篇七
摘要:文章首先介紹了數(shù)控機床的優(yōu)點與缺點，接著闡述了數(shù)控機床的種類，最后指出了數(shù)控機床控制技術的發(fā)展與數(shù)控機床控制技術的發(fā)展趨勢。
數(shù)控機床是機電一體化的典型產(chǎn)品，數(shù)控機床控制技術是集計算機及軟件技術、自動控制技術、電子技術、自動檢測技術、液壓與氣動技術和精密機械等技術為一體的多學科交叉的綜合技術。隨著科學技術的高速發(fā)展，機電一體化技術迅猛發(fā)展，數(shù)控機床在企業(yè)普遍應用，對生產(chǎn)線操作人員的知識和能力要求越來越高。
對零件的適應性強，可加工復雜形狀的零件表面。在同一臺數(shù)控機床上，只需更換加工程序，就可適應不同品種及尺寸工件的自動加工，這就為復雜結構的單件、小批量生產(chǎn)以及試制新產(chǎn)品提供了極大的便利，特別是對那些普通機床很難加工或無法加工的精密復雜表面（如螺旋表面），數(shù)控機床也能實現(xiàn)自動加工。
加工精度高，加工質量穩(wěn)定。目前，數(shù)控機床控制的刀具和工作臺最小移動量（脈沖當量）普遍達到0.0001mm，而且數(shù)控系統(tǒng)可自動補償進給傳動鏈的反向間隙和絲杠螺距誤差，使數(shù)控機床達到很高的加工精度。此外，數(shù)控機床的制造精度高，其自動加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差，因此，同一批工件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質量穩(wěn)定。
生產(chǎn)效率高。由于數(shù)控機床結構剛性好，允許進行大切削用量的強力切削，從主軸轉速和進給量的變化范圍比普通機床大，因此在加工時可選用最佳切削用量，提高了數(shù)控機床的切削效率，節(jié)省了機動時間。與普通機床相比，數(shù)控機床的生產(chǎn)效率可提高2—3倍。
良好的經(jīng)濟效益。使用數(shù)控機床進行單件、小批量生產(chǎn)時，可節(jié)省劃線工時，減少調(diào)整、加工和檢驗時間，節(jié)省直接生產(chǎn)費用；同時還能節(jié)省工裝設計、制造費用；數(shù)控機床加工精度高，質量穩(wěn)定，減少了廢品率，使生產(chǎn)成本進一步下降。此外，數(shù)控機床還可實現(xiàn)一機多用，所以數(shù)控機床雖然價格較高，仍可獲得良好的經(jīng)濟效益。
自動化程度高。數(shù)控機床自動化程度高，可大大減輕工人的勞動強度，減少操作人員的人數(shù)，同時有利于現(xiàn)代化管理，可向更高級的制造系統(tǒng)發(fā)展。
數(shù)控機床的主要缺點價格較高，設備首次投資大；對操作、維修人員的技術要求較高；加工復雜形狀的零件時。手工編程的工作量大。
數(shù)控機床的種類很多，主要分類。
按工藝用途分類。按工藝用途，數(shù)控機床可分類如下。普通數(shù)控機床:這種分類方式與普通機床分類方法一樣，銑床、數(shù)控錨床、數(shù)控鉆床、數(shù)控磨床、數(shù)控齒輪加工機床等。加工中心機床:數(shù)控加工中心是在普通數(shù)控機床上加裝一個刀庫和自動換刀裝置而構成的數(shù)控機床，它可在一次裝夾后進行多種工序加工。
按運動方式分類。按運動方式，數(shù)控機床可分類點位控制數(shù)控機床。數(shù)控系統(tǒng)只控制刀具從要有數(shù)控鉆床、數(shù)控坐標錘床、數(shù)控沖剪床等。直線控制數(shù)控機床:數(shù)控系統(tǒng)除了控制點與點之間的準確位置以外，還要保證兩點之間移動的軌跡是一條直線，而且對移動的速度也要進行控制。這類機床主要有簡易數(shù)控車床、數(shù)控銷、銑床等。輪廓控制數(shù)控機床:數(shù)控系統(tǒng)能對兩個或兩個以上運動坐標的位移及速度進行連續(xù)相關的控制，使合成的運動軌跡能滿足加工的要求。這類機床主要有數(shù)控車床、數(shù)控銑床等。
按伺服系統(tǒng)的控制方式分類。按伺服系統(tǒng)的控制方式，數(shù)控機床可分類如下。開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床。閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床。半閉環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床。
按數(shù)控系統(tǒng)的功能水平分類。技功能水平分類，數(shù)控系統(tǒng)可分類如下。經(jīng)濟性數(shù)控機床。經(jīng)濟性數(shù)控機床大多指采用開環(huán)控制系統(tǒng)的數(shù)控機床價格便宜，適用于自動化程度要求不高的場合。中檔數(shù)控機床。這類數(shù)控機床功能較全，價格適中，應用較廣。高檔數(shù)控機床。這類數(shù)控機床功能齊全，價格較貴。
機械設備最早的控制裝置是手動控制器。目前，繼電器—接觸器控制仍然是我國機械設備最基本的電氣控制形式之一。到了20世紀奶年代至50年代，出現(xiàn)了交磁放大機—電動機控制，這是一種閉環(huán)反饋系統(tǒng)，系統(tǒng)的控制精度和快速性都有了提高。20世紀60年代出現(xiàn)了晶體管——晶閘管控制，由晶閘管供電的直流調(diào)速系統(tǒng)和交流調(diào)速系統(tǒng)不僅調(diào)運性能大為改善，而且減少了機械設備和占地面積，耗電少，效率局，完全取代了交磁放大機—電動機控制系統(tǒng)。
在20世紀的60年代出現(xiàn)丁一種能夠根據(jù)需要方便地改變控制程序，結構簡單、價格低廉的自動化裝置—順序控制器。隨著大規(guī)模集成電路和微處理器技術的發(fā)展及應用，在20世紀70年代出現(xiàn)了一種以微處理器為核心的新型工業(yè)控制器——可編程序控制器。這種器件完全能夠適應惡劣的工業(yè)環(huán)境，由于它具備了計算機控制和繼電器控制系統(tǒng)兩方面的優(yōu)點，故目前已作為一種標準化通用設備普通應用于工業(yè)控制。
隨著計算機技術的迅速發(fā)展，數(shù)控機床的應用日益廣泛，井進一步推動了數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，產(chǎn)生了自動編程系統(tǒng)、計算機數(shù)控系統(tǒng)、計算機群控系統(tǒng)和天性制造系統(tǒng)。計算機集成制造系統(tǒng)及計算機輔助設計、制造一體化是機械制造一體化的高級階段，可實現(xiàn)產(chǎn)品從設計到制造的全部自動化。
綜上所述，機械設備控制技術的產(chǎn)生，并不是孤立的，而是各種技術相互滲透的結果。它代表了正在形成中的新一代的生產(chǎn)技術，已顯示出并將越來越顯示出強大的威力。
生產(chǎn)技術的發(fā)展對產(chǎn)品性能要求越來越高，產(chǎn)品改型頻繁，采用多品種小批量生產(chǎn)方式的企業(yè)越來越多，這就要求數(shù)控機床向高速化、高招度化、復合化、系統(tǒng)化、智能化發(fā)展。
高速化和高精度化。數(shù)控系統(tǒng)智能化、信息化。數(shù)控系統(tǒng)開放化。
模具的數(shù)控加工論文篇八
1、對刀點既是程序的（），也是程序的（），為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的（）基準或工藝基準上。
2、切削用量三要素是指主軸轉速、（）、（）。對于不同的加工方法，需要不同的（），并應編入程序單內(nèi)。
3、工件上用于定位的表面，是確定工件位置的依據(jù)，稱為（）。
4、切削用量中對切削溫度影響最大的是（），其次是（），而（）影響最小。
5、在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的（）退出。
二、判斷題。
1、數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（）。
2、銑削時，工件之基準設定，宜先以大面為基準。（）。
3、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可采用先加工孔，后加工平面的加工順序。（）。
4、裝夾工件時應考慮夾緊力靠近主要支承點。（）。
5、加工零件在數(shù)控編程時，首先應確定數(shù)控機床，然后分析加工零件的工藝特性。（）。
6、為了保證工件達到圖樣所規(guī)定的精度和技術要求，夾具上的定位基準應與工件上設計基準、測量基準盡可能重合。（）。
7、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應，不能在工件懸空處夾緊。（）。
8、刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標系的一個點，對刀時，應使刀位點與對刀點重合。（）。
9、機床的進給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對機床的運動軌跡和方向。（）。
三、選擇題。
1、精細平面時，宜選用的加工條件為。
a、較大切削速度與較大進給速度；b、較大切削速度與較小進給速度；
c、較小切削速度與較大進給速度；d、較小切削速度與較小進給速度。
2、銑削寬度為100mm之平面切除效率較高的銑刀為。
a、面銑刀；b、槽銑刀；c、端銑刀；d、側銑刀。
3、在銑削工件時，若銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相反稱為。
a、順銑；b、逆銑；c、橫銑；d、縱銑。
4、能改善材料的加工性能的措施是。
a、增大刀具前角；b、適當?shù)臒崽幚恚籧、減小切削用量。
5、工件裝夾后，在同一位置上進行鉆孔、擴孔、鉸孔等多次加工，通常選用。
a、固定；b、快換；c、可換。
6、工件在機床上或在夾具中裝夾時，用來確定加工表面相對于刀具切削位置的面叫。
a、測量基準；b、裝配基準；c、工藝基準；d、定位基準。
7、銑削中主運動的線速度稱為。
a、銑削速度；b、每分鐘進給量；c、每轉進給量。
8、在下列條件中，是單件生產(chǎn)的工藝特征。
a、廣泛使用專用設備；b、有詳細的工藝文件；
c、廣泛采用夾具進行安裝定位；d、使用通用刀具和萬能量具，
9、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和進給量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為。
a、工步；b、工序；c、工位；d、進給。
10、數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。該點稱。
a、工件零點；b、機床零點；c、機床參考點。
四、問答題。
2、何謂對刀點？對刀點的選取對編程有何影響？
3、簡述刀位點、換刀點和工件坐標原點。
4、確定夾力方向應遵循哪些原則？
5、說明什么是設計基準、工藝基準（分為裝配基準、定位基準、測量基準和工序基準）？
答案：一、填空題。
二、判斷題。
1、×2、√3、×4、√5、×6、√7、√8、√9、×。
三、選擇題。
1、a2、a3、b4、b5、b6、d7、a8、d9、a10、b。
四、問答題。
1、答：在數(shù)控機床上加工零件，首先應根據(jù)零件圖樣進行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工藝，然后再能編制加工程序。整個加工過程是自動的。它包括的內(nèi)容有機床的切削用量、工步的安排、進給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號等。
2、答：對刀點是指數(shù)控加工時，刀具相對工件運動的起點。這個起點也是編程時程序的起點。對刀點選取合理，便于數(shù)學處理和編程簡單；在機床上容易找正；加工過程中便于檢查及引起的加工誤差小。
3、答：刀位點是指確定刀具位置的基準點。帶有多刀加工的數(shù)控機床，在加工過程中如需換刀，編程時還要設一個換刀點。換刀點是轉換刀具位置的基準點。換刀點位置的確定應該不產(chǎn)生干涉。工件坐標系的原點也稱為工件零點或編程零點，其位置由編程者設定，一般設在工件的設計、工藝基準處，便于尺寸計算。
4、答：（1）夾緊力作用方向不破壞工件定位的正確性。
（2）夾緊力方向應使所需夾緊力盡可能小。
（3）夾緊力方向應工件變形盡可能小。
5、答：（1）設計基準是指在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準。
（2）工藝基準是指零件在加工和裝配過程中所用的基準。按其用途不同，又分為裝配基準、測量基準、定位基準和工序基準。
1）裝配基準指裝配時用以確定零件在部件和產(chǎn)品中位置的基準。
2）用以測量已加工表面尺寸及位置的基準稱為測量基準。
3）加工時，使工件在機床或夾具占據(jù)正確位置所用的基準，稱為定位基準。
4）工序基準是指在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀和位置精度的基準。
模具的數(shù)控加工論文篇九
模具制造工藝不時更新，技術程度不時進步，汽車、電子、家電、儀表等多類產(chǎn)品中眾多零部件均要依賴于模具成形，這樣模具消費制造程度就決議了產(chǎn)質量量。將數(shù)控加工技術應用到模具制造中，能夠更好的打破傳統(tǒng)技術所具有的局限性，有效處理消費范疇中存在的質量問題。本文剖析了數(shù)控加工技術特性，并對其在模具制造中的應用進行了扼要剖析。
1.1技術概述。
數(shù)控加工包括了數(shù)字化與自動化學科，將數(shù)字化信息作為中心的一種新型技術，具有自動化水平高特性，能夠完成對機械設備的有效控制，如今曾經(jīng)被普遍的應用到模具制造行業(yè)中，并獲得了良好的效果[1]。在社會消費經(jīng)濟快速開展背景下，產(chǎn)品消費程度不時進步，相應的對多樣化產(chǎn)品需求不時加大，需求在傳統(tǒng)技術根底上做更進一步研討提升。而數(shù)控技術在模具制造行業(yè)中的應用，能夠對數(shù)控機床與數(shù)控編程技術進行優(yōu)化，能夠有效進步制造工藝施行準確度與效率。
1.2技術特性。
第一，進步精度。就模具制造傳統(tǒng)工藝來看，產(chǎn)品制造結果比擬粗糙，而數(shù)控加工技術的應用，主要是應用數(shù)字化信息系統(tǒng)來對制造工藝進行準確控制。經(jīng)過多項專業(yè)軟件的應用，將產(chǎn)品制造的各項請求輸入軟件內(nèi)，由相應程序來完成各項請求，進而可以使得整個加工過程更為準確，模具質量更高。第二，勞動強度低。將數(shù)控加工技術應用到模具制造中，進步操作的自動化程度，能夠有效解放勞動力，應用流水線消費方式，降低勞動強度，在批量消費作業(yè)中具有更明顯的優(yōu)勢。第三，難度降低。關于重要的數(shù)控安裝局部，主要包括進給單元、主軸電機與進給電機等局部，面對驅動安裝能夠完成多坐標聯(lián)動操作，可以更有效的完成各項復雜作業(yè)，降低了模具制造作業(yè)難度，能夠滿足更大范圍產(chǎn)品消費請求[2]。
（1）作業(yè)高精度控制。數(shù)控加工技術在模具制造中的應用，主要針對的是數(shù)控機床上對零件加工工藝的過程，加工的零件均具有高精度請求，因而需求重點做好數(shù)控機床幾何精度與加工精度的控制。想要進步幾何精度，能夠經(jīng)過減少數(shù)控系統(tǒng)的方式，能夠在一定水平上進步數(shù)控機床制造精度與穩(wěn)定性，常見的如應用閉環(huán)補償控制技術加工。
（2）柔性化加工。柔性即數(shù)控機床順應加工對象的應變才能，應用相同的數(shù)控機床與數(shù)控系統(tǒng)可以加工出不同外形的模具，以及不同構造請求的零件產(chǎn)品。為最大水平上來進步數(shù)控加工柔性化，完成多種加工用處，需求樹立一個開放式的數(shù)控系統(tǒng)，并配置專用、通用功用，對用戶技術經(jīng)歷進行存儲與處置，在重新編輯后能夠構成專家系統(tǒng)，作為模具制造控制的重要根據(jù)。
（3）加工高速切削。完成模具制造的高速切削功用，對進步加工效率具有重要意義。并且高速切削還可以克制機床振動問題，進步加工廢屑處置才能，以免加工件在制造過程中呈現(xiàn)熱變形問題。同時可以進步主軸切削性能，較之以往機床加工制造，工件外表質量與加工精度效果更佳。完成數(shù)控加工機床的高速切削功用，要在保證具有良好主軸系統(tǒng)與剛性外，還應保證數(shù)控系統(tǒng)具有高速運算、高速通訊與高速差補等功用。
（4）網(wǎng)絡化制造。在將數(shù)控加工技術應用到模具制造中時，能夠綜合柔性制造系統(tǒng)與計算機集成制造系統(tǒng)等，來樹立完善多種通訊協(xié)議，然后經(jīng)過計算機平臺裝備網(wǎng)絡接口，對制造工藝進行遠程監(jiān)控，同時能夠完成工件制造質量的檢測與診斷，進步工件制造效率與質量。另外，應用計算機技術與智能技術，還能夠進步控制系統(tǒng)的智能化程度，使得整個機床加工系統(tǒng)更好的順應實踐消費請求。
3.1應用技術。
（1）數(shù)控車削加工技術。數(shù)控車削加工技術多被應用于制造中軸類規(guī)范件，如各類形態(tài)桿類零件與回轉體模具。其中，回轉體模具常見有瓶狀、盆狀注塑類模型。關于數(shù)控機床來說，普通僅僅能用來進行平面加工，在將此項技術應用于實踐加工時，需求分離模具特性來選擇，對一局部零件進行加工制造。
（2）數(shù)控電火花加工技術。數(shù)控點火花技術的應用，能夠縮短模具成型所需時間，與編程加工技術相比，此類技術在實踐應用中加工難度更低。其中，在進行模具加工時，線切割主要應用直壁狀模具加工，如沖壓模加工時凹凸模以及電火花加工技術所用電極[3]。
（3）數(shù)控銑削加工技術。此種技術主要被用于模具凹凸型面或者曲面的加工，能夠對復雜水平較高工件的外形輪廓進行深度加工，也可用于曲面模具加工。例如能夠應用電極對工件進行加工處置，促使電火花成形。
3.2應用要點。
一方面，要對加工模具進行分類，由于數(shù)控加工技術類型較多，在模具制造中，需求以獲取最大效益為目的，選擇最為適宜的加工方式，并對加工對象進行分類，進步工件制造效率。例如帶有曲面或者外部形態(tài)復雜度高的模具，應選擇以銑加工為主的技術；旋轉類工件制造，則應選擇車加工為主的技術。另一方面，進步操作人員專業(yè)學問程度，由于數(shù)控加工工藝的操作，與傳統(tǒng)模具制造方式相比，對操作人員專業(yè)技藝程度有更高的請求，需求純熟控制數(shù)控加工工藝各種控制言語，可以進行各類代碼編寫，有效控制數(shù)控機床。
數(shù)控加工技術在模具制造中的應用，能夠有效進步工作效率，進步制造工藝的自動化與智能化程度，降低工作強度，以更少的本錢來獲取更大的效益。固然如今數(shù)控加工技術的應用曾經(jīng)獲得一定效果，但是還應繼續(xù)研討，爭取不時進步技術應用程度，促進模具制造行業(yè)的進一步開展。
模具的數(shù)控加工論文篇十
工藝設計是數(shù)控加工的重要內(nèi)容，在數(shù)控加工的過程中居于重要的導向地位。如果設計人員沒有合理安排數(shù)控加工的工藝設計，很容易導致數(shù)控加工過程中的錯誤，增大數(shù)控加工的工作量，進而造成材料、人力資源等資源的浪費。因此，合理的數(shù)控加工工藝設計是數(shù)控加工工作開展的基礎。因此，數(shù)控加工工藝設計成為數(shù)控加工的首要工作，數(shù)控加工技術人員積極探索數(shù)控加工工藝的合理設計。研究數(shù)控加工工藝設計原則和步驟不僅能夠優(yōu)化數(shù)控加工工藝設計，而且對數(shù)控加工技術的發(fā)展有著深刻意義。
根據(jù)數(shù)控加工經(jīng)驗分析，大多數(shù)數(shù)控加工失誤是由于計算編程不細致和工藝技術考慮不周全導致的，因此，在數(shù)控加工設計的過程中必須注重數(shù)控加工的細節(jié)，合理設計數(shù)控加工工藝的方案。并且，數(shù)控加工工藝具有內(nèi)容具體、工藝技術復合性強的特點。其中內(nèi)容具體主要指數(shù)控加工的工序和用具較多，需要全面考慮數(shù)控加工中每一個細致的環(huán)節(jié)。而且，數(shù)控加工的內(nèi)容比較復雜，只有將每一個加工細節(jié)做好，才能夠使所有復雜的環(huán)節(jié)整合起來，形成高效的數(shù)控加工。而數(shù)控加工的工藝技術復合性主要指在數(shù)控加工過程中需要采用攻絲、鉸、銑等多種工具，并且，數(shù)控加工運用多種工具將各種工序集合了起來，減少了零件和夾具的使用，提高了數(shù)控加工工藝的精度和效率。另外，數(shù)控加工工藝需要做好準備工作，在程序編制之前完成自動編程或手動編程，并作好技術準備工作，合理分析數(shù)控加工過程中的技術問題，以實現(xiàn)數(shù)控加工設計的優(yōu)化。
模具的數(shù)控加工論文篇十一
首先，加工方法的選擇需要保證加工零件表面的粗糙程度和林間表面的精度，合理考慮加工零件的形狀和尺寸大小。例如，當加工零件尺寸較小的時候可以選擇鉸孔，而加工零件孔徑較大則需要選擇鏜孔；其次，加工方案的確定需要考慮加工零件的表面加工和內(nèi)部加工，充分了解零件加工的要求，根據(jù)加工零件表面的粗糙程度和精度來確定合適的加工工藝步驟。
首先，數(shù)控加工需要合理劃分零件加工的工序，具體來說，零件加工工序應采取集中性原則，盡可能在一次加工過程中完成大部分的加工工序，以節(jié)省加工時間，提高表面加工質量；其次，工步的劃分需要充分考慮數(shù)控加工的效率和數(shù)控加工的精度，根據(jù)數(shù)控加工的精度和效率來劃分加工的步驟，保證加工步驟的合理性。
4.3刀具的確定。
首先，刀具的選擇。數(shù)控加工需要充分考慮刀具的選擇，以保證數(shù)控加工質量。為此，在編程的過程中，數(shù)控加工刀具選擇應充分考慮零件的材料，根據(jù)零件材料來選擇合適的刀具。在生產(chǎn)過程中，要根據(jù)零件的類型來選擇刀具。例如，平面零件的輪廓加工通常采用立銑刀進行加工，而在切削平面的過程中多采用合金刀片類的銑刀；其次，確定切削量。數(shù)控加工過程中的切削量主要包括切削速度和切削深度。其中，切削速度主要指切削過程中的運動大小，而切削深度主要指切削過程中的背吃刀量，合理的切削量既能夠保證切削工序質量，又能夠減少切削時間，提高切削效率。
4.4確定對刀點和換刀點。
首先，對刀點的確定。對刀點主要指切削過程中工件運動的起始點。對刀點的選擇需要根據(jù)編程，選擇便于數(shù)據(jù)處理的地方，以減少數(shù)控加工過程中的數(shù)據(jù)誤差；其次，換刀點點的確定。換刀點主要指刀架轉換的位置。數(shù)據(jù)加工人員可以隨意設定換刀點，也可以根據(jù)零件特點選擇固定的換刀點。
4.5加工路線的確定。
首先，加工路線的確定應保證加工精度，選擇最優(yōu)加工路線來提高生產(chǎn)效率。并且，數(shù)控加工路線要根據(jù)編程的要求選擇，保證編程的方便性。另外，數(shù)控加工路線選擇需要充分考慮刀具的軸向運動和輔助尺寸；其次，數(shù)控加工人員應充分考慮數(shù)據(jù)加工路線的合理性，避免平面零件延長線上的切口和零件表面的切口痕跡，選擇零件輪廓的交叉點作為路線的切入點，以保證零件表面和輪廓的光滑性。
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模具的數(shù)控加工論文篇十二
積成型（fdm），模具的擠壓成型加工方法有熱擠壓成型法和冷擠壓成型法。
寸一致的凸模，適用于形狀復雜、數(shù)量較多的同類型凸模的制造。
期短。成本低，所擠成的模具內(nèi)部纖維連續(xù)，組織致密．強度高，耐磨性好，壽命長。故常用于尺寸精度要求不高的小批量鍛模制造中。
要有鋅合金、鈦合金、金屬基復合材料和顆粒增強型金屬基復合材料的鑄造成型
澆鑄成型等．
超塑成型原理； 超塑成型技術是在組織結構上經(jīng)過處理的金屬材料，這種材料具有晶粒直徑在5um以下的穩(wěn)定超細晶粒，具有很小的變形抗力和遠遠超過普通金屬材料的塑性或超塑性，其伸長率可達100%--2000%，凡伸長率超過100%的材料均稱為超塑性材料。
體模型（電子模型），然后根據(jù)工藝要求，將其按一定厚度進行分層，把原來的3維電子模型變成2維平面信息（截面信息）。即離散的過程：在微機控制下，數(shù)控系統(tǒng)以平面加工方式有序地連續(xù)加工出每個薄層，并使它們自動黏結而成型，這就是材料堆積過程。
理是將工件放入電液體中（水或碳氫化合物如石蠟、煤油等），在電極和工件之間施以20kv的脈沖電壓，通過短時間的連續(xù)放電，將多余的材料腐蝕掉，粗加工時為了去除盡量多余的材料，可采用高脈沖能量；修整加工時為了獲得較好的尺寸和形狀精度，則采用低脈沖能量。 注意：電火花加工的兩個重要效應：1. 極性效應：電火花加工時，相同材料的兩個電極被腐蝕量是不同的。其中一個電極比另一個蝕除量大，這種現(xiàn)象叫做極性效應。(影響因素：脈沖寬度，脈沖能量)2. 覆蓋效應:在材料放電腐蝕過程中， 一個電極的電蝕產(chǎn)物轉移到另一電報表面上，形成一定厚度的覆蓋層，這種現(xiàn)象叫覆蓋效應。
8. 電火花線切割加工的原理：電火花線切割加工時，在電極絲和工件之間進行脈沖放電。電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極。
當來一個電脈沖時，電極火花放電，在放電通道的中心溫度瞬時可高達l0000℃以上，高溫使工件金屬熔化，甚至少量氣化，高溫也使電極絲和工件之間的工作液部分產(chǎn)生氣化，這些氣化后的工作液和金屬蒸氣瞬間迅速膨脹，并具有爆炸的特性。這種熱膨脹和局部微爆，拋出熔化和氣化了的金屬材料而實現(xiàn)對工件材料進行電蝕切割加工。
9.電解加工的基本原理； 電解加工是利用金屬在電解液中發(fā)生化學極溶解的原理，將工件加工成型的一種工藝方法。直流穩(wěn)壓電源(6-24v)的陰極，工件接陽極，間隙(0.l -lmm)，壓力(05-2mpa)的電解液，電流可達1000--10000a。
10. 特種加工主要有1高能束加工2液體噴射加工3鐳射成型技術和4超聲加工等加工方法。
11. 高能束加工是利用能量密度很高的激光束、電子束和離子束去除工件材料的特種加工方法的總稱。1激光束加工:主要應用于打孔、切割、焊接、金屬表面的激光強化、微調(diào)和存儲等。2電子束加工:有熱型和非熱型兩種：熱型加工是利用電子束將材料的局部加熱至熔化或氣化點進行加工、適合打孔、切割槽縫、焊接及其他深結構的微細加工：非熱型加工是利用電子束的化學效應進行刻蝕、大面積薄層等微細加工等。3離子束加工主要應用于微細加工、濺射加工和注入加工:。等離子弧加工適用于各種金屬材料的切割、焊接和熱處理,還可制造高純度氧化鋁、氧化硅和工件表面強化，以及進行等離子弧堆焊及噴涂.
12. 液體噴射加工:是利用水或水中加添加劑的液體，經(jīng)水泵及增壓器產(chǎn)生高速液體流束噴射到工件表面，從而達到去除材料的目的.。可加工薄、軟的金屬及非金屬材料，去除腔體零件內(nèi)部毛刺，使金屬表面產(chǎn)生塑性變形。磨料噴射加工適用于去毛刺加工、表面清理、切割加工、雕刻、落料和打孔等。
14. 化學加工是利用酸、堿和鹽等化學溶液對金屬或某些非金屬工件表面產(chǎn)生化學反應腐蝕溶解而改變工件尺寸和形狀的加工方法。
15. 微細加工（微細機械加工、微細電加工、光化掩膜加工（x射線刻蝕電鑄制模法(liga)）微細加工通常指1mm以下微細尺寸零件的加工，其加工誤差為0.1~10um。微細加工一般尺寸有許多不同，主要表現(xiàn)在精度表示方法不同、加工機理不同和加工特征不同。
注意：1.光刻加工是對薄膜表面及金屬板表面進行精密、微小和復雜圖形的加工技術，主要工藝過程是利用光敏抗蝕劑的化學反應特點，在紫外線或激光照射下，將照相制板（掩膜扳）上的圖形精確地印制在涂有光致抗蝕劑的工件表面，再利用光致抗蝕劑的耐腐蝕特性，對工件表面進行腐蝕，從而獲得極為復雜的精細圖形，它是半導體工業(yè)的一項極為主要的制造技術。 應用光刻加工技術可以使制造的電機更微型化，用它制造的零件有：刻線尺、微電機轉子、電路印刷扳、細孔金屬網(wǎng)扳和攝像管的簾柵等。
16. 精密和超精密加工（鏡面銑技術、金剛石車削技術、精密和超精密磨削加工）
17. 3種新的磨削工藝，即：塑性磨削、鏡面磨削和電解磨削。
18.高速銑削對機床的4要素；模具材料、刀具材料、工具幾何形狀、切削條件。
模具數(shù)控加工一般由粗加工、半精加工、清根加工、精加工4道工序。
19. 電火花加工機床的組成必須具備3個要素，即1脈沖電源、2伺服系統(tǒng)和3過濾與循環(huán)系統(tǒng)（也稱為電火花加工機床的3大件）
模具的數(shù)控加工論文篇十三
數(shù)控加工技術涉及兩個方面的應用，即數(shù)控機床加工技術和數(shù)控編程技術。這兩個技術在模具的制造過程中相互配合，發(fā)揮著各自的作用。數(shù)控機床是數(shù)控加工的硬件基礎，可以提高模具生產(chǎn)的效率和精度。數(shù)控編程是實現(xiàn)數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)。
在模具的加工生產(chǎn)中，為了更有效地實現(xiàn)零件加工的質量，最大限度地發(fā)揮數(shù)控機床的性能，人們一直在追求數(shù)控加工技術的高速高效發(fā)展。在模具制造的生產(chǎn)過程中，為了適應模具的多樣化生產(chǎn)，數(shù)控加工技術應朝以下三個方向發(fā)展：
數(shù)控機床的種類繁多，在模具的制造中也有很多數(shù)控機床運用。例如，數(shù)控電火花加工、數(shù)控電火花線切割、數(shù)控銑加工等，這些數(shù)控機床在模具的生產(chǎn)中被經(jīng)常應用。
在模具加工之前，要合理地對要進行加工的模具進行分類，然后再選擇合適的數(shù)控機床進行加工，才能按照生產(chǎn)的要求降低生產(chǎn)成本，達到最有效的生產(chǎn)。
數(shù)控編程是實現(xiàn)數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)。數(shù)控編程技術是數(shù)控加工技術水平高低的一種體現(xiàn)。在模具的加工生產(chǎn)中，為了提高零件加工的質量，要最大限度地發(fā)揮數(shù)控機床的性能。
編程技術主要與三個因素有關，分別是加工的質量、時間和程序方面的內(nèi)容。在模具的制造中，運用編程技術來減少加工過程中的時間，可實現(xiàn)高速的生產(chǎn)。
隨著當今市場競爭的越來越激烈，模具制造業(yè)也在這個激烈的競爭環(huán)境中得到了發(fā)展，數(shù)控加工技術的發(fā)展也要不斷滿足模具發(fā)展的需求。因此，數(shù)控加工技術要不斷改進，企業(yè)要在數(shù)控加工技術的研發(fā)方面加大投入，并不斷采用新的材料。要采用具有良好經(jīng)濟效果的`材料，保證提高模具產(chǎn)品的制造質量。同時，還可以加快模具生產(chǎn)的速度。在選擇良好材料的同時，也要不斷對數(shù)控加工技術進行改進改良。
隨著技術的不斷革新，數(shù)控加工技術的不斷發(fā)展，很多模具生產(chǎn)上的難題迎刃而解。例如，對于比較復雜的曲面模具的制造生產(chǎn)，可以采用數(shù)控銑加工和數(shù)控電火花線切割加工相結合的方法，保證模具加工的順利完成。
模具的數(shù)控加工論文篇十四
當今，數(shù)控加工技術已經(jīng)廣泛地用于模具制造的各個生產(chǎn)領域，尤其是在家電、輕工、汽車、醫(yī)療器械、工藝品、兒童玩具等行業(yè)得到了更為充分地應用，而目前國外的先進數(shù)控加工技術已經(jīng)開始為風電、水電、核電、鐵路交通和航空航天等領域制造模具?？傊?，模具具有結構復雜、型面復雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點。應用數(shù)控加工模具可以大副度提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時，模具的數(shù)控加工具有一定的典型性，比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。
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模具的數(shù)控加工論文篇十五
：文章以探討機械模具數(shù)控加工制造技術角度出發(fā)，研究如何在充分有效地利用該項技術的情況下保證產(chǎn)品質量、提高工作效率，并為此提出合理建議與對策。
：機械化；模具；加工制造。
數(shù)控機床工藝指包含一系列在數(shù)控機床加工的零件與工序內(nèi)容。數(shù)控機床工藝分支眾多，可以按照零件加工方式與部位的不同進行劃分，也可以按照粗加工與精加工的方式進行概述，甚至能按照所需刀具進行分類。
數(shù)控編程技術指各類機床、車床、車削、銑削等加工過程中涉及到的編程應用與分析。隨著我國制造行業(yè)的日益壯大，自動編程正在逐漸取代傳統(tǒng)手工編程，但不代表學員可以忽視交互式圖形編程技術打下的基礎。
傳統(tǒng)手工模式除了需要對工件刀具進行裝卸以外還需對編碼進行手動計算、輸入、追蹤，現(xiàn)今自動編碼被大規(guī)模應用，常規(guī)、機械的程序輸入可以采用自動代替手工，使得裝備時間與無效工作大幅度減少，同時避免了人工操作時可能造成的誤差與疏忽。由于自動化對加工過程中刀具裝卸等環(huán)節(jié)進行的優(yōu)化，人工輔助時間減少，主軸轉速得到增加，進給量范圍也隨之擴大。由于數(shù)控機床本身所具有的剛性特質，強力切削效果得到加強，大大減少機械模具所需的加工周期。
2.2保證零件加工精度，提高產(chǎn)品質量。
由于數(shù)控機床在機械模具加工制造過程中的數(shù)控化，大部分作業(yè)由數(shù)碼編程取代人工操作，因此相對而言避免了人工操作存在的誤差。但不代表自動化可以完全取代人工操作，由于機械模具不會重復開模的特殊性，為了保障零件精度以及產(chǎn)品質量，避免無效投入，指令代碼的設置與編輯程序必須由人工進行反復確認，甚至需要在加工前需要進行人工活動來處理一些零件結構。在應用數(shù)控機床加工過程中，有效對機械模具數(shù)控加工制造技術進行提升、改進，同時結合人工與數(shù)控化，能使產(chǎn)品價值獲得極大提升。在設計模具的前提下，利用數(shù)控數(shù)據(jù)技術對圖紙進行反復測繪與計算，也應該合理應用新一代閉環(huán)補償技術使得機械模具在加工過程中更加精準。
車床按照結構、布局、工藝等劃分分類各有不同，但主要工具是車刀。由于機械模具的杠桿類零件大部分屬于金屬物件，因此企業(yè)使用電腦編程對車床進行導柱加工等常規(guī)操作。在最初的數(shù)控車削加工技術的應用中，該項技術的局限性也十分明顯。由于車床本身耐熱性變形導致的熱誤差和幾何誤差使得加工模具精確度大大降低，經(jīng)過數(shù)控技術改進后，現(xiàn)代化高智能計算機通過建立數(shù)學模型進行誤差補償，不僅提高了受到硬件設施制約的精確度，還減少了人工作業(yè)過程中造成的加工失誤。
數(shù)控銑削加工技術運用范圍較廣，由于現(xiàn)今制造業(yè)所需的零件越來越復雜，擁有多軸數(shù)控銑床的加工技術被廣泛運用。數(shù)控銑床對外形較復雜、多槽等特性零件進行金屬冷加工時，可有效使刀具處于高速旋轉的狀態(tài)下作業(yè)。因此數(shù)控銑削加工技術所帶來的便利使數(shù)控銑床對金屬進行冷加工時能更精準、更完善地完成高水平加工處理。
數(shù)控電火花加工技術作為機械模具加工制造技術的主導技術，其原理主要是利用脈沖電源與工具電極及絕緣墊的正負電荷導向性，對工件的型孔、型腔進行加工。電火花加工技術包含成形、切割、磨削等方面，作為機械模具加工技術的主導，電火花加工技術經(jīng)濟成本相對較低，且穩(wěn)定性能得到保障。如今的電火花技術發(fā)展到數(shù)控階段，使得工作人員能對電解質、對電參數(shù)等得到一個相對而言較為精準的控制程度。而工具電極形狀與運動受到數(shù)控的調(diào)節(jié)，因而各種復雜的型面均能用電火花技術進行加工。
為了滿足越來越多的制造業(yè)需求，機械模具數(shù)控加工制造技術有必要進行提升精度與完善體系，新一代技術的應用與推廣將進一步提高我國制造業(yè)產(chǎn)品質量、工作效率，從而對促使我國行業(yè)發(fā)展、經(jīng)濟繁榮具有積極意義。
模具的數(shù)控加工論文篇十六
在數(shù)控技工的過程中，要十分注重數(shù)控加工工序的集中性，最大限度地將機床加工的全部工序或大部分工序在一次加工過程中完成，以減少工件夾裝次數(shù)和機床的使用數(shù)量，減少機床加工過程中的工序誤差，提高數(shù)控加工生產(chǎn)率。并且，在數(shù)控加工中，應在一次安裝之后再處理孔系加工，并采用連續(xù)換刀的方式來完成全部的孔系加工，消除加工過程中重復定位的現(xiàn)象。
3.2先粗后精原則。
在數(shù)控加工過程中應根據(jù)零件的剛度、精度等因素來對加工工序進行劃分，先進行較為粗略的加工工序，再進行較為細致的加工工序，將粗略的加工工序和細致的加工工序分開。并且，數(shù)控加工人員應再處理完全部粗略加工工序之后再對細致加工工序進行精加工。另外，數(shù)控加工應該按照由表及里的順序進行，先進行表面的數(shù)控加工，再進行內(nèi)部結構的數(shù)控加工。
3.3由遠及近原則。
根據(jù)加工刀點和加工部位之間的距離來計算，在加工過程中一般先加工離刀點較近的距離，以減少刀具的空間移動。并且，在車削的過程中要遵循先近后遠的原則，保持半成品和坯件的剛性，進而優(yōu)化其切削條件。另外，在對于鏜孔和銑平面的零件加工，需要先對銑平面進行加工，再對鏜孔進行加工，以避免銑平面加工過程中較大的切削力度對零件的損害，進而保證零件的功能性。
3.4最少用刀原則。
在數(shù)控加工過程中為了減少數(shù)控加工的時間和數(shù)控加工的換刀次數(shù)，需要遵循最少用刀的原則，按照所用的刀具來確定加工的步驟和加工順序。并且，數(shù)控加工技術人員需要集中同一刀具的工序進行加工，使用同一刀具來完成加工零件的編面切削部門，減少換刀時間，避免同一把刀具的多次使用。另外，在裝夾過程中，數(shù)控加工人員應再加工完一種刀具工序之后，再換其他刀具進行加工。
3.5附件最少調(diào)用原則。
在保證數(shù)控加工質量的基礎上，數(shù)控加工人員應堅持附件最少調(diào)用原則，將涉及同一附件的程序一次性完成，并且在每次使用附件的過程中最大限度地對加工零件進行切削，減少同一附件的多次安裝和調(diào)用。
3.6走刀最少原則。
在保證數(shù)控加工質量的基礎上，數(shù)控加工人員應堅持走刀最少原則，以節(jié)省數(shù)控加工的時間，減少數(shù)控加工過程中的資源消耗和刀具磨損。而數(shù)控加工過程中走刀路徑需要根據(jù)零件的`輪廓確定，選擇最合理的換刀點和起刀點，合理安排走刀路線的空間銜接，最大限度地縮短走刀行程。
3.7程序段最少原則。
在數(shù)控加工工藝設計的過程中，大多數(shù)設計人員都希望運用最少的程序段來實現(xiàn)對數(shù)控加工零件的控制，簡化數(shù)控加工程序，在保證數(shù)控加工誤差的同時，保證數(shù)控編程效率，減少數(shù)控加工程序輸入的時間和數(shù)控加工計算機設備的內(nèi)存量。
3.8與普通工序銜接原則數(shù)控加工經(jīng)常與普通工序相交叉，這就要求數(shù)控加工與普通工具能夠實現(xiàn)良好銜接，如果數(shù)控加工和普通工序銜接不好很容易導致數(shù)控加工和普通工序之間的矛盾。因此，數(shù)控加工應堅持與普通工序銜接的原則，使每一道工序能夠先后照應，以達到數(shù)控加工和普通工序的要求，保證數(shù)控加工質量。
模具的數(shù)控加工論文篇十七
在目前激烈的市場競爭中，產(chǎn)品投入市場的遲早往往是成敗的關鍵。模具是高質量、高效率的產(chǎn)品生產(chǎn)工具，模具開發(fā)周期占整個產(chǎn)品開發(fā)周期的主要部分。因此客戶對模具開發(fā)周期要求越來越短，不少客戶把模具的交貨期放在第一位置，然后才是質量和價格。因此，如何在保證質量、控制成本的前提下縮短模具開發(fā)周期是值得認真考慮的問題。
模具開發(fā)周期包括模具設計、制造、裝配與試模等階段。所階段出現(xiàn)的問題都會對整個開發(fā)周期都有直接的影響，但有些因素的作用是根本的、全局性的。筆者認為，人的因素及設計質量就是這樣的因素。因此科龍模具廠采取了項目管理、并行工程及模塊化設計等管理上及技術上的措施，以提高員工積極性并改善設計質量，最終目的是在保證質量、成本目標的前提下縮短模具開發(fā)周期。
1模具開發(fā)的項目管理實施方法。
項目管理是一種為了在確定的時間范圍內(nèi)，完成一個既定的項目，通過一定的方式合理地組織有關人員，并有效地管理項目中的所有資源（人員、設備等）與數(shù)據(jù)，控制項目進度的系統(tǒng)管理方法。
模具之間存在著復雜的約束關系，并且每套模具的開發(fā)涉及到較多種崗位、多種設備。因此需要有負責人保證所需生產(chǎn)資源在模具開發(fā)過程中能及時到位，因此需要實施項目負責制。另外，項目負責制的實施還便于個人工作考核，有利于調(diào)動員工積極性。
模具廠有沖模工程部與塑模工程部。沖模工程部管轄四個項目組，塑模工程部為三個。模具任務分配方式以競標為主，必要時協(xié)商分配。每個項目組設有一個項目經(jīng)理、約兩個設計員、四個工藝師和四個左右的鉗工，工藝師包括模具制造工藝與數(shù)據(jù)編程人員。而其它的各種生產(chǎn)設備及操作員的調(diào)度由生產(chǎn)部的調(diào)度員統(tǒng)籌安排。如果項目組之間有資源需求的沖突而調(diào)度員不能解決時由廠領導仲裁。
廠內(nèi)員工可通過競職方式擔任項目經(jīng)理，選拔項目經(jīng)理有三項標準：（1）了解模具開發(fā)的所有工序內(nèi)容；（2）熟悉模具開發(fā)過程中的常見問題及解決方法；（3）有較強的判斷和決策能力，善于管理和用人。
項目管理的內(nèi)容之一就是要確定項目經(jīng)理應擔負的職責。本廠項目經(jīng)理的職責有：（1）負責組織項目組在廠內(nèi)競標、承接新項目；（2）負責與客戶交涉，包括確定產(chǎn)品細節(jié)、接受客戶修改產(chǎn)品設計的要求、反映需要與客戶協(xié)商才能解決的問題；（3）檢查產(chǎn)品的工藝性，如果產(chǎn)品工藝性存在問題，則向客戶反饋；（4）制定具體的項目進度計劃；（5）負責對承接項目的全過程、全方位的質量控制、進度跟蹤及內(nèi)外協(xié)調(diào)工作；（6）負責完成組內(nèi)評審及對重大方案、特殊結構、特殊用途的模具的會審；（7）負責組內(nèi)成員的工作分配、培訓及考核；（8）對組內(nèi)成員的過失行為負責；（9）負責在組內(nèi)開展“四新”技術的應用與技術攻關項目的立項、組織、實施等各項工作；（10）及時解決新模具在維修期內(nèi)的各項整改及維修。
并行工程是縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高質量與降低成本的有效方法。實施并行工程有助于提高產(chǎn)品設計、制造、裝配等多個環(huán)節(jié)的質量。并行工程的核心是面向制造與裝配的設計（dfma）[1]。在模具開發(fā)中實施并行工程就是要進行產(chǎn)品及模具的可制造性與可裝配性檢查。
筆者為模具廠提出并實施了如圖1所示并行工程實施方案。iman是基于統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫的pdm系統(tǒng)，基于iman集成各種cax及dfx工具，并利用iman的工作流模型實現(xiàn)了設計過程的集成?；诮y(tǒng)一的產(chǎn)品三維特征模型，設計員利用cad工具進行模具設計；工藝師利用cam功能進行數(shù)控編程及capp進行工藝設計；審核者利用cae功能進行沖壓或注射成型過程模擬，利用dfx工具進行可制造性與可裝配性分析。以上工作可以幾乎同時進行，而且保證了產(chǎn)品及模具的相關尺寸的統(tǒng)一與安全。這就使審查時重點檢查模具的方案和結構?；诮y(tǒng)一數(shù)據(jù)庫，各種職能的人可以看到感興趣的某側面的信息。
dfma工具的開發(fā)是并行工程的工作重點之一。在以往的dfma方法研究與系統(tǒng)實現(xiàn)中[2]，dfma工具被動地對cad輸出的產(chǎn)品特征進行評價，而不能在cad系統(tǒng)產(chǎn)生具體產(chǎn)品特征前即在概念設計階段加以指導，使cad系統(tǒng)要經(jīng)過多次設計―檢查―再設計循環(huán)才能求得滿意解。為此科龍模具廠開發(fā)了集成cad系統(tǒng)的dfma工具。dfma的工作過程可分兩個階段。第一階段是，dfma輸出概念設計方案到cad，這個方案具有最少的零件數(shù)量；第二階段是，而cad系統(tǒng)輸出設計特征模型，經(jīng)過特征映射后將制造特征模型輸入到dfma工具進行可制造性與可裝配性分析。通過這種途徑使dfma知識庫得到盡早利用，為缺乏知識的cad系統(tǒng)把握方向。
縮短設計周期并提高設計質量是縮短整個模具開發(fā)周期的關鍵之一。模塊化設計就是利用產(chǎn)品零部件在結構及功能上的相似性，而實現(xiàn)產(chǎn)品的標準化與組合化。大量實踐表明，模塊化設計能有效減少產(chǎn)品設計時間并提高設計質量。因此本文探索在模具設計中運用模塊化設計方法。
3.1模具模塊化設計的特點。
模具的零部件在結構或功能上具有一定的相似性，因而有采用模塊化設計方法的條件，但目前模具設計中應用模塊化設計方法的研究報道還很少見。與其它種類的機械產(chǎn)品相比，模具的模塊化有幾項明顯特點。
3.1.1模具零件的空間交錯問題。
模具零件在三維空間上相互交錯，因此難于保證模塊組合后沒有發(fā)生空間干涉；難于清晰地進行模塊劃分。
筆者采取以下辦法來克服這個問題：（1）利用pro/e（或ugii等三維軟件）的虛擬裝配功能檢測干涉；（2）按結構與功能劃分相結合。模塊劃分就是部件劃分并抽取共性過程。結構相對獨立的部件按結構進行劃分，設計出所謂的結構模塊；而在空間上離散或結構變化大的部件則按功能劃分，設計出所謂的功能模塊。這樣劃分并進行相應的程序開發(fā)后，結構模塊的結構可由結構參數(shù)為主，功能參數(shù)為輔簡單求得；而對于功能模塊，可由功能參數(shù)為主，結構參數(shù)為輔出發(fā)進行推理，在多種多樣的結構形式中做出抉擇。
3.1.2凸凹模及某些零部件外形無法預見。
某些模具零件（如凸凹模）的形狀和尺寸由產(chǎn)品決定因而無法在模塊設計時預見到，所以只能按常見形狀設計模塊（如圓形或矩形的沖頭）,適用面窄；某些模具零件（如沖壓模的工件定位零件）雖然互相配合執(zhí)行某一功能，但它們的空間布置難尋規(guī)律與共性，因此即使按功能劃分也不能產(chǎn)生模塊。
筆者認為，模塊化是部件級的標準化，而零件標準化可視為零件級的模塊化。兩個級別上的標準化是互相配合的。因此，要開發(fā)零件庫并納入模塊庫，以彌補模塊覆蓋不全的缺憾。當零件必須逐個構造時，一個齊全的便于使用的零件庫對提高效率很有幫助。
3.1.3模具類型與結構變化多。
模具可有不同的工序性質，如落料、沖孔等；有不同的組合方式，如簡單模、連續(xù)模等；還有不同的結構形式，種類極其繁多。因此，必須找到適當途徑，使較少的模塊能組合出多種多樣模具。
為此，筆者提出了以下方法：（1）在pro/e（或ugii等三維軟件）的參數(shù)化設計功能及用戶自定義特征功能的基礎上進行二次開發(fā)，使模塊具有較大“可塑性”，能根據(jù)不同的輸入?yún)?shù)可產(chǎn)生較大的結構變化；（2）分層次設計模塊。用戶可調(diào)用任一層次上的模塊，達到了靈活與效率兩個目標。使用小模塊有靈活多變的優(yōu)點，但效率低，使用大模塊則相反。
為了實施模塊化設計，并證明以上方法的可行性，筆者基于pro/e二次開發(fā)，開發(fā)出一套模具模塊化cad系統(tǒng)。系統(tǒng)分兩大部分：模塊庫與模塊庫管理系統(tǒng)。
3.2.1模塊庫的建立。
模塊庫的建立有三個步驟：模塊劃分、構造特征模型和用戶自定義特征的生成。標準零件是模塊的特例，存在于模塊庫中。標準零件的定義只需進行后兩步驟。
模塊劃分是模塊化設計的第一步。模塊劃分是否合理，直接影響模塊化系統(tǒng)的功能、性能和成本[3]。每一類產(chǎn)品的模塊劃分都必須經(jīng)過技術調(diào)研并反復論證才能得出劃分結果。對于模具而言，功能模塊與結構模塊是互相包容的。結構模塊的在局部范圍內(nèi)可有較大的結構變化，因而它可以包含功能模塊；而功能模塊的局部結構可能較固定，因而它可以包含結構模塊。
模塊設計完成后，在pro/e的零件/裝配（part/assembly）空間中手工建構所需模塊的特征模型，運用pro/e的用戶自定義特征功能，定義模塊的兩項可變參數(shù)：可變尺寸與裝配關系，形成用戶自定義特征(user-definedfeatures，udfs)。生成用戶自定義特征文件（以gph為后綴的文件）后按分組技術取名存儲，即完成模塊庫的建立。
3.2.2模塊庫管理系統(tǒng)開發(fā)。
系統(tǒng)通過兩次推理，結構選擇推理與模塊的自動建模，實現(xiàn)模塊的確定。第一次推理得到模塊的大致結構，第二次推理最終確定模塊的所有參數(shù)。通過這種途徑實現(xiàn)模塊“可塑性”目標。
在結構選擇推理中，系統(tǒng)接受用戶輸入的模塊名稱、模塊的功能參數(shù)和結構參數(shù)，進行推理，在模塊庫中求得適用模塊的名稱。如果不滿意該結果，用戶可指定模塊名稱。在這一步所得到的模塊仍是不確定的，它缺少尺寸參數(shù)、精度、材料特征及裝配關系的定義。
在自動建模推理中，系統(tǒng)利用輸入的尺寸參數(shù)、精度特征、材料特征與裝配關系定義，驅動用戶自定義特征模型，動態(tài)地、自動地將模塊特征模型構造出來并自動裝配。自動建模函數(shù)運用c語言與pro/e的二次開發(fā)工具pro/toolkit開發(fā)而成。udfs的生成方法及參數(shù)驅動實現(xiàn)自動建模的程序見參考文獻[4]。
由于采取了上述措施，科龍集團某一新品種空調(diào)的模具從設計到驗收只需三個月就完成了，按可比工作量計算，開發(fā)周期比以前縮短了約1/4，而且模具質量和成本都有所改善，明顯增強企業(yè)競爭力。
模具的數(shù)控加工論文篇十八
學習目標：
1、有感情地朗讀詩歌，體會詩歌的思想感情。
2、理清詩歌結構，把握詩歌的主要內(nèi)容。
3、培養(yǎng)學生的科學精神和探索未知世界的興趣。
學習重點：感受詩歌的思想感情，體會詩歌節(jié)奏韻律之美；調(diào)動學生的課外積累，發(fā)揮學生豐富的想像力。
課前準備：預習課文，結合生物課了解生物的進化；拜訪教師或專家或上網(wǎng)查閱相關資料，了解化石，寫篇介紹某種古生物的小短文。
教學設計：
晉代葛洪《神仙傳·王遠》中寫道：“麻姑自說云，接侍以來，已見東海變?yōu)樯Ｌ铩！贝蠛Ｗ優(yōu)樯Ｌ铮Ｌ镒優(yōu)榇蠛?。在地球的歷史上，真的如此嗎？如果真的這樣，何以為證呢？在漫長的生物進化過程中，隨著自然環(huán)境的變遷，許多物種雖然相繼滅絕，但它們的生命信息卻被化石保存了下來?？茖W家們通過研究這些化石，從中窺見了億萬年前像奇幻的`神話一樣的生物世界。今天，我們來學習一首贊美化石的詩歌。
整體感知：
1、學生體會，思考下列問題(投影顯示)。
1）概括詩歌的主要內(nèi)容以及表達的主要思想感情。（寫科學家通過研究化石，展現(xiàn)了億萬年前的神奇景象，贊美了自然的神奇和人類的偉大。）。
2）詩歌可以分為哪幾個層次?結構上有何特點？（第1、2節(jié)為一層，通過問句的形式，引發(fā)讀者的想像；第3—6節(jié)為第二層，具體抒寫遐思的內(nèi)容；第7節(jié)為第三層，回應第1、2節(jié)。結構上首尾呼應。）。
2、學生自由朗讀詩歌，體會詩歌的特點。
學法指導：
閱讀詩歌的時候需要有節(jié)奏，反復吟誦感悟品味詩歌的思想感情，重點字詞需要用心體會，通過聯(lián)想和想象感悟詩歌的情感。
發(fā)問想象——遐思飛躍——回答呼應。
神奇景色——人類偉大——贊美科學。
探究研討：
朗讀3～6節(jié)，思考問題組：
a．“你把我的思緒引向遠古”一句在全詩中起什么作用?
b．怎樣理解“黑色的軀殼裹藏著生命的信息，為歷史留下一本珍貴的密碼”一句?
c．“時光在你臉上刻下道道皺紋，猶如把生命的檔案細細描畫?！蹦闶窃鯓永斫獾?
d．當你面對復原的恐龍、猛犸時，你有何感想呢?
e、從詩歌中找出你最喜歡的一句，仔細賞析一下，說說你喜歡的理由。
小組討論，代表發(fā)言。
齊讀全詩，進一步體會詩歌表達的思想感情。
拓展延伸：學生展示自己收集的圖片或光盤等，宣讀自己撰寫的介紹古生物的短文。
布置作業(yè)：將自己收集的圖片、資料等辦成手抄報，在班內(nèi)交流。
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模具的數(shù)控加工論文篇十九
［摘要］隨著經(jīng)濟的發(fā)展，中職教育面臨著新的機遇和挑戰(zhàn)，這對中職教育的教學方法也提出了新的要求。通過對中職數(shù)控加工工藝教學方法的研究，認為可以將引導文教學法、理論實踐一體化教學法、網(wǎng)絡教學法等方法引入教學中。這些教學方法可以有效提高學生學習的自主性和主動性，將中職教學從傳統(tǒng)的“老師為主”轉變?yōu)椤皩W生為主”，并提升教學效果。
加入wto以來，中國作為全球最大的加工制造業(yè)生產(chǎn)基地，對技能人才的需求日益旺盛。中職教育擔負著培養(yǎng)數(shù)以億計高素質勞動者的重要任務，處于整個教學體系中不可或缺的一環(huán)。在這樣的歷史時期，中職教育發(fā)展面臨著新的機遇和挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)填鴨式的教學方法已不能適應當前的教學需求，特別是數(shù)控加工工藝這門課程，涉及面廣，數(shù)控技術和設備發(fā)展速度快，中職數(shù)控加工工藝教學方法應與時俱進，不斷改進提高。筆者結合自身的教學實踐和學習，總結了幾個教學方法以供參考探討。
一、引導文教學法。
這種教學方法是由herrpetermibus發(fā)明的。這里的引導文就是工作指導性文件。學生通過引導文字，獨立分析教師布置的任務和設置的問題。引導文教學實踐中主要有六個步驟：
（1）咨詢階段。主要是布置任務，學生借助引導問題和引導文的幫助，獨立獲取完成任務所必需的知識，老師負責引導學生利用圖紙、專業(yè)書籍、操作指南和表格等去搜集。
（2）計劃階段。由學生計劃解決問題的方法，列出材料清單、工作清單并做出相應的操作計劃。
（3）決策階段。由學生來自主決策，除非在學生犯了很大錯誤的時候去指出，否則不應隨便干預、評論學生的計劃。
（4）實施階段。學生獨立完成計劃的實施，老師不做示范，而是讓學生去摸索，必要時指導老師可以提供幫助。
（5）檢驗階段。先由學生自己檢驗，然后老師負責再次檢驗。
（6）評估階段。老師和學生談論通過此次任務獲得的知識和經(jīng)驗，以及如何將本次的收獲應用到未來的工作中去。學生是教學的主體，教師的身份更多的是學習過程中的組織者、咨詢者和指導者。這種教學法和我國教學改革的方向不謀而合，在現(xiàn)在中職教育中應大力發(fā)展。但我們在采用引導文教學方法時應注意，引導文不能過于書面化，要便于中職學生理解。
二、理論實踐一體化教學法。
顧名思義，這種教學方法就是把理論學習和實踐學習相結合。以往我們的教學，常常出現(xiàn)理論與實踐相脫節(jié)，因此培養(yǎng)出的學生不能很好地適應企業(yè)的要求，進入工作崗位后，還要再次學習才能掌握應有的.技能。數(shù)控加工工藝課程理論性很強，學生剛一接觸很難馬上理解，這樣容易打擊他們的積極性。如果在教學中適當?shù)丶尤雽嵺`環(huán)節(jié)，讓學生在學習理論知識的同時，進行仿真加工，則既能加深他們對書本知識的理解，又能鍛煉他們的動手能力，可以有效提升教學效果，更好地實現(xiàn)教學目標。能否順利地實施一體化教學，關鍵因素是老師。這要求老師必須具備綜合的職業(yè)能力，既有扎實的理論基礎，又有豐富的實踐經(jīng)驗。因此，中職院校要加大對教師的培養(yǎng)，定期組織教師進入企業(yè)或工廠進行交流。也可以聘請企業(yè)的技術骨干走進課堂指導學生。
三、網(wǎng)絡教學法。
隨著信息化的普及，網(wǎng)絡在我們的生活中扮演著越來越重要的角色。事實上，以多媒體為代表的網(wǎng)絡教學在現(xiàn)代職業(yè)教育中的比重越來越大。網(wǎng)絡教學很好地解決了書本教學平面化的問題，將復雜的機械結構立體還原，真實再現(xiàn)，便于學生接受和理解。利用相應的教學軟件，讓學生自己動手進行仿真模擬練習。同時，教學視頻可以反復播放，使學生可以在課堂之外開展有針對性的自主學習，及時查漏補缺。依托網(wǎng)絡而搭建的遠程教學平臺，可以讓我們及時接觸和了解到行業(yè)內(nèi)最新的理論和技術，大大拓寬學生的視野。中職教育應以就業(yè)為導向，注重教學實踐，這幾種教學方法的目的就是為了提高學生的主動性和積極性，將教學的主體由教師轉變?yōu)閷W生，使學生從“被動學”轉變?yōu)椤爸鲃訉W”。教學的目標從滿足學校的要求轉變?yōu)闈M足學生的需要和企業(yè)的需求。同時，數(shù)控加工工藝在課程內(nèi)容的設置上也要更加科學、合理，順應當前經(jīng)濟發(fā)展的要求。好的教學方法很多，如何選擇適合本學校、本專業(yè)的教學方法，要根據(jù)實際情況而定，綜合師資力量、教學水平、學生素質、就業(yè)環(huán)境、行業(yè)發(fā)展趨勢等因素進行考量。
參考文獻：
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