隨著時間的推移，我們會慢慢理解一些事情的真相。編寫總結時，我們應該保持客觀、公正的態(tài)度，不受個人偏見的影響。通過閱讀以下小編為大家整理的總結案例，相信你會對如何寫好總結有更深入的認識。
模具的數(shù)控加工論文篇一
機械設備通常在日常的維修中，其目的主要是要使設備保持良好的狀態(tài)，同時能夠正常的運行，不會造成設備在正常運行時出現(xiàn)一些故障，對生產(chǎn)造成一定的影響，應采取一定的保養(yǎng)措施和維護條件進行維護和檢查。因此，要對機械設備進行維修和保養(yǎng)，應該不僅僅從表面進行維修，應該在加強對機械設備的內部檢查，著重對機械進行拆卸檢查，排除任何可能引起的故障。分析機械設備質量管理受到的影響，主要從機械設備在預期的檢查上進行分析，其制度沒有制定完善。這個影響比較重要，在近年來，我國已經(jīng)制定了很多機械設備的預期檢修制度，也在實踐的過程中取得了一定的效果和好處，并成功解決很多問題，但是在一些情況下，也出現(xiàn)了很多不足之處。尤其是在設備出現(xiàn)故障的時候，就要探討解決問題的辦法，同時還要應如何避免這樣的故障。然后建立相應的流程，并根據(jù)有關質監(jiān)進行檢驗，使得設備達到最優(yōu)化，避免出現(xiàn)人員配置浪費的情況。其次，要對機械維修質量的影響因素中的零部件進行仔細的鑒定。一般，在實際的使用過程中，對于機械零部件的應用中，在較長時間內都會出現(xiàn)多多少少的磨損現(xiàn)象，如果不進行及時的校正并對零部件進行整修，就會在使用的過程中出現(xiàn)意外，造成機械設備的加速磨損，嚴重的情況還會引起零部件的短命現(xiàn)象。在組裝的過程中，如果不加以注意鑒定工作，還會引起零部件在工序和組裝中操作失誤，此時再出現(xiàn)測量上的不精確，那么有可能在設備上留下一定的隱患。再次，影響機械維修質量管理的因素還在于零件修復的不足，同時還有質量上的毛病。這是由于在零件制作過程中，以及在維修過程中由于材料和工序方面的原因，使得相關制作方法沒有按照一定的標準嚴格執(zhí)行，進而讓零件出現(xiàn)不合格問題，造成一定的質量缺陷。尤其是零件的光潔度出現(xiàn)不合格時，在裝配的過程中很容易出現(xiàn)較大的縫隙，而且在銜接上有了不同程度的缺陷，最終對機械設備產(chǎn)生一定的質量問題。機械設備在實際的工作中也會出現(xiàn)不同的損壞現(xiàn)象，其生產(chǎn)的產(chǎn)品也會出現(xiàn)不合格情況，同時影響到企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。
模具的數(shù)控加工論文篇二
當前，隨著全球經(jīng)濟一體化速度的不斷，各個國家之間的競爭激烈程度不斷增強，在這個過程中，各個國家的制造業(yè)的水平對于一個國家在國際分工中的地位以及國際競爭了具有重要的影響，在一定程度上決定了國家的經(jīng)濟地位。數(shù)控加工技術是制造業(yè)中的重要部分，其中的刀具軌跡規(guī)劃是復雜曲面數(shù)控加工的重點研究內容，因此，本文針對復雜曲面軌跡規(guī)劃關鍵技術進行分析，并指出復雜曲面數(shù)控刀具軌跡的生成技術，旨在改進軌跡規(guī)劃算法，提高制造加工的質量和效率。
隨著時代的發(fā)展，汽車、機械以及船舶等工業(yè)產(chǎn)品的制造發(fā)展速度不斷提高，在這個過程中對于各種由復雜空間自由曲面構成的零件使用量也是在不斷的增多，由于這類曲面類零件加工是數(shù)控加工的重點研究對象，對于社會對于復雜曲面數(shù)控技術的進步提出了新的要求。為了實現(xiàn)復雜曲面零件的數(shù)控加工，需要首先生成復雜曲面的刀具軌跡，并在此基礎上處理得到所需要的nc代碼。本文針對復雜曲面數(shù)控加工的刀具軌跡的生產(chǎn)技術出發(fā)進行研究，并在分析和總結現(xiàn)有軌跡規(guī)劃方法的基礎上，指出其中需要改進的地方，進一步探討促進復雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡規(guī)劃的發(fā)展。
所謂刀具軌跡，是在切削刀具上規(guī)定點走過的軌跡，而復雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成是指，根據(jù)所選用的加工機床、走刀方式、刀具以及加工余量等各個因素，通過零件的幾何模型，進行的刀位計算并生成加工運動軌跡的過程。刀具軌跡生成對于數(shù)控加工具有重要意義，尤其是能否生成有效的刀具軌跡直接決定了現(xiàn)有數(shù)控加工的生產(chǎn)的可能性，并且影響著數(shù)控加工的質量和效率。另外，高質量的數(shù)控加工程序中需要保證使用的編程精度，還要能夠滿足編程效率高、通用性好和加工時間短的要求，只有這樣才能保證刀具軌跡的有效生成。
首先，是刀具軌跡拓撲結構，具體是指刀具跟蹤一系列刀位點形成曲面時的走刀模式，環(huán)切走到模式和行切走刀模式是現(xiàn)有復雜曲面數(shù)控加工中較為常見的軌跡，能夠適應曲面局部較為復雜的特征，在工程制造的實際應用程度較高。其次，是刀具軌跡參數(shù)，所謂刀具軌跡參數(shù)具體是指走刀步長和行距，前者主要是指同一軌跡上，由于受到加工誤差大小的影響，相鄰兩刀位點之間的距離。后者主要是形容有刀具幾何形狀、殘余高度和曲面幾何信息因素決定的相鄰軌跡間對應刀位點的距離。走刀步長和行距的大小與加工曲面精度之間存在反比關系，即步長和行距越大，加工曲面的越粗糙，但是處理時間和內存的占用越小，具有較高的效率。最后，是刀具軌跡評估。對于生成刀具軌跡的優(yōu)劣判斷需要進行評估，主要是質量、效率和魯棒性三個方面進行評估。質量評估是指在生成的刀具軌跡必須是殘余高度在一定的范圍內，并且無干涉。效率評估是指處理時間和內存的占用量必須在一定的范圍內，另外，實際的加工時間也是在評估的時候給與考慮。所謂魯棒性，是指刀具軌跡的適應能力。
對于刀具軌跡的生成方法，最重要的一點是需要代碼質量高，能夠保證生成的刀位軌跡代碼量較小，并且必須是無干涉?，F(xiàn)在對于刀具軌跡的生產(chǎn)方法比較常見的是導動面法、參數(shù)線加工法和平行截面法。
所謂導動面法是指，為了保證刀具按照正確的軌跡運動，需要引入一個導動面，來保證切削刀具在零件表面與導動面相切。值得注意的是，在使用三軸球頭刀加工曲面時，刀具軌跡在在本質上是零件面的等距面和導動面等距面的交線，導動面法能夠保證是由零件面和導動面決定生成的刀具軌跡。
所謂參數(shù)線加工法，是指在生成刀具軌跡時以被加工曲面的參數(shù)作為刀具路徑接觸點。參數(shù)線加工法是復雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成中最為基本的方法，主要的原因是因為計算量較小并且計算較為簡單，但是，僅僅適合曲面參數(shù)線分布較為均勻的情況，如果分布不均勻的情況下，使用此方法的刀具軌跡加工效率較低。
所謂平行截面法，是指使用平行截面截取加工曲面或者是偏置面，加工曲面主要是交線作為刀觸點刀具軌跡，后者主要是刀位點刀具軌跡。在具體的使用過程中一般情況下會將曲面離散，形成多面體模型，主要是由一系列的小三角面片或者是四邊形面片。雖然這種方法較有成效，但是在使用研究中發(fā)現(xiàn)，由于截面間距的控制難度較高，所以在曲面的不同部位，特別是陡峭處生成的軌跡疏密程度與平坦處的軌跡疏密程度之間存在較大差別，在整個刀具軌跡的生成這能夠造成殘余高度分布并不均勻。
行距經(jīng)過精算之后，選擇的最優(yōu)行距對于刀位軌跡的生成具有至關重要的作用。在具體情況下，計算行距多是采用刀具半徑、殘余高度以及曲面曲率半徑三者之間的復合函數(shù)。最優(yōu)的行距既不能過小，也不能太大，主要原因是，行距選擇的過小，容易在加工的過程中導致加工時間的延長，對于生產(chǎn)加工效率的提高產(chǎn)生不利影響。而行距過大，就會導致曲面殘余高度的數(shù)值變大，所以會導致加工精度降低。因此，在計算行距的過程中，需要在計算的過程中考慮到加工時間和加工質量等多個因素，保證選擇最優(yōu)或者是最合理的行距。
曲面加工的刀具軌跡在理論上應該是由刀具和曲面之間嚙合形成的復雜曲線，但是在具體的運作中，由于使用的cnc插補能力有限，所以這個復雜曲線只能是變現(xiàn)為一系列的小直線段。刀具通過線性插補運動跟蹤刀位點，在這個過程中走刀步長的大小，會直接影響著刀位數(shù)據(jù)密度的大小，并且對于加工程序也是有著較大的影響。走刀步長過小，會導致刀位數(shù)據(jù)密度過大，雖然是能夠提高表面質量，但是會在一定程度上降低加工效率。因此，在確定走刀步長的過程中，需要在考慮精度的前提下確定，事實上，無論是采用哪種確定方式，都是會產(chǎn)生一定的誤差。
刀具軌跡生成技術是數(shù)控加工中最為重要的技術，對于實際應用具有重要影響，現(xiàn)在的技術還存在著較多的問題，需要在數(shù)控編程不斷發(fā)展中逐步解決，提高復雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成的質量。
[1]彭芳瑜，周云飛，周濟。復雜曲面的無干涉刀位軌跡生成[j].華中科技大學學報：自然科學版，2012(02):1-4.
[2]王宏遠。復雜型面加工過程中刀位軌跡的研究[d].蘭州蘭州理工大學測試計量技術及儀器，2015.
模具的數(shù)控加工論文篇三
云制造是現(xiàn)代信息社會的一種衍生技術，已經(jīng)廣泛地應用于當前的服務生產(chǎn)制造行業(yè)當中。數(shù)控加工是機械制造業(yè)的發(fā)展方向，將其和云制造結合在一起，既能實現(xiàn)數(shù)控加工技術的信息化，又不脫離數(shù)控加工的實際生產(chǎn)，使得數(shù)控加工服務能夠在現(xiàn)實的基礎上，得以穩(wěn)步發(fā)展。此外，以云制造為基礎的數(shù)控設備，可結合多項數(shù)控生產(chǎn)經(jīng)驗、模具模型等資源，從根本上提升數(shù)控加工服務水平。與此同時，為了完善云制造背景下數(shù)控加工服務的發(fā)展，必須對其關鍵技術進行深層次的研究探析。
1云制造的概念以及云服務關鍵問題。
1）云制造的概念。云制造是現(xiàn)代信息網(wǎng)絡化制造的一種新形態(tài)，它與傳統(tǒng)的網(wǎng)絡制造模式存在很大的區(qū)別，具有應用技術上的先進性、數(shù)據(jù)處理的快速性以及資源覆蓋的廣泛性等等[1]。當前的云制造集合了云計算、服務計算、物聯(lián)網(wǎng)等技術，使得云制造的架構更加靈活多變，資源歸納性也更加豐富多樣。云技術指導下的數(shù)控加工服務，可以對當前數(shù)控加工服務企業(yè)進行整合，來滿足不同數(shù)控加工企業(yè)的個性化制造服務需求[2]。2）云制造服務化的關鍵問題。當前的云制造是指制造資源與制造能力為一體的云服務過程。在云制造的環(huán)境驅使下，數(shù)控加工資源顯現(xiàn)出其獨有的分散性、異構性以及自治性的特點，它能夠處理一些共性問題，比如當前數(shù)控加工服務資源感知、虛擬接入以及數(shù)控加工服務封裝等等。具體到當前的數(shù)控加工服務，一般涉及到數(shù)控機床的實際加工、數(shù)據(jù)編程、數(shù)據(jù)工藝設計以及仿真校驗等一系列的工作。由此可見，云制造背景下的數(shù)控加工服務關鍵技術處理除了要考慮云制造共性問題之外，還需要考慮數(shù)控加工服務領域的相關需求[2]。然而，要組建云制造背景下的數(shù)控加工服務，需要有軟件資源和硬件資源的雙重配合，比如數(shù)控機床為代表的數(shù)控加工硬件資源：數(shù)控車床、數(shù)控磨床、數(shù)控銑床以及數(shù)控加工中心等等。這些數(shù)控加工的硬件設備資源雖屬于同種性質，但是在控制方式以及實際的編程操作中卻存在較大的區(qū)別。
數(shù)控加工是借助數(shù)據(jù)機床對零件進行制造加工。在當前的數(shù)控加工市場中，數(shù)控加工制造的擁有者和使用者之間并沒有直接關聯(lián)，這是云制造背景下數(shù)控加工服務行業(yè)的一大弊端。正是這個弊端，使得數(shù)控加工服務處于停滯不前的狀態(tài)。在當前數(shù)控加工服務市場環(huán)境下，數(shù)控加工資源的擁有者和使用者之間并沒有存在多大的關聯(lián)，使得云制造下數(shù)控加工服務本身的運營方面，就存在較大的缺陷[3]。云制造背景下數(shù)控加工服務是指將主要的數(shù)控加工服務資源直接連入云制造系統(tǒng)當中，形成特殊的運行機制。在這種機制的作用下，數(shù)控加工資源的擁有者以及使用者可直接使用云制造服務。云制造數(shù)控加工資源的主體由云制造經(jīng)營人員、數(shù)控加工服務資源的擁有者以及使用者三方面組成。其中云制造經(jīng)營人員可以為數(shù)控加工資源的使用者、擁有者提供所需的服務平臺，而數(shù)控加工資源的擁有者可以借助云服務平臺，開展各項數(shù)控加工服務，而數(shù)控加工資源的使用者，只需要對自身所需的數(shù)控加工服務提供相應費用即可。
從數(shù)控加工領域來看，數(shù)控加工服務技術應用存在多處漏洞，造成這種現(xiàn)象的主要因素是其數(shù)控加工服務技術自身的目標難度較大。云制造背景下的數(shù)控加工服務涉及多項技術應用，包括數(shù)控加工服務化封裝、虛擬接入、數(shù)控編程、工藝設計和仿真校驗。但是在當前的數(shù)控加工服務領域中，要滿足數(shù)控加工服務現(xiàn)代化的需求，對云服務平臺的要求標準也非常嚴格，它既需要其覆蓋范圍廣、內容延伸性強，還需要其具有明顯的識別度，這也是數(shù)控加工服務關鍵技術處理的重要細節(jié)，也是云制造背景下，數(shù)控服務受阻的常見技術漏洞。
云制造背景下數(shù)控加工服務平臺可大致分為3個層次，分別為：基礎數(shù)據(jù)層、應用管理層和應用集成層。這3個層次在數(shù)控加工服務平臺中擔負著不同的功能作用。其中應用管理層主要是復雜的系統(tǒng)、云服務以及數(shù)控加工管理工作，它可以將其集成到更大的云制造范疇當中[4-5]?；A的數(shù)據(jù)層，顧名思義是在云服務平臺下對數(shù)控加工進行各項數(shù)據(jù)處理，它包括數(shù)控加工機床、數(shù)據(jù)加工工藝技術等特性數(shù)據(jù)的集成處理工作。應用集成層則是對云制造下數(shù)據(jù)接口服務平臺以及數(shù)控加工服務集成的各項應用工具進行處理。云制造背景下數(shù)控加工服務的整體功能框架如圖1。
云制造背景下的數(shù)控加工服務指令是從運轉流程開始，再根據(jù)用戶指令進行分析，最后在平臺管轄范圍內，進行資源匹配。借助用戶需求分析，找出對應的數(shù)控加工服務資源，并且從眾多的設計方案中挑選出最符合用戶需求的加工方案。此外，從數(shù)控加工服務系統(tǒng)的實用角度看，數(shù)控加工服務平臺建成后，應從用戶的`實際需求出發(fā)，結合云制造的數(shù)控加工服務應用技術，進行對應的服務系統(tǒng)的操作。
云制造背景下的數(shù)控加工服務平臺的主要功能是任務承包、制造能力以及資源租賃3種形式[6]。任務承包是指將數(shù)控加工服務平臺的資源進行承包，在承包的過程中云制造的數(shù)控加工服務平臺只起到中間人以及監(jiān)督人的職責；資源租賃是指云制造的數(shù)控加工服務資源的擁有者將云制造的數(shù)控加工服務資源的使用者進行租賃，當然，數(shù)控加工服務資源的使用者必須明確，其任務完成后必須將資源全數(shù)歸還給數(shù)控加工服務的擁有者；制造能力是指數(shù)控加工服務資源的擁有者為使用者提供一定的資源支持，幫助完成數(shù)控加工任務。云制造背景下的數(shù)控加工服務運行流程見圖2。
為貼合云制造環(huán)境下的數(shù)控加工服務，可以先建立一個與之相對應的模型，通過對模型構建知識的了解，更加深層次地了解云制造的數(shù)控加工服務關鍵技術。圖3是云制造背景下的數(shù)控加工服務建模的知識框架圖。借助該模型知識組成圖標可以清楚地了解到當前數(shù)控加工服務人員對云制造下數(shù)控加工服務工作的認知[7]。另外，從這個模型知識框架圖中可以看出當前數(shù)控加工服務行業(yè)的發(fā)展。從客觀角度上講，云制造背景下的數(shù)控加工服務模型的構建的最終目的是讓數(shù)控加工服務平臺的操作人員，對數(shù)控加工服務所需用的各項關鍵技術有一個深層次的了解，并通過自身對數(shù)控加工服務關鍵技術的認知，進行云制造下數(shù)控加工服務平臺的有效化操作，這樣更方便數(shù)控加工服務人員對用戶需求的把控以及解決方案的制定更具有可靠性。
5結語。
本文分析了云制造背景下數(shù)控加工的關鍵技術問題，重點分析了云制造背景下數(shù)控加工服務平臺的功能、運行原理，以及關鍵技術的應用方式。對以后數(shù)控加工的發(fā)展有一定的指導意義，提供了一條可靠的發(fā)展路徑。
模具的數(shù)控加工論文篇四
石材是一種典型的硬度高、脆性大的難加工材料，可加工性十分特殊[1]。當今世界各國石材加工企業(yè)廣泛采用數(shù)控技術，以提高加工能力和加工水平，增強對市場的動態(tài)響應[2-3]。本文針對石材加工的特性，研究石材數(shù)控加工nc代碼的自動生成技術，并開發(fā)相應自動編程軟件。
1加工工藝分析。
與一般的金屬切削加工相比，石材有著高強度、高硬度和脆性大的特性，而且一般石材加工余量比較大。這些特點決定了石材的加工工藝與金屬加工工藝存在差異，石材加工工具以金剛石工具為主[6]。石材產(chǎn)品多用于建筑業(yè)和裝飾業(yè)，對于加工精度的要求并不像金屬加工那樣嚴格，本文針對回轉體石材（石球、石柱）的粗加工過程和半精加工過程進行自動編程技術的研究。本文加工工藝是控制刀具在機床的軸平面內走一條二維曲線（石材型面的母線），同時機床工作臺旋轉，從而獲得回轉型面。整個加工過程包括：（1）鋸片粗加工，毛坯切片；（2）將多余的片狀石片去除；（3）砂輪半精加工，磨削粗加工后的表面；（4）獲得成品。加工過程如圖1所示。粗加工工藝采用鋸片加工[4]?？紤]到鋸片厚度較小，如果多余的部分全用鋸片切除，勢必會增加加工時間、降低效率，且加劇磨損，降低鋸片的使用壽命。而且石材是一種脆性材料，粗加工后的片狀部分容易斷裂去除。在半精加工階段主要的任務是為最后的拋光做準備。經(jīng)粗加工后的石材表面呈一些階梯形狀，這是由于將粗加工殘留切片去除后所形成的。半精加工是利用砂輪磨削，沿著外型面的母線輪廓將多余的部分去除。
2總體方案設計。
本文使用c++builder作為開發(fā)工具，在windowsxp以上操作軟件可運行。考慮到石球、石柱是軸對稱的幾何體，用二維模型就可以進行詳盡描述，本文采用體素法來描述加工對象，將待加工石材的外型面分解為常見的'幾何要素，然后通過人機交互界面輸入幾何信息，軟件功能包括：（1）加工工藝參數(shù)的添加、修改和刪除功能，設定常用石料的默認加工工藝參數(shù)；（2）自動生成石柱、石球、石座、石帽等回轉體的粗加工，半精加工的nc代碼，加工直徑范圍200～mm；（3）能夠進行加工過程的模擬仿真，對nc代碼進行驗證；（4）允許打印輸出，屏幕顯示nc代碼，并以文本格式輸出；（5）有完備的幫助功能。軟件流程如圖2所示。
3主要功能模塊。
3.1工件信息和刀具參數(shù)輸入。
一般石柱上各段形狀都是各不像同的，其中最為常見的是一些回轉體，它們主要是由一條母線沿著其圓導線生成的。所以將石柱進行分段處理，各段只有單一的體素，然后采用體素法進行石柱幾何形狀的描述[5]?；倔w素主要包括：圓柱體、錐體、鼓形體、鞍形體等。工藝信息輸入提供了一個交互式用戶界面來輸入刀具參數(shù)、工藝參數(shù)等工藝信息，并通過工藝決策自動確定加工過程，形成工藝信息文件。在用戶輸入工藝信息并確認完成以后，軟件自動由石材頂部開始顯示各段體素的輸入窗體，供人機交互輸入各體素幾何參數(shù)，軟件自動累計體素數(shù)目。各基本體素都提供出錯處理部分，供人機交互修改。最終軟件會自動生成結構示意圖并進行圖紙顯示，校核石材型面信息正確性。
3.2自動生成nc代碼。
軟件采用石柱分段的方法，將石柱分成只有一種曲線構成的形狀。在進行nc代碼生成、圖形顯示和加工模擬時用各自相應的程序分別進行處理。采用這種分段處理的方法時，石柱各段都有其各自的形狀特征，在石材及刀具信息輸入模塊，用戶在人機交互界面輸入的信息儲存在程序設定的幾個形狀特征數(shù)組中：（1）兩個數(shù)組來儲存石柱各段首尾坐標參數(shù)，兩個數(shù)組x[]y[]，x[i]y[i]和x[i+1]y[i+1]分別儲存石柱母線各段首尾坐標值。（2）一個數(shù)組儲存石柱各段的形狀參數(shù)，數(shù)組a[]儲存石柱各段的形狀參數(shù)：直線段時，數(shù)組賦值-1；凹圓弧段時，數(shù)組賦值0；凸圓弧段時，數(shù)組賦值1。（3）一個數(shù)組儲存石柱各段的半徑值，數(shù)組r[]儲存石柱各段的半徑。如果是直線線段（即形狀參數(shù)為-1）時，則數(shù)組取默認值0。粗加工代碼生成部分的程序流程為：切入、停留（保證石柱自轉一圈）、退出、鋸片走一個步長。粗加工nc代碼的生成就是這個流程的循環(huán)。而半精加工nc代碼的生成無需像粗加工那樣計算母線上的節(jié)點，只需將每段輪廓的形狀和尺寸參數(shù)輸入，然后依據(jù)數(shù)控編程原則編程。
3.3加工過程仿真。
本軟件的加工仿真的優(yōu)勢在于，不占用機床的使用時間，在自動編程的同時采用計算機來模擬nc代碼可以大大提高數(shù)控設備的使用率。通過對nc代碼字符串進行分析，依據(jù)不同的g功能字將程序段劃分子段；然后根據(jù)程序子段提取各段石柱的特征，把其值賦給軟件中定義的幾個形狀特征數(shù)組；最后根據(jù)各個數(shù)組提供的形狀參數(shù)重生成零件圖，并以圖形方式進行加工過程仿真。
4總結。
（1）本軟件以回轉體石材為主要加工對象，能對石材二維異型曲面的鋸切粗加工和砂輪磨削半精加工進行自動數(shù)控編程。根據(jù)設計要求，加工石柱的最大直徑范圍200～2000mm，主界面如圖3所示。（2）本軟件在輸入石材幾何信息時采用體素法描述，通過人機交互界面與操作者進行互動。（3）軟件能對自動生成的nc代碼進行加工過程的模擬仿真，也可以對外部導入的nc代碼進行仿真。nc代碼輸出如圖4所示。
【參考文獻】。
［5］方憶湘,楊鐵男,孫輝輝,等.基于造型歷史過程的零件三坐標測量信息獲取[j].現(xiàn)代制造工程,(4):7-12.
模具的數(shù)控加工論文篇五
隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展，客戶對于產(chǎn)品的需求也日漸多樣化，生產(chǎn)廠家為順應時代的發(fā)展和客戶需求，需要大幅度減短產(chǎn)品的研制周期，對于產(chǎn)品的零部件業(yè)，其越來越復雜，近幾年越來越多的公司引入仿真技術，以提高產(chǎn)品競爭力。通過研究數(shù)控加工在仿真技術中的應用，改善制造業(yè)的加工質量，提高加工效率，對于我國現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。
隨著科學技術的迅速發(fā)展，數(shù)控技術也在不斷地進步和發(fā)展，而對于數(shù)控程序，其正確性直接決定著產(chǎn)品最終的加工質量。一般情況下，我們通過試切的方法保證數(shù)控程序的準確性，將作業(yè)中的器具替換為容易切削的材料，通過這樣的方法，對加工的指令可以實現(xiàn)較為全面的檢測，同時在數(shù)控加工中，軌跡顯示法亦是常用的方法，對于這些方法，均存在一些明顯的缺點，例如費時、費力等，這勢必會導致企業(yè)的生產(chǎn)成本增加，使整個產(chǎn)品的研發(fā)周期加長。當今，仿真技術在數(shù)控加工中的應用得到了廣泛關注，具體是指模擬實際工作中的機床加工狀況，借助于計算機模擬技術予以實現(xiàn)。部分學校已經(jīng)開設了有關的課程，該課程的設立，培養(yǎng)了一批優(yōu)秀的專業(yè)人才，同時為學生以后進入企業(yè)工作打下良好的基礎。企業(yè)在加工生產(chǎn)過程中，通過引入仿真技術，可以很好地保證數(shù)控加工產(chǎn)品的精度，大幅度地縮短產(chǎn)品的研制周期，提高產(chǎn)品質量，綜合提高企業(yè)的競爭力。
對于仿真技術的定義，簡單來講是指通過虛擬的仿真模擬技術，對數(shù)控加工技能進行培訓。
2.1vericut系統(tǒng)。
到目前為止，世界上整體應用較為廣泛的數(shù)控加工仿真模擬軟件是vericut系統(tǒng)。該系統(tǒng)一方面可以模擬數(shù)控代碼的查證步驟；另一方面可以大幅度地提升數(shù)控材料的切削速度。該系統(tǒng)工作的基本原理是模擬數(shù)控加工的軌跡代碼，把可以看得到的事物在計算機上表示出來，對刀具軌跡的精確度進行檢測，從而實現(xiàn)設計師的標準和要求。在使用之前，需要對系統(tǒng)加工中出現(xiàn)的故障程序進行修改和適當?shù)恼{整，保證仿真系統(tǒng)可以實現(xiàn)預期的結果。
2.2vericutmachinesimulation系統(tǒng)。
vericutmachinesimulation系統(tǒng)，是目前為止，世界上功能最為完備的數(shù)控加工仿真模擬軟件，對于機床的使用和控制過程，是最容易實現(xiàn)模擬效果的。對于這一系統(tǒng)，其中一方面很重要的功能是可識別數(shù)控代碼文件，同時根據(jù)g－代碼，進行模擬加工。在實際的仿真操作過程中，vericut系統(tǒng)一般與其進行綁定后使用，可以很好地模擬機床的運用，保證在數(shù)控加工過程中，準確地發(fā)現(xiàn)錯誤，同時，通過vericut系統(tǒng)，可以仿真模擬工件的切割過程，完善數(shù)控代碼的競爭度，全面提高數(shù)控加工的效率。
數(shù)控加工的過程中，刀具的軌跡一般看作是仿真模擬技術的重點內容，對三坐標以下的零件進行加工時，有較為良好的效果，但是，僅憑刀具的軌跡，進行實際的仿真模擬，這是遠遠不夠的，需要模擬整個機床加工的過程，這樣才能保證可以有效檢測出在機床加工過程中，刀具過切以及機床之間磨損程度的大小。對機床的效果進行預測估計的時候，需要優(yōu)化刀具加工的文件，切實地保障產(chǎn)品的質量以及產(chǎn)品的加工效率。在使用vericut機床仿真系統(tǒng)時，一般主要是對普通大眾的機床進行一定的仿真和模擬，通過這個仿真軟件，第一步需要完成的是在machinesimulation系統(tǒng)上創(chuàng)建機床運動學的模型，這個模型可以使一些文件庫使用者進行使用，同時，進一步地完善、修訂，實現(xiàn)與使用者的定制理念相匹配。第二步是使用建模模塊，組件出機床的幾何模型，設計師以此為根據(jù)，設計出完美、符合要求的設計圖紙，然后工程師對圖紙進行配比，設置機床的初始位置，并衍生出相對應的控制文件、機床文件以及工作文件。第三步，根據(jù)vericut系統(tǒng)對所使用的夾具和毛坯進行專業(yè)的定義，實現(xiàn)使用行列這一步，定義工件的形狀和系統(tǒng)文件，并準確地設定相對應的參數(shù)，接下來就可以仿真模擬刀具了。最后一步，將machinesimulation插進vericut系統(tǒng)里，以機床仿真模型為依據(jù)，同時增添一些實體的機器，例如工件和毛坯的實體，然后根據(jù)仿真軟件系統(tǒng)中的'數(shù)據(jù)，設置一些對應的參數(shù)，通過這一系列的步驟，即可實現(xiàn)同時仿真模擬刀具軌跡以及機床的運動。
隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展，客戶對于產(chǎn)品的需求日漸多樣化，生產(chǎn)廠家為順應時代的發(fā)展和客戶需求，需要大幅度減短產(chǎn)品的研制周期。近幾年越來越多的公司引入仿真技術，以提高產(chǎn)品競爭力。本文闡述了仿真技術在數(shù)控機床加工中的應用現(xiàn)狀，對兩種數(shù)控加工仿真系統(tǒng)以及數(shù)控加工仿真軟件的運用進行了介紹，希望對我國該方面的發(fā)展有一定的借鑒意義。
模具的數(shù)控加工論文篇六
18外婆的手紋教學目標：1、學習外婆在苦難中追求真、善、美的品質及她樸實而高尚的情操。2、在閱讀中體會作者對外婆的深厚感情，感受課文的語言美。教學時數(shù)：一課時教學過程：一、導入課文：我們每天生活在繁忙中，往往會忽視了許多生活的細節(jié)。倘若我們仔細觀察，用心聆聽，就會發(fā)現(xiàn)生活中的一些人、一些事值得我們去回味、去感悟。今天，我們就一同走入李漢榮的散文天地，感受一下他的內心世界。把書翻到《外婆的手紋》。二、檢查預習，初讀課文：1、檢查學生預習情況（1）說出下列加點字的讀音虔誠臨摹淙淙（2）解釋下列詞語虔誠：恭敬而有誠意靈感：在文學、藝術、科學、技藝等活動中，由于艱苦學習、長期實踐、不斷積累經(jīng)驗和知識而突然產(chǎn)生的富有創(chuàng)造性的思維。2、全班朗讀課文三、學習課文1、讀罷全文后，覺得作者最難忘的是什么？外婆的針線活2、同學把書合上，看投影。投影上的三句話就是描寫外婆的針線活的句子，請同學們回憶一下課文，把句子填完整。（1）鞋墊上繡著一汪泉水，泉邊生著一叢水仙，泉水里游著兩條魚兒。（2）枕套上繡著月宮，桂花樹下，蹲著一只兔子，它在月宮里，在云端，望著人間，望著我，到夜晚，它就守著我的夢境。（3）泉，淙淙地涌出來。魚，輕輕地游過來。水仙，欲開未開著，含著永遠地期待。大家認為填上去的詞語有什么作用，評價一下。這些詞語很美，非常形象生動。寫出了外婆手藝的高超，繡的作品的十分逼真。3、看來，外婆的針線活不僅讓作者難忘，也贏得了同學們的贊美。4、作者把外婆的針線活稱為什么？在文中找出一個最恰當?shù)脑~語?！八囆g品”（第七節(jié)）朗讀這句話5、大家認為怎樣的作品算得上藝術品？怎樣的人能創(chuàng)作出藝術品？非常美的，一般人難以完成的，高于生活的作品算得上藝術品。藝術家能創(chuàng)作出藝術品。6、大家都認為藝術家才能創(chuàng)作出藝術品，而文中外婆的身份是什么？普通的勞動者藝術家能否就和普通勞動者劃上等號？帶著這個問題繼續(xù)分析下去。7、學生以四人小組為單位學習課文1dd13節(jié)，圈劃后歸納一下，從哪些方面可以看出外婆儼然是一個藝術家？（五分鐘）小組討論，交流、分析藝術家：1、審美dd實用價值、藝術價值2、準則dd做衣如做人（板書）3、態(tài)度dd細致、莊重、樸素、虔誠4、靈感dd來自內心、來自生活小結：正因為外婆有著她獨特的審美、準則、態(tài)度和靈感，才為“我們”創(chuàng)作出一件又一件的藝術品。8、時光飛逝，現(xiàn)在，當大多數(shù)人已不再接觸針線活時，“我”是如何看待外婆的藝術品的？非常珍惜、懷念（1）保存著外婆的手紋（2）叫妻子臨摹仿做（3）自己動手，親自仿做9、全班朗讀課文16節(jié)。從這節(jié)中可以看到“我”不僅親自仿做，還“靜下來，沉入外婆可能有的那種心境”。聯(lián)系上下文，體會一下外婆當時是一種怎樣的心境？“或許是孤寂和悲苦，在孤寂和悲苦中，沉淀出一種仁慈、安詳和寧靜?！逼鋵崳@是外婆的一種生活態(tài)度。面對人生的磨難，外婆總能以她那與世無爭、恬靜、平和的心態(tài)去面對。10、教師小結：可見，作者不僅難忘外婆的手紋，更難忘的是外婆的那種生活態(tài)度。外婆用她那精巧的手藝，縫補著生活，裁剪著人生，書寫著她的美麗人生……帶著這種感情，朗讀課文最后三節(jié)。四、布置回家作業(yè)：1、這篇散文的語言優(yōu)美且蘊含哲理，請大家回家細細品味，并找出一兩句說說自己喜歡的原因。2、課后閱讀《替母親穿針》，說說兩篇文章的異同之處。本文是李漢榮的一篇散文。作者通過對外婆手紋的懷念，從而感受外婆的生活態(tài)度和精神世界。在備課時我的思路是這樣的：通過分析外婆針線活手藝好的句子，讓我們感受到外婆儼然是一位藝術家，她所做的針線活就是一件件藝術品，最后走入這位普通老人的內心世界，體會一下作為普通人所特有的人生態(tài)度。在課堂中，通過師生互動，生生互動，基本上能完成本節(jié)課的主要教學任務。我覺得課中的一處閃光之處就是在投影中列出三句描寫外婆針線活手藝高超的句子，要求同學把關鍵的詞語填寫完整。這樣一來能直接引入課文，省去很多繁瑣的提問，二來也能讓學生通過所填寫的詞語，直接感受到外婆所繡作品的逼真、惟妙惟肖。課堂中的難點就是如何從外婆的作品中感受到外婆的生活態(tài)度和精神世界，學生往往只會從書本中找答案而不能聯(lián)系外婆所生活的年代和外婆的內心世界，這需要教師在教學過程中不斷地點撥。在教學完畢并檢查了學生的兩項回家作業(yè)后，覺得所布置的作業(yè)可操作性還不夠高，學生的完成情況也差別較大，這是在以后的備課過程中需要注意的環(huán)節(jié)。因為作業(yè)是教學的延伸，只有真正讓學生有東西好寫了，有東西好說了，他才會對這篇課文留下深刻的印象，從而達到教學的目的`。19雁【教學目標】通過品讀文中對雁的具體而生動的描寫性的語句，以及不同人對雁的不同態(tài)度的語句,來揣摩文章的主旨。語文基礎知識積累目標：“遷徙”“裹挾”和“迷惘”的含義以及“徙”“惘”“挾”的注音，“應和”和“中了獵人的槍彈”中的“和”“中”的注音；積累詞語“黯然失色”“空前絕后”?？谡Z交際的訓練設計目標：揣摩雁的心里，轉換成語言表達；或直接替雁說話。想象兩只雁再次重逢時的心理,當“丈夫又一次盤旋在空中，傾訴著呼喚著?！蹦愎烙嫛罢煞颉睍皟A訴”什么？第二天一早張家夫婦發(fā)現(xiàn)兩只雁已經(jīng)死亡了，你估計這兩只雁在前一天晚上會說些什么呢？閱讀需要突破的核心問題目標：怎樣理解“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢想”？如何理解張家男人和女人以及其他人看雁時的興奮和“笑”？寫作訓練的借鑒目標：用擬人化的手法來展示心理變化，揭示文中形象的現(xiàn)實意義。【教學時間】一課時【教學過程】：一、導入：1、檢查課前小組合作收集到的有關雁的生活習性的資料。（扣住“遷徙”，以便引出下一步。）2、以影象資料導入。（“悲情”片段）導語：（接上影象資料）和剛才悲慘身亡的雁相比，也有幸運的，比如說沒有中彈的，或者只是受點傷的，那么他們是不是真的是“幸運”的呢？請打開課文《雁》。把你們課前預習的情況按要求說出來。（點擊下一張ppt）二、預讀，說“了解”的話設問：請說說你在預習過程中了解到的文章的主要內容。學生回答，教師順勢點撥、引導，以熟悉課文內容。應明確：一只雌雁受傷掉隊了，雄雁不忍離去，結果雙雙死在一起。三、選讀，說“積累”的話選取你印象最深刻的內容，然后說一句“積累”的話?？醋约合矚g哪些句段，記住了哪些詞語。老師出示“遷徙”“裹挾”和“迷惘”的含義以及“徙”“惘”“挾”的注音，“應和”和“中了獵人的槍彈”中的“和”“中”的注音；積累詞語“黯然失色”“空前絕后”。齊讀第4節(jié)和14節(jié)；個讀16-17節(jié)。四、尋讀，說“發(fā)現(xiàn)”的話1、通過剛才的選讀，我們進一步感知到發(fā)生在大雁夫婦間的這個凄婉動人的故事。問題：請你從文章中尋找出對雁的具體而生動的描寫性語句。你能理解孤雁的心情嗎？受傷的大雁又是怎樣想的？2、由大雁的本能引出“擬人化”的手法。3、從這則凄婉的故事中，你感受到大雁身上有怎樣可貴的品質？（對情感的真摯，對生命價值的執(zhí)著追求。ppt）4、理解“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢想”的豐富內涵。5、就在大雁夫婦悲痛欲絕但仍在執(zhí)著追求時，而一旁的張家夫婦和人們卻表現(xiàn)出興奮之情而且還屢屢“笑”出聲來。請在文章中尋找出描寫張家夫婦和人們興奮之情而且還屢屢“笑”出聲來這樣的語句。如何理解張家男人和女人以及其他人看雁時的興奮和“笑”？（學生尋找、討論、交流；教師點撥。品位出人對生命表現(xiàn)出的冷漠、自私和殘酷。再次理解、充實“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢想”的內涵那么我們如何對待對待生命呢？zzz引導出“尊重生命、善待生命”zzz進而揣摩出文章的主旨和作者的寫作意圖，另外也再次理解“擬人化”手法的作用。）五、演讀，說“想象”的話1、有感情、有表情地朗讀人類以人類的方式對待落雁的語段(6段---10段)，以及落雁以落雁的方式對待人類的語段(21段---24段)。（兩個同學朗讀）2、揣摩雁的心里，轉換成語言表達；或直接替雁說話。想象兩只雁再次重逢時的心理,當“丈夫又一次盤旋在空中，傾訴著呼喚著?！蹦阆胂蟆罢煞颉睍皟A訴”什么？第二天一早張家夫婦發(fā)現(xiàn)兩只雁已經(jīng)死亡了，你想象一下：這兩只雁在前一天晚上會說些什么呢？六、續(xù)讀，說“探究”的話其實，正如作者所觀察的那樣，我們生活中還是有不尊重生命、不善待生命的現(xiàn)象存在的。請大家課外繼續(xù)閱讀，尋找這類文章，這類現(xiàn)象，并思考如何才能更好地善待生命。七、課堂小結本節(jié)課我們以說讀的方法，學習了篇小說《雁》。在這過程中我們借助于作者那“擬人化”的手法欣賞到大雁夫婦那份真摯的情感和和對生命價值那執(zhí)著的追求精神，也清晰地聽到他們那無聲的吶喊“人們啊，你們尊重我們的生命吧！”更看到了人們當中還存在的對生命價值的冷漠、自私和殘酷的一面，還明白了作者塑造雁這一形象現(xiàn)實意義。那就讓我們一起行動起來吧，“尊重生命，善待生命”八、布置作業(yè)：1、搜集四句關于生命的至理名言，并且選擇其中你最能認同的、或給你感受最深刻的一句，在下次上課時交流，并且簡述你選擇的理由。2、課外搜集并閱讀“尊重生命，善待生命”類的感人的文章，為下次的班級“故事會”做準備。3、用“擬人化”的手法，寫一段有主題的小故事。
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模具的數(shù)控加工論文篇七
（1）刀具軌跡生成。
所謂刀具軌跡，是在切削刀具上規(guī)定點走過的軌跡，而復雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成是指，根據(jù)所選用的加工機床、走刀方式、刀具以及加工余量等各個因素，通過零件的幾何模型，進行的刀位計算并生成加工運動軌跡的過程。刀具軌跡生成對于數(shù)控加工具有重要意義，尤其是能否生成有效的刀具軌跡直接決定了現(xiàn)有數(shù)控加工的生產(chǎn)的可能性，并且影響著數(shù)控加工的質量和效率。另外，高質量的數(shù)控加工程序中需要保證使用的編程精度，還要能夠滿足編程效率高、通用性好和加工時間短的要求，只有這樣才能保證刀具軌跡的有效生成。
（2）刀具軌跡生成的相關因素。
首先，是刀具軌跡拓撲結構，具體是指刀具跟蹤一系列刀位點形成曲面時的走刀模式，環(huán)切走到模式和行切走刀模式是現(xiàn)有復雜曲面數(shù)控加工中較為常見的軌跡，能夠適應曲面局部較為復雜的特征，在工程制造的實際應用程度較高。其次，是刀具軌跡參數(shù)，所謂刀具軌跡參數(shù)具體是指走刀步長和行距，前者主要是指同一軌跡上，由于受到加工誤差大小的影響，相鄰兩刀位點之間的距離。后者主要是形容有刀具幾何形狀、殘余高度和曲面幾何信息因素決定的相鄰軌跡間對應刀位點的距離。走刀步長和行距的大小與加工曲面精度之間存在反比關系，即步長和行距越大，加工曲面的越粗糙，但是處理時間和內存的占用越小，具有較高的效率。最后，是刀具軌跡評估。對于生成刀具軌跡的優(yōu)劣判斷需要進行評估，主要是質量、效率和魯棒性三個方面進行評估。質量評估是指在生成的刀具軌跡必須是殘余高度在一定的范圍內，并且無干涉。效率評估是指處理時間和內存的占用量必須在一定的范圍內，另外，實際的加工時間也是在評估的時候給與考慮。所謂魯棒性，是指刀具軌跡的適應能力。
2刀具軌跡的生成方法。
對于刀具軌跡的生成方法，最重要的一點是需要代碼質量高，能夠保證生成的刀位軌跡代碼量較小，并且必須是無干涉?，F(xiàn)在對于刀具軌跡的生產(chǎn)方法比較常見的是導動面法、參數(shù)線加工法和平行截面法。
（1）導動面法。
所謂導動面法是指，為了保證刀具按照正確的軌跡運動，需要引入一個導動面，來保證切削刀具在零件表面與導動面相切。值得注意的是，在使用三軸球頭刀加工曲面時，刀具軌跡在在本質上是零件面的等距面和導動面等距面的交線，導動面法能夠保證是由零件面和導動面決定生成的刀具軌跡。
（2）參數(shù)線加工法。
所謂參數(shù)線加工法，是指在生成刀具軌跡時以被加工曲面的參數(shù)作為刀具路徑接觸點。參數(shù)線加工法是復雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成中最為基本的方法，主要的原因是因為計算量較小并且計算較為簡單，但是，僅僅適合曲面參數(shù)線分布較為均勻的情況，如果分布不均勻的情況下，使用此方法的刀具軌跡加工效率較低。
（3）平行截面法。
所謂平行截面法，是指使用平行截面截取加工曲面或者是偏置面，加工曲面主要是交線作為刀觸點刀具軌跡，后者主要是刀位點刀具軌跡。在具體的使用過程中一般情況下會將曲面離散，形成多面體模型，主要是由一系列的小三角面片或者是四邊形面片。雖然這種方法較有成效，但是在使用研究中發(fā)現(xiàn)，由于截面間距的控制難度較高，所以在曲面的不同部位，特別是陡峭處生成的軌跡疏密程度與平坦處的軌跡疏密程度之間存在較大差別，在整個刀具軌跡的生成這能夠造成殘余高度分布并不均勻。
3行距和走刀步長的確定。
（1）行距。
行距經(jīng)過精算之后，選擇的最優(yōu)行距對于刀位軌跡的'生成具有至關重要的作用。在具體情況下，計算行距多是采用刀具半徑、殘余高度以及曲面曲率半徑三者之間的復合函數(shù)。最優(yōu)的行距既不能過小，也不能太大，主要原因是，行距選擇的過小，容易在加工的過程中導致加工時間的延長，對于生產(chǎn)加工效率的提高產(chǎn)生不利影響。而行距過大，就會導致曲面殘余高度的數(shù)值變大，所以會導致加工精度降低。因此，在計算行距的過程中，需要在計算的過程中考慮到加工時間和加工質量等多個因素，保證選擇最優(yōu)或者是最合理的行距。
（2）走刀步長的確定。
曲面加工的刀具軌跡在理論上應該是由刀具和曲面之間嚙合形成的復雜曲線，但是在具體的運作中，由于使用的cnc插補能力有限，所以這個復雜曲線只能是變現(xiàn)為一系列的小直線段。刀具通過線性插補運動跟蹤刀位點，在這個過程中走刀步長的大小，會直接影響著刀位數(shù)據(jù)密度的大小，并且對于加工程序也是有著較大的影響。走刀步長過小，會導致刀位數(shù)據(jù)密度過大，雖然是能夠提高表面質量，但是會在一定程度上降低加工效率。因此，在確定走刀步長的過程中，需要在考慮精度的前提下確定，事實上，無論是采用哪種確定方式，都是會產(chǎn)生一定的誤差。
4結論。
刀具軌跡生成技術是數(shù)控加工中最為重要的技術，對于實際應用具有重要影響，現(xiàn)在的技術還存在著較多的問題，需要在數(shù)控編程不斷發(fā)展中逐步解決，提高復雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成的質量。
參考文獻：
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模具的數(shù)控加工論文篇八
在pro/enc制造模塊環(huán)境中，以“缺省”模式將行星減速器支架的參照模型裝配到制造環(huán)境中，如建立制造模型時，為了方便毛坯工件的裝配，在建模過程中，將毛坯工件與參照模型建立一致的坐標系，將毛坯工件以“缺省”模式和參照模型裝配到一起，建立了行星減速器支架的制造模型。
（1）工藝分析。
根據(jù)行星減速器支架結構尺寸圖及其毛坯件結構尺寸圖，分析可知，主要是對行星支架上的3個圓柱體進行加工，包括圓柱柱面外形輪廓、圓柱頂表面、圓柱頂面的凹槽及孔的.加工。該毛坯件屬鍛造件，在鍛造時，考慮到鍛造工藝性，設置了拔模角度，故圓柱的毛坯外形呈圓錐狀。當采用鏜削加工時，由于圓錐根部的吃刀量較大，需要分層鏜削加工，每加工一層就需要手動調整一次鏜刀，才能使鏜刀實現(xiàn)徑向進刀，降低了效率，而且鏜刀屬單刃形式，其結構剛度較差，鏜刀刀桿易變形，根據(jù)誤差復映原理，加工出的柱面也會呈椎狀，從而降低了加工精度。而采用銑削加工時，不需要手動調整刀具，完全可以實現(xiàn)自動進刀，而且銑刀屬多刃形式，其結構剛度大，變形量小，若同時采用軸向和徑向2個方向的分層銑削方式，可以提高其加工精度。采用銑削加工時，該件的主要加工工藝：3個圓柱體頂面的表面銑削、3個圓柱體柱面的外輪廓銑削、3個圓柱體頂面凹槽銑削及3個圓柱體頂面處孔的鉆削。
（2）制造參數(shù)的設置。
在pro/enc制造模塊中設置制造參數(shù)，設置內容主要包括nc機床設置、機床零點設置和退刀曲面設置。根據(jù)工藝分析，在nc機床設置中機床類型和軸數(shù)分別設置為銑床和三軸。加工零點設置在圓柱上表面和中心孔軸線相交點處。退刀面設置在距離圓柱上表面20mm位置處的平面。
根據(jù)工藝分析，分別設置各工藝的nc序列，并生成相應的刀具路徑，然后利用pro/enc制造模塊中的虛擬加工模塊vericut6.0.6進行仿真，從而驗證加工路徑的正確性。
（1）圓柱上表面加工nc序列。
在pro/e4.0制造模塊中建立第1個序列，其加工方式設置為表面銑削方式，并分別設置其刀具、切削用量、跨度、步長深度及掃描類型等參數(shù)。
（2）柱面外輪廓加工nc序列。
在pro/enc制造模塊新建第2個序列，其加工方式設置為輪廓銑削方式，同樣設置相應的刀具、切削用量、步長深度及掃描類型等參數(shù)。
（3）凹槽加工nc序列及刀具路徑。
在pro/enc制造模塊新建第3個序列，其加工方式設置為腔槽加工銑削方式，同樣設置相應的刀具、切削用量、跨度、步長深度及掃描類型等參數(shù)。
（4）準8mm孔加工nc序列及刀具路徑。
在pro/enc制造模塊新建第4個序列，其加工方式設置為孔加工方式，同樣設置相應的刀具、切削用量及孔徑等參數(shù)。
上面設置了各加工工藝的nc序列，確認正確后，對其進行后置處理并生成cl數(shù)據(jù)。pro/enc具有較強大的nc后置處理功能，能夠生成ascii格式的刀位（cl）數(shù)據(jù)文件，即得到零件加工的刀具運動軌跡文件。然而，實際加工機床并不能夠識別這些文件，需將這些文件處理成相應數(shù)控機床能夠識別的數(shù)控加工代碼（即mcd文件），該過程稱為后置處理過程。在pro/enc制造模塊中，利用其后置處理功能，生成行星減速器支架所需要的數(shù)控加工nc代碼。在對nc代碼進行檢查和編輯，確認無誤后，將pro/enc生成的*.tap格式文件通過cf卡拷貝到數(shù)控機床上進行加工。
利用pro/enc的cad/cam技術，設計了行星減速器支架的制造模型，進行了加工工藝分析，采用銑削方式銑削柱面外輪廓，在pro/enc制造模塊中設置各加工工藝的nc序列，從而生成各加工工藝的刀具路徑，并進行了仿真加工，驗證了nc序列的正確性，通過pro/enc的后處理功能，生成了數(shù)控機床能夠識別的數(shù)控加工nc代碼，并將其拷貝到數(shù)控機床當中進行加工，進而加工出實體零件。從而縮短了產(chǎn)品設計生成周期，提高了生產(chǎn)效率，保證了加工精度。
模具的數(shù)控加工論文篇九
摘要：機械制造技術和機械成型技術不斷的發(fā)展和完善，我國的模具制造和模具加工技術也有了非常大的轉變，數(shù)控加工機床的自動化程度非常高，同時其在發(fā)展的過程中，精度也要比其他技術更高，加工中不容易出現(xiàn)故障，所以也更容易控制加工和生產(chǎn)的質量，這種加工技術可以很好的滿足高精度和高要求的模具加工，所以在應用的過程中也獲得了更多人的青睞，本文主要分析了機械模具數(shù)控加工制造技術，以供參考和借鑒。
數(shù)控生產(chǎn)的過程中，加工技術朝著更加多元化的方向發(fā)展，出現(xiàn)了眾多新型的數(shù)控加工技術，這些技術的出現(xiàn)很大程度上促進了數(shù)控模具加工的發(fā)展，在這些新技術中最為常用的一種技術就是數(shù)控銑床及加工技術，緊隨其后的就是數(shù)控線切割加工和數(shù)控電火花加工技術，這些技術在數(shù)控加工行業(yè)的發(fā)展中都扮演著非常重要的角色。
模具具有結構.型面復雜.精度要求高.使用的材料硬度高.制造周期短等特點。模具制造是一個生產(chǎn)周期要求緊迫。技術手段要求較高的復雜的生產(chǎn)過程。每一副模具都是一個新的項目。有著不同的結構特點。因而對于機械加工的技術上水平要求較高。傳統(tǒng)的機械加工技術及設備具有一定的局限性，工藝水平較低、精準度不夠，且生產(chǎn)周期較長，直接影響到模具制造的生產(chǎn)效率以及質量。
1.1模具制造的過程中都是單件生產(chǎn)，每一個模具在結構方面都是存在著十分明顯的差異的，同時在生產(chǎn)的過程中沒有二次開膜的機會，所以在編程和控制上都有著非常嚴格的要求，不能出現(xiàn)任何的閃失，如果所加工的模具需要復雜的流程支持，通常要選擇第三方機械軟件對其進行自動化編程，之后再通過模具加工人員對其進行仔細的修整。
1.2模具的開發(fā)和設計并不是終端的產(chǎn)品，它主要是為新產(chǎn)品的研發(fā)提供一系列支持的一個程序，所以在數(shù)量上和時間上都有著非常強的不確定性，所以設計和制造者必須要具備非常強的專業(yè)能力，同時還應該具備豐富的實踐經(jīng)驗，模具腔面的加工流程具有非常強的.復雜性，所以其在加工的過程中也可能會出現(xiàn)非常大的障礙，在加工中，必須要達到精度的要求，采取有效的措施來減少和避免手工修整和手工的拋光。
1.3模具加工的過程中對加工精度有著十分嚴格的要求。為了保證產(chǎn)品成型的效果，必須要在加工的過程中對誤差進行有效的控制，不然模具上的誤差就會在產(chǎn)品上得以充分的體現(xiàn)，只有保證加工精度達到要求，才能防止溢料問題的產(chǎn)生。
1.4在模具加工的過程中還存在著一些特殊機械加工，通常情況下，模具的內部結構有著十分明顯的復雜性，所以對尖角和肋條等比較細小的結構是很難實現(xiàn)用機械加工的，還有一些特殊的商品會要務求用電火花進行加工，同時電火花加工的過程中還要對電極之間的間隙進行設置，模具加工的過程中也應該使用純銅和石墨作為材料，這樣才能保證其導電性，從而也有效的對其加工速度進行有效的控制。采用這種加工方式所使用的成本也更低，但是需要注意的是，使用石墨加工對機床的性能會產(chǎn)生非常大的負面影響，所以在加工的過程中也應該設置一些專業(yè)的吸塵設備，或者是將其浸泡在液體中進行加工，同時還需要使用專門的數(shù)控石墨加工中心，保證加工整個過程的順利進行。
對模具的數(shù)據(jù)加工進行了詳細的研究之后可以發(fā)現(xiàn)。模具制造的過程中對期間所使用的機械性能有著非常嚴格的要求，數(shù)控加工工作是當今一種非常重要的機械加工方式，這種加工方式可以有效的提高加工的效率，它還能很好的滿足模具加工中的各種特殊的要求，尤其是在數(shù)字控制技術和數(shù)控機床生產(chǎn)中的精度控制。當前這些技術已經(jīng)有了很明顯的提升，在模具制作的過程中，應用數(shù)控加工技術可以十分有效的將加工的質量和效率提升到一個新的水平，同時還能有效的降低生產(chǎn)和加工的成本，數(shù)控加工技術在當今的模具加工中已經(jīng)有了越來越廣泛的應用，它可以降低對工人實際經(jīng)驗的要求，所以這種變化也是革命性的轉變，在很多比較先進的企業(yè)中普遍使用的都是數(shù)控加工技術進行模具制造，同時還要以數(shù)控加工為主要的內容進行模具制造整個步驟的規(guī)劃。
2.1數(shù)控車削加工。
一般來說，數(shù)控車削加工多用于模具制造中軸類標準件，如各種桿類零件，包括頂尖，導柱、等等，同時也可以用于回轉體模具的制造加工，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模，沖壓模具的沖頭等。數(shù)控車床由于加工平面的限制，往往僅能夠用于模具中部分零件的加工。
2.2數(shù)控銑削加工。
由于模具外部結構多為平面結構，同時多為凹凸型面以及曲面的加工，因而數(shù)控銑床的應用較多，采用數(shù)控銑床可以加工外形輪廓較為復雜或者帶有曲面的模具。如電火花成形加工用電極、注塑模、壓鑄模等，也可以采用數(shù)控銑削加工。隨著數(shù)控加工技術的不斷發(fā)展，目前大型數(shù)銑加工中心在模具制造中較為常用。
2.3數(shù)控電火花加工。
數(shù)控電火花加工方式普遍應用在快速成型交工當中，這種加工工藝的精度非常高，而整個過程的變成難度也不是很大，數(shù)控電火花額要比其他加工技術具備更好的適應性，而線切加工主要是針對直壁的模具進行加工，在加工中能夠起到良好的作用，實現(xiàn)預期的加工效果。
效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術之一，國際生產(chǎn)工程學會(cirp)將其確定為21世紀的中心研究方向之一。
在加工精度方面，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。
在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的mtbf值已達6000h以上，伺服系統(tǒng)的mtbf值達到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。為了實現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發(fā)展，應用領域進一步擴大。
4結束語。
當今，數(shù)控加工技術已經(jīng)廣泛地用于模具制造的各個生產(chǎn)領域，尤其是在家電、輕工、汽車、醫(yī)療器械、工藝品、兒童玩具等行業(yè)得到了更為充分地應用，而目前國外的先進數(shù)控加工技術已經(jīng)開始為風電、水電、核電、鐵路交通和航空航天等領域制造模具。總之，模具具有結構復雜、型面復雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點。應用數(shù)控加工模具可以大副度提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時，模具的數(shù)控加工具有一定的典型性，比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。
參考文獻：
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模具的數(shù)控加工論文篇十
積成型（fdm），模具的擠壓成型加工方法有熱擠壓成型法和冷擠壓成型法。
寸一致的凸模，適用于形狀復雜、數(shù)量較多的同類型凸模的制造。
期短。成本低，所擠成的模具內部纖維連續(xù)，組織致密．強度高，耐磨性好，壽命長。故常用于尺寸精度要求不高的小批量鍛模制造中。
要有鋅合金、鈦合金、金屬基復合材料和顆粒增強型金屬基復合材料的鑄造成型
澆鑄成型等．
超塑成型原理； 超塑成型技術是在組織結構上經(jīng)過處理的金屬材料，這種材料具有晶粒直徑在5um以下的穩(wěn)定超細晶粒，具有很小的變形抗力和遠遠超過普通金屬材料的塑性或超塑性，其伸長率可達100%--2000%，凡伸長率超過100%的材料均稱為超塑性材料。
體模型（電子模型），然后根據(jù)工藝要求，將其按一定厚度進行分層，把原來的3維電子模型變成2維平面信息（截面信息）。即離散的過程：在微機控制下，數(shù)控系統(tǒng)以平面加工方式有序地連續(xù)加工出每個薄層，并使它們自動黏結而成型，這就是材料堆積過程。
理是將工件放入電液體中（水或碳氫化合物如石蠟、煤油等），在電極和工件之間施以20kv的脈沖電壓，通過短時間的連續(xù)放電，將多余的材料腐蝕掉，粗加工時為了去除盡量多余的材料，可采用高脈沖能量；修整加工時為了獲得較好的尺寸和形狀精度，則采用低脈沖能量。 注意：電火花加工的兩個重要效應：1. 極性效應：電火花加工時，相同材料的兩個電極被腐蝕量是不同的。其中一個電極比另一個蝕除量大，這種現(xiàn)象叫做極性效應。(影響因素：脈沖寬度，脈沖能量)2. 覆蓋效應:在材料放電腐蝕過程中， 一個電極的電蝕產(chǎn)物轉移到另一電報表面上，形成一定厚度的覆蓋層，這種現(xiàn)象叫覆蓋效應。
8. 電火花線切割加工的原理：電火花線切割加工時，在電極絲和工件之間進行脈沖放電。電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極。
當來一個電脈沖時，電極火花放電，在放電通道的中心溫度瞬時可高達l0000℃以上，高溫使工件金屬熔化，甚至少量氣化，高溫也使電極絲和工件之間的工作液部分產(chǎn)生氣化，這些氣化后的工作液和金屬蒸氣瞬間迅速膨脹，并具有爆炸的特性。這種熱膨脹和局部微爆，拋出熔化和氣化了的金屬材料而實現(xiàn)對工件材料進行電蝕切割加工。
9.電解加工的基本原理； 電解加工是利用金屬在電解液中發(fā)生化學極溶解的原理，將工件加工成型的一種工藝方法。直流穩(wěn)壓電源(6-24v)的陰極，工件接陽極，間隙(0.l -lmm)，壓力(05-2mpa)的電解液，電流可達1000--10000a。
10. 特種加工主要有1高能束加工2液體噴射加工3鐳射成型技術和4超聲加工等加工方法。
11. 高能束加工是利用能量密度很高的激光束、電子束和離子束去除工件材料的特種加工方法的總稱。1激光束加工:主要應用于打孔、切割、焊接、金屬表面的激光強化、微調和存儲等。2電子束加工:有熱型和非熱型兩種：熱型加工是利用電子束將材料的局部加熱至熔化或氣化點進行加工、適合打孔、切割槽縫、焊接及其他深結構的微細加工：非熱型加工是利用電子束的化學效應進行刻蝕、大面積薄層等微細加工等。3離子束加工主要應用于微細加工、濺射加工和注入加工:。等離子弧加工適用于各種金屬材料的切割、焊接和熱處理,還可制造高純度氧化鋁、氧化硅和工件表面強化，以及進行等離子弧堆焊及噴涂.
12. 液體噴射加工:是利用水或水中加添加劑的液體，經(jīng)水泵及增壓器產(chǎn)生高速液體流束噴射到工件表面，從而達到去除材料的目的.。可加工薄、軟的金屬及非金屬材料，去除腔體零件內部毛刺，使金屬表面產(chǎn)生塑性變形。磨料噴射加工適用于去毛刺加工、表面清理、切割加工、雕刻、落料和打孔等。
14. 化學加工是利用酸、堿和鹽等化學溶液對金屬或某些非金屬工件表面產(chǎn)生化學反應腐蝕溶解而改變工件尺寸和形狀的加工方法。
15. 微細加工（微細機械加工、微細電加工、光化掩膜加工（x射線刻蝕電鑄制模法(liga)）微細加工通常指1mm以下微細尺寸零件的加工，其加工誤差為0.1~10um。微細加工一般尺寸有許多不同，主要表現(xiàn)在精度表示方法不同、加工機理不同和加工特征不同。
注意：1.光刻加工是對薄膜表面及金屬板表面進行精密、微小和復雜圖形的加工技術，主要工藝過程是利用光敏抗蝕劑的化學反應特點，在紫外線或激光照射下，將照相制板（掩膜扳）上的圖形精確地印制在涂有光致抗蝕劑的工件表面，再利用光致抗蝕劑的耐腐蝕特性，對工件表面進行腐蝕，從而獲得極為復雜的精細圖形，它是半導體工業(yè)的一項極為主要的制造技術。 應用光刻加工技術可以使制造的電機更微型化，用它制造的零件有：刻線尺、微電機轉子、電路印刷扳、細孔金屬網(wǎng)扳和攝像管的簾柵等。
16. 精密和超精密加工（鏡面銑技術、金剛石車削技術、精密和超精密磨削加工）
17. 3種新的磨削工藝，即：塑性磨削、鏡面磨削和電解磨削。
18.高速銑削對機床的4要素；模具材料、刀具材料、工具幾何形狀、切削條件。
模具數(shù)控加工一般由粗加工、半精加工、清根加工、精加工4道工序。
19. 電火花加工機床的組成必須具備3個要素，即1脈沖電源、2伺服系統(tǒng)和3過濾與循環(huán)系統(tǒng)（也稱為電火花加工機床的3大件）
模具的數(shù)控加工論文篇十一
學習目標：
1、有感情地朗讀詩歌，體會詩歌的思想感情。
2、理清詩歌結構，把握詩歌的主要內容。
3、培養(yǎng)學生的科學精神和探索未知世界的興趣。
學習重點：感受詩歌的思想感情，體會詩歌節(jié)奏韻律之美；調動學生的課外積累，發(fā)揮學生豐富的想像力。
課前準備：預習課文，結合生物課了解生物的進化；拜訪教師或專家或上網(wǎng)查閱相關資料，了解化石，寫篇介紹某種古生物的小短文。
教學設計：
晉代葛洪《神仙傳·王遠》中寫道：“麻姑自說云，接侍以來，已見東海變?yōu)樯Ｌ?。”大海變?yōu)樯Ｌ?，桑田變?yōu)榇蠛?。在地球的歷史上，真的如此嗎？如果真的這樣，何以為證呢？在漫長的生物進化過程中，隨著自然環(huán)境的變遷，許多物種雖然相繼滅絕，但它們的生命信息卻被化石保存了下來。科學家們通過研究這些化石，從中窺見了億萬年前像奇幻的`神話一樣的生物世界。今天，我們來學習一首贊美化石的詩歌。
整體感知：
1、學生體會，思考下列問題(投影顯示)。
1）概括詩歌的主要內容以及表達的主要思想感情。（寫科學家通過研究化石，展現(xiàn)了億萬年前的神奇景象，贊美了自然的神奇和人類的偉大。）。
2）詩歌可以分為哪幾個層次?結構上有何特點？（第1、2節(jié)為一層，通過問句的形式，引發(fā)讀者的想像；第3—6節(jié)為第二層，具體抒寫遐思的內容；第7節(jié)為第三層，回應第1、2節(jié)。結構上首尾呼應。）。
2、學生自由朗讀詩歌，體會詩歌的特點。
學法指導：
閱讀詩歌的時候需要有節(jié)奏，反復吟誦感悟品味詩歌的思想感情，重點字詞需要用心體會，通過聯(lián)想和想象感悟詩歌的情感。
發(fā)問想象——遐思飛躍——回答呼應。
神奇景色——人類偉大——贊美科學。
探究研討：
朗讀3～6節(jié)，思考問題組：
a．“你把我的思緒引向遠古”一句在全詩中起什么作用?
b．怎樣理解“黑色的軀殼裹藏著生命的信息，為歷史留下一本珍貴的密碼”一句?
c．“時光在你臉上刻下道道皺紋，猶如把生命的檔案細細描畫。”你是怎樣理解的?
d．當你面對復原的恐龍、猛犸時，你有何感想呢?
e、從詩歌中找出你最喜歡的一句，仔細賞析一下，說說你喜歡的理由。
小組討論，代表發(fā)言。
齊讀全詩，進一步體會詩歌表達的思想感情。
拓展延伸：學生展示自己收集的圖片或光盤等，宣讀自己撰寫的介紹古生物的短文。
布置作業(yè)：將自己收集的圖片、資料等辦成手抄報，在班內交流。
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模具的數(shù)控加工論文篇十二
［摘要］隨著經(jīng)濟的發(fā)展，中職教育面臨著新的機遇和挑戰(zhàn)，這對中職教育的教學方法也提出了新的要求。通過對中職數(shù)控加工工藝教學方法的研究，認為可以將引導文教學法、理論實踐一體化教學法、網(wǎng)絡教學法等方法引入教學中。這些教學方法可以有效提高學生學習的自主性和主動性，將中職教學從傳統(tǒng)的“老師為主”轉變?yōu)椤皩W生為主”，并提升教學效果。
加入wto以來，中國作為全球最大的加工制造業(yè)生產(chǎn)基地，對技能人才的需求日益旺盛。中職教育擔負著培養(yǎng)數(shù)以億計高素質勞動者的重要任務，處于整個教學體系中不可或缺的一環(huán)。在這樣的歷史時期，中職教育發(fā)展面臨著新的機遇和挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)填鴨式的教學方法已不能適應當前的教學需求，特別是數(shù)控加工工藝這門課程，涉及面廣，數(shù)控技術和設備發(fā)展速度快，中職數(shù)控加工工藝教學方法應與時俱進，不斷改進提高。筆者結合自身的教學實踐和學習，總結了幾個教學方法以供參考探討。
一、引導文教學法。
這種教學方法是由herrpetermibus發(fā)明的。這里的引導文就是工作指導性文件。學生通過引導文字，獨立分析教師布置的任務和設置的問題。引導文教學實踐中主要有六個步驟：
（1）咨詢階段。主要是布置任務，學生借助引導問題和引導文的幫助，獨立獲取完成任務所必需的知識，老師負責引導學生利用圖紙、專業(yè)書籍、操作指南和表格等去搜集。
（2）計劃階段。由學生計劃解決問題的方法，列出材料清單、工作清單并做出相應的操作計劃。
（3）決策階段。由學生來自主決策，除非在學生犯了很大錯誤的時候去指出，否則不應隨便干預、評論學生的計劃。
（4）實施階段。學生獨立完成計劃的實施，老師不做示范，而是讓學生去摸索，必要時指導老師可以提供幫助。
（5）檢驗階段。先由學生自己檢驗，然后老師負責再次檢驗。
（6）評估階段。老師和學生談論通過此次任務獲得的知識和經(jīng)驗，以及如何將本次的收獲應用到未來的工作中去。學生是教學的主體，教師的身份更多的是學習過程中的組織者、咨詢者和指導者。這種教學法和我國教學改革的方向不謀而合，在現(xiàn)在中職教育中應大力發(fā)展。但我們在采用引導文教學方法時應注意，引導文不能過于書面化，要便于中職學生理解。
二、理論實踐一體化教學法。
顧名思義，這種教學方法就是把理論學習和實踐學習相結合。以往我們的教學，常常出現(xiàn)理論與實踐相脫節(jié)，因此培養(yǎng)出的學生不能很好地適應企業(yè)的要求，進入工作崗位后，還要再次學習才能掌握應有的.技能。數(shù)控加工工藝課程理論性很強，學生剛一接觸很難馬上理解，這樣容易打擊他們的積極性。如果在教學中適當?shù)丶尤雽嵺`環(huán)節(jié)，讓學生在學習理論知識的同時，進行仿真加工，則既能加深他們對書本知識的理解，又能鍛煉他們的動手能力，可以有效提升教學效果，更好地實現(xiàn)教學目標。能否順利地實施一體化教學，關鍵因素是老師。這要求老師必須具備綜合的職業(yè)能力，既有扎實的理論基礎，又有豐富的實踐經(jīng)驗。因此，中職院校要加大對教師的培養(yǎng)，定期組織教師進入企業(yè)或工廠進行交流。也可以聘請企業(yè)的技術骨干走進課堂指導學生。
三、網(wǎng)絡教學法。
隨著信息化的普及，網(wǎng)絡在我們的生活中扮演著越來越重要的角色。事實上，以多媒體為代表的網(wǎng)絡教學在現(xiàn)代職業(yè)教育中的比重越來越大。網(wǎng)絡教學很好地解決了書本教學平面化的問題，將復雜的機械結構立體還原，真實再現(xiàn)，便于學生接受和理解。利用相應的教學軟件，讓學生自己動手進行仿真模擬練習。同時，教學視頻可以反復播放，使學生可以在課堂之外開展有針對性的自主學習，及時查漏補缺。依托網(wǎng)絡而搭建的遠程教學平臺，可以讓我們及時接觸和了解到行業(yè)內最新的理論和技術，大大拓寬學生的視野。中職教育應以就業(yè)為導向，注重教學實踐，這幾種教學方法的目的就是為了提高學生的主動性和積極性，將教學的主體由教師轉變?yōu)閷W生，使學生從“被動學”轉變?yōu)椤爸鲃訉W”。教學的目標從滿足學校的要求轉變?yōu)闈M足學生的需要和企業(yè)的需求。同時，數(shù)控加工工藝在課程內容的設置上也要更加科學、合理，順應當前經(jīng)濟發(fā)展的要求。好的教學方法很多，如何選擇適合本學校、本專業(yè)的教學方法，要根據(jù)實際情況而定，綜合師資力量、教學水平、學生素質、就業(yè)環(huán)境、行業(yè)發(fā)展趨勢等因素進行考量。
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模具的數(shù)控加工論文篇十三
：文章以探討機械模具數(shù)控加工制造技術角度出發(fā)，研究如何在充分有效地利用該項技術的情況下保證產(chǎn)品質量、提高工作效率，并為此提出合理建議與對策。
：機械化；模具；加工制造。
數(shù)控機床工藝指包含一系列在數(shù)控機床加工的零件與工序內容。數(shù)控機床工藝分支眾多，可以按照零件加工方式與部位的不同進行劃分，也可以按照粗加工與精加工的方式進行概述，甚至能按照所需刀具進行分類。
數(shù)控編程技術指各類機床、車床、車削、銑削等加工過程中涉及到的編程應用與分析。隨著我國制造行業(yè)的日益壯大，自動編程正在逐漸取代傳統(tǒng)手工編程，但不代表學員可以忽視交互式圖形編程技術打下的基礎。
傳統(tǒng)手工模式除了需要對工件刀具進行裝卸以外還需對編碼進行手動計算、輸入、追蹤，現(xiàn)今自動編碼被大規(guī)模應用，常規(guī)、機械的程序輸入可以采用自動代替手工，使得裝備時間與無效工作大幅度減少，同時避免了人工操作時可能造成的誤差與疏忽。由于自動化對加工過程中刀具裝卸等環(huán)節(jié)進行的優(yōu)化，人工輔助時間減少，主軸轉速得到增加，進給量范圍也隨之擴大。由于數(shù)控機床本身所具有的剛性特質，強力切削效果得到加強，大大減少機械模具所需的加工周期。
2.2保證零件加工精度，提高產(chǎn)品質量。
由于數(shù)控機床在機械模具加工制造過程中的數(shù)控化，大部分作業(yè)由數(shù)碼編程取代人工操作，因此相對而言避免了人工操作存在的誤差。但不代表自動化可以完全取代人工操作，由于機械模具不會重復開模的特殊性，為了保障零件精度以及產(chǎn)品質量，避免無效投入，指令代碼的設置與編輯程序必須由人工進行反復確認，甚至需要在加工前需要進行人工活動來處理一些零件結構。在應用數(shù)控機床加工過程中，有效對機械模具數(shù)控加工制造技術進行提升、改進，同時結合人工與數(shù)控化，能使產(chǎn)品價值獲得極大提升。在設計模具的前提下，利用數(shù)控數(shù)據(jù)技術對圖紙進行反復測繪與計算，也應該合理應用新一代閉環(huán)補償技術使得機械模具在加工過程中更加精準。
車床按照結構、布局、工藝等劃分分類各有不同，但主要工具是車刀。由于機械模具的杠桿類零件大部分屬于金屬物件，因此企業(yè)使用電腦編程對車床進行導柱加工等常規(guī)操作。在最初的數(shù)控車削加工技術的應用中，該項技術的局限性也十分明顯。由于車床本身耐熱性變形導致的熱誤差和幾何誤差使得加工模具精確度大大降低，經(jīng)過數(shù)控技術改進后，現(xiàn)代化高智能計算機通過建立數(shù)學模型進行誤差補償，不僅提高了受到硬件設施制約的精確度，還減少了人工作業(yè)過程中造成的加工失誤。
數(shù)控銑削加工技術運用范圍較廣，由于現(xiàn)今制造業(yè)所需的零件越來越復雜，擁有多軸數(shù)控銑床的加工技術被廣泛運用。數(shù)控銑床對外形較復雜、多槽等特性零件進行金屬冷加工時，可有效使刀具處于高速旋轉的狀態(tài)下作業(yè)。因此數(shù)控銑削加工技術所帶來的便利使數(shù)控銑床對金屬進行冷加工時能更精準、更完善地完成高水平加工處理。
數(shù)控電火花加工技術作為機械模具加工制造技術的主導技術，其原理主要是利用脈沖電源與工具電極及絕緣墊的正負電荷導向性，對工件的型孔、型腔進行加工。電火花加工技術包含成形、切割、磨削等方面，作為機械模具加工技術的主導，電火花加工技術經(jīng)濟成本相對較低，且穩(wěn)定性能得到保障。如今的電火花技術發(fā)展到數(shù)控階段，使得工作人員能對電解質、對電參數(shù)等得到一個相對而言較為精準的控制程度。而工具電極形狀與運動受到數(shù)控的調節(jié)，因而各種復雜的型面均能用電火花技術進行加工。
為了滿足越來越多的制造業(yè)需求，機械模具數(shù)控加工制造技術有必要進行提升精度與完善體系，新一代技術的應用與推廣將進一步提高我國制造業(yè)產(chǎn)品質量、工作效率，從而對促使我國行業(yè)發(fā)展、經(jīng)濟繁榮具有積極意義。
模具的數(shù)控加工論文篇十四
數(shù)控加工技術涉及兩個方面的應用，即數(shù)控機床加工技術和數(shù)控編程技術。這兩個技術在模具的制造過程中相互配合，發(fā)揮著各自的作用。數(shù)控機床是數(shù)控加工的硬件基礎，可以提高模具生產(chǎn)的效率和精度。數(shù)控編程是實現(xiàn)數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)。
在模具的加工生產(chǎn)中，為了更有效地實現(xiàn)零件加工的質量，最大限度地發(fā)揮數(shù)控機床的性能，人們一直在追求數(shù)控加工技術的高速高效發(fā)展。在模具制造的生產(chǎn)過程中，為了適應模具的多樣化生產(chǎn)，數(shù)控加工技術應朝以下三個方向發(fā)展：
數(shù)控機床的種類繁多，在模具的制造中也有很多數(shù)控機床運用。例如，數(shù)控電火花加工、數(shù)控電火花線切割、數(shù)控銑加工等，這些數(shù)控機床在模具的生產(chǎn)中被經(jīng)常應用。
在模具加工之前，要合理地對要進行加工的模具進行分類，然后再選擇合適的數(shù)控機床進行加工，才能按照生產(chǎn)的要求降低生產(chǎn)成本，達到最有效的生產(chǎn)。
數(shù)控編程是實現(xiàn)數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)。數(shù)控編程技術是數(shù)控加工技術水平高低的一種體現(xiàn)。在模具的加工生產(chǎn)中，為了提高零件加工的質量，要最大限度地發(fā)揮數(shù)控機床的性能。
編程技術主要與三個因素有關，分別是加工的質量、時間和程序方面的內容。在模具的制造中，運用編程技術來減少加工過程中的時間，可實現(xiàn)高速的生產(chǎn)。
隨著當今市場競爭的越來越激烈，模具制造業(yè)也在這個激烈的競爭環(huán)境中得到了發(fā)展，數(shù)控加工技術的發(fā)展也要不斷滿足模具發(fā)展的需求。因此，數(shù)控加工技術要不斷改進，企業(yè)要在數(shù)控加工技術的研發(fā)方面加大投入，并不斷采用新的材料。要采用具有良好經(jīng)濟效果的`材料，保證提高模具產(chǎn)品的制造質量。同時，還可以加快模具生產(chǎn)的速度。在選擇良好材料的同時，也要不斷對數(shù)控加工技術進行改進改良。
隨著技術的不斷革新，數(shù)控加工技術的不斷發(fā)展，很多模具生產(chǎn)上的難題迎刃而解。例如，對于比較復雜的曲面模具的制造生產(chǎn)，可以采用數(shù)控銑加工和數(shù)控電火花線切割加工相結合的方法，保證模具加工的順利完成。
模具的數(shù)控加工論文篇十五
首先，加工方法的選擇需要保證加工零件表面的粗糙程度和林間表面的精度，合理考慮加工零件的形狀和尺寸大小。例如，當加工零件尺寸較小的時候可以選擇鉸孔，而加工零件孔徑較大則需要選擇鏜孔；其次，加工方案的確定需要考慮加工零件的表面加工和內部加工，充分了解零件加工的要求，根據(jù)加工零件表面的粗糙程度和精度來確定合適的加工工藝步驟。
首先，數(shù)控加工需要合理劃分零件加工的工序，具體來說，零件加工工序應采取集中性原則，盡可能在一次加工過程中完成大部分的加工工序，以節(jié)省加工時間，提高表面加工質量；其次，工步的劃分需要充分考慮數(shù)控加工的效率和數(shù)控加工的精度，根據(jù)數(shù)控加工的精度和效率來劃分加工的步驟，保證加工步驟的合理性。
4.3刀具的確定。
首先，刀具的選擇。數(shù)控加工需要充分考慮刀具的選擇，以保證數(shù)控加工質量。為此，在編程的過程中，數(shù)控加工刀具選擇應充分考慮零件的材料，根據(jù)零件材料來選擇合適的刀具。在生產(chǎn)過程中，要根據(jù)零件的類型來選擇刀具。例如，平面零件的輪廓加工通常采用立銑刀進行加工，而在切削平面的過程中多采用合金刀片類的銑刀；其次，確定切削量。數(shù)控加工過程中的切削量主要包括切削速度和切削深度。其中，切削速度主要指切削過程中的運動大小，而切削深度主要指切削過程中的背吃刀量，合理的切削量既能夠保證切削工序質量，又能夠減少切削時間，提高切削效率。
4.4確定對刀點和換刀點。
首先，對刀點的確定。對刀點主要指切削過程中工件運動的起始點。對刀點的選擇需要根據(jù)編程，選擇便于數(shù)據(jù)處理的地方，以減少數(shù)控加工過程中的數(shù)據(jù)誤差；其次，換刀點點的確定。換刀點主要指刀架轉換的位置。數(shù)據(jù)加工人員可以隨意設定換刀點，也可以根據(jù)零件特點選擇固定的換刀點。
4.5加工路線的確定。
首先，加工路線的確定應保證加工精度，選擇最優(yōu)加工路線來提高生產(chǎn)效率。并且，數(shù)控加工路線要根據(jù)編程的要求選擇，保證編程的方便性。另外，數(shù)控加工路線選擇需要充分考慮刀具的軸向運動和輔助尺寸；其次，數(shù)控加工人員應充分考慮數(shù)據(jù)加工路線的合理性，避免平面零件延長線上的切口和零件表面的切口痕跡，選擇零件輪廓的交叉點作為路線的切入點，以保證零件表面和輪廓的光滑性。
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模具的數(shù)控加工論文篇十六
當今，數(shù)控加工技術已經(jīng)廣泛地用于模具制造的各個生產(chǎn)領域，尤其是在家電、輕工、汽車、醫(yī)療器械、工藝品、兒童玩具等行業(yè)得到了更為充分地應用，而目前國外的先進數(shù)控加工技術已經(jīng)開始為風電、水電、核電、鐵路交通和航空航天等領域制造模具?？傊?，模具具有結構復雜、型面復雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點。應用數(shù)控加工模具可以大副度提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時，模具的數(shù)控加工具有一定的典型性，比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。
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模具的數(shù)控加工論文篇十七
數(shù)控加工過程中的零件審核加工具有合理性的特征，在選擇數(shù)控加工內容的時候需要根據(jù)工作現(xiàn)狀選擇合理的加工內容，不能將數(shù)控加工機床當作普通的工作機床。并且，在選擇數(shù)控加工零件的時候，不能將零件所涉及的所有內容進行加工，而要對其中最需要進行數(shù)控加工的零件進行加工。另外，數(shù)控加工的工序較為復雜，對加工工藝的精確度要求較高，需要采用合理的加工工藝和加工內容來實現(xiàn)數(shù)控加工的經(jīng)濟性。同時，數(shù)控加工技術對不同的零件有著不同的技術要求，因此，數(shù)控加工事先分類加工零件，并為加工零件尋找最合適的數(shù)控機床，以提高數(shù)控加工生產(chǎn)效率。
數(shù)控加工的工藝性具體包括數(shù)控加工的可行性和數(shù)控加工的方便性這兩個方面。因此，在數(shù)控加工之前需要事先分析數(shù)控加工的工藝性。首先，數(shù)控加工人員應對數(shù)控加工設計圖紙中德數(shù)據(jù)進行分析，判斷數(shù)據(jù)是否符合數(shù)控加工編程。具體來說，數(shù)控加工工藝應合理分析數(shù)控加工圖紙的幾何元素和尺寸標注是否合理，確保數(shù)控加工數(shù)據(jù)條件的充分性；其次，數(shù)控加工人員應對圖紙中的加工部位和加工工藝結構進行分析，合理掌握零件數(shù)控加工的特點。具體來說，數(shù)控加工技術人員應判斷零件外形和零件內腔的類型和尺寸，盡量選擇統(tǒng)一尺寸的零件，以減少刀具的使用，并且，數(shù)控加工人員應對零件基準定位的可靠性進行分析，采用統(tǒng)一的定位標準，避免數(shù)控加工過程中的位置誤差；最后，數(shù)控加工人員應對零件的精確度條件進行分析，保證零件加工技術和加工環(huán)節(jié)的精確性。具體來說，技術人員應充分了解零件加工過程中的工藝路線和加工工具，采用精細工藝的手法進行數(shù)控加工。
模具的數(shù)控加工論文篇十八
1、對刀點既是程序的（），也是程序的（），為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的（）基準或工藝基準上。
2、切削用量三要素是指主軸轉速、（）、（）。對于不同的加工方法，需要不同的（），并應編入程序單內。
3、工件上用于定位的表面，是確定工件位置的依據(jù)，稱為（）。
4、切削用量中對切削溫度影響最大的是（），其次是（），而（）影響最小。
5、在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的（）退出。
二、判斷題。
1、數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（）。
2、銑削時，工件之基準設定，宜先以大面為基準。（）。
3、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可采用先加工孔，后加工平面的加工順序。（）。
4、裝夾工件時應考慮夾緊力靠近主要支承點。（）。
5、加工零件在數(shù)控編程時，首先應確定數(shù)控機床，然后分析加工零件的工藝特性。（）。
6、為了保證工件達到圖樣所規(guī)定的精度和技術要求，夾具上的定位基準應與工件上設計基準、測量基準盡可能重合。（）。
7、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應，不能在工件懸空處夾緊。（）。
8、刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標系的一個點，對刀時，應使刀位點與對刀點重合。（）。
9、機床的進給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對機床的運動軌跡和方向。（）。
三、選擇題。
1、精細平面時，宜選用的加工條件為。
a、較大切削速度與較大進給速度；b、較大切削速度與較小進給速度；
c、較小切削速度與較大進給速度；d、較小切削速度與較小進給速度。
2、銑削寬度為100mm之平面切除效率較高的銑刀為。
a、面銑刀；b、槽銑刀；c、端銑刀；d、側銑刀。
3、在銑削工件時，若銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相反稱為。
a、順銑；b、逆銑；c、橫銑；d、縱銑。
4、能改善材料的加工性能的措施是。
a、增大刀具前角；b、適當?shù)臒崽幚?；c、減小切削用量。
5、工件裝夾后，在同一位置上進行鉆孔、擴孔、鉸孔等多次加工，通常選用。
a、固定；b、快換；c、可換。
6、工件在機床上或在夾具中裝夾時，用來確定加工表面相對于刀具切削位置的面叫。
a、測量基準；b、裝配基準；c、工藝基準；d、定位基準。
7、銑削中主運動的線速度稱為。
a、銑削速度；b、每分鐘進給量；c、每轉進給量。
8、在下列條件中，是單件生產(chǎn)的工藝特征。
a、廣泛使用專用設備；b、有詳細的工藝文件；
c、廣泛采用夾具進行安裝定位；d、使用通用刀具和萬能量具，
9、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和進給量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為。
a、工步；b、工序；c、工位；d、進給。
10、數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。該點稱。
a、工件零點；b、機床零點；c、機床參考點。
四、問答題。
2、何謂對刀點？對刀點的選取對編程有何影響？
3、簡述刀位點、換刀點和工件坐標原點。
4、確定夾力方向應遵循哪些原則？
5、說明什么是設計基準、工藝基準（分為裝配基準、定位基準、測量基準和工序基準）？
答案：一、填空題。
二、判斷題。
1、×2、√3、×4、√5、×6、√7、√8、√9、×。
三、選擇題。
1、a2、a3、b4、b5、b6、d7、a8、d9、a10、b。
四、問答題。
1、答：在數(shù)控機床上加工零件，首先應根據(jù)零件圖樣進行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工藝，然后再能編制加工程序。整個加工過程是自動的。它包括的內容有機床的切削用量、工步的安排、進給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號等。
2、答：對刀點是指數(shù)控加工時，刀具相對工件運動的起點。這個起點也是編程時程序的起點。對刀點選取合理，便于數(shù)學處理和編程簡單；在機床上容易找正；加工過程中便于檢查及引起的加工誤差小。
3、答：刀位點是指確定刀具位置的基準點。帶有多刀加工的數(shù)控機床，在加工過程中如需換刀，編程時還要設一個換刀點。換刀點是轉換刀具位置的基準點。換刀點位置的確定應該不產(chǎn)生干涉。工件坐標系的原點也稱為工件零點或編程零點，其位置由編程者設定，一般設在工件的設計、工藝基準處，便于尺寸計算。
4、答：（1）夾緊力作用方向不破壞工件定位的正確性。
（2）夾緊力方向應使所需夾緊力盡可能小。
（3）夾緊力方向應工件變形盡可能小。
5、答：（1）設計基準是指在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準。
（2）工藝基準是指零件在加工和裝配過程中所用的基準。按其用途不同，又分為裝配基準、測量基準、定位基準和工序基準。
1）裝配基準指裝配時用以確定零件在部件和產(chǎn)品中位置的基準。
2）用以測量已加工表面尺寸及位置的基準稱為測量基準。
3）加工時，使工件在機床或夾具占據(jù)正確位置所用的基準，稱為定位基準。
4）工序基準是指在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀和位置精度的基準。
模具的數(shù)控加工論文篇十九
在數(shù)控技工的過程中，要十分注重數(shù)控加工工序的集中性，最大限度地將機床加工的全部工序或大部分工序在一次加工過程中完成，以減少工件夾裝次數(shù)和機床的使用數(shù)量，減少機床加工過程中的工序誤差，提高數(shù)控加工生產(chǎn)率。并且，在數(shù)控加工中，應在一次安裝之后再處理孔系加工，并采用連續(xù)換刀的方式來完成全部的孔系加工，消除加工過程中重復定位的現(xiàn)象。
3.2先粗后精原則。
在數(shù)控加工過程中應根據(jù)零件的剛度、精度等因素來對加工工序進行劃分，先進行較為粗略的加工工序，再進行較為細致的加工工序，將粗略的加工工序和細致的加工工序分開。并且，數(shù)控加工人員應再處理完全部粗略加工工序之后再對細致加工工序進行精加工。另外，數(shù)控加工應該按照由表及里的順序進行，先進行表面的數(shù)控加工，再進行內部結構的數(shù)控加工。
3.3由遠及近原則。
根據(jù)加工刀點和加工部位之間的距離來計算，在加工過程中一般先加工離刀點較近的距離，以減少刀具的空間移動。并且，在車削的過程中要遵循先近后遠的原則，保持半成品和坯件的剛性，進而優(yōu)化其切削條件。另外，在對于鏜孔和銑平面的零件加工，需要先對銑平面進行加工，再對鏜孔進行加工，以避免銑平面加工過程中較大的切削力度對零件的損害，進而保證零件的功能性。
3.4最少用刀原則。
在數(shù)控加工過程中為了減少數(shù)控加工的時間和數(shù)控加工的換刀次數(shù)，需要遵循最少用刀的原則，按照所用的刀具來確定加工的步驟和加工順序。并且，數(shù)控加工技術人員需要集中同一刀具的工序進行加工，使用同一刀具來完成加工零件的編面切削部門，減少換刀時間，避免同一把刀具的多次使用。另外，在裝夾過程中，數(shù)控加工人員應再加工完一種刀具工序之后，再換其他刀具進行加工。
3.5附件最少調用原則。
在保證數(shù)控加工質量的基礎上，數(shù)控加工人員應堅持附件最少調用原則，將涉及同一附件的程序一次性完成，并且在每次使用附件的過程中最大限度地對加工零件進行切削，減少同一附件的多次安裝和調用。
3.6走刀最少原則。
在保證數(shù)控加工質量的基礎上，數(shù)控加工人員應堅持走刀最少原則，以節(jié)省數(shù)控加工的時間，減少數(shù)控加工過程中的資源消耗和刀具磨損。而數(shù)控加工過程中走刀路徑需要根據(jù)零件的`輪廓確定，選擇最合理的換刀點和起刀點，合理安排走刀路線的空間銜接，最大限度地縮短走刀行程。
3.7程序段最少原則。
在數(shù)控加工工藝設計的過程中，大多數(shù)設計人員都希望運用最少的程序段來實現(xiàn)對數(shù)控加工零件的控制，簡化數(shù)控加工程序，在保證數(shù)控加工誤差的同時，保證數(shù)控編程效率，減少數(shù)控加工程序輸入的時間和數(shù)控加工計算機設備的內存量。
3.8與普通工序銜接原則數(shù)控加工經(jīng)常與普通工序相交叉，這就要求數(shù)控加工與普通工具能夠實現(xiàn)良好銜接，如果數(shù)控加工和普通工序銜接不好很容易導致數(shù)控加工和普通工序之間的矛盾。因此，數(shù)控加工應堅持與普通工序銜接的原則，使每一道工序能夠先后照應，以達到數(shù)控加工和普通工序的要求，保證數(shù)控加工質量。
模具的數(shù)控加工論文篇二十
在目前激烈的市場競爭中，產(chǎn)品投入市場的遲早往往是成敗的關鍵。模具是高質量、高效率的產(chǎn)品生產(chǎn)工具，模具開發(fā)周期占整個產(chǎn)品開發(fā)周期的主要部分。因此客戶對模具開發(fā)周期要求越來越短，不少客戶把模具的交貨期放在第一位置，然后才是質量和價格。因此，如何在保證質量、控制成本的前提下縮短模具開發(fā)周期是值得認真考慮的問題。
模具開發(fā)周期包括模具設計、制造、裝配與試模等階段。所階段出現(xiàn)的問題都會對整個開發(fā)周期都有直接的影響，但有些因素的作用是根本的、全局性的。筆者認為，人的因素及設計質量就是這樣的因素。因此科龍模具廠采取了項目管理、并行工程及模塊化設計等管理上及技術上的措施，以提高員工積極性并改善設計質量，最終目的是在保證質量、成本目標的前提下縮短模具開發(fā)周期。
1模具開發(fā)的項目管理實施方法。
項目管理是一種為了在確定的時間范圍內，完成一個既定的項目，通過一定的方式合理地組織有關人員，并有效地管理項目中的所有資源（人員、設備等）與數(shù)據(jù)，控制項目進度的系統(tǒng)管理方法。
模具之間存在著復雜的約束關系，并且每套模具的開發(fā)涉及到較多種崗位、多種設備。因此需要有負責人保證所需生產(chǎn)資源在模具開發(fā)過程中能及時到位，因此需要實施項目負責制。另外，項目負責制的實施還便于個人工作考核，有利于調動員工積極性。
模具廠有沖模工程部與塑模工程部。沖模工程部管轄四個項目組，塑模工程部為三個。模具任務分配方式以競標為主，必要時協(xié)商分配。每個項目組設有一個項目經(jīng)理、約兩個設計員、四個工藝師和四個左右的鉗工，工藝師包括模具制造工藝與數(shù)據(jù)編程人員。而其它的各種生產(chǎn)設備及操作員的調度由生產(chǎn)部的調度員統(tǒng)籌安排。如果項目組之間有資源需求的沖突而調度員不能解決時由廠領導仲裁。
廠內員工可通過競職方式擔任項目經(jīng)理，選拔項目經(jīng)理有三項標準：（1）了解模具開發(fā)的所有工序內容；（2）熟悉模具開發(fā)過程中的常見問題及解決方法；（3）有較強的判斷和決策能力，善于管理和用人。
項目管理的內容之一就是要確定項目經(jīng)理應擔負的職責。本廠項目經(jīng)理的職責有：（1）負責組織項目組在廠內競標、承接新項目；（2）負責與客戶交涉，包括確定產(chǎn)品細節(jié)、接受客戶修改產(chǎn)品設計的要求、反映需要與客戶協(xié)商才能解決的問題；（3）檢查產(chǎn)品的工藝性，如果產(chǎn)品工藝性存在問題，則向客戶反饋；（4）制定具體的項目進度計劃；（5）負責對承接項目的全過程、全方位的質量控制、進度跟蹤及內外協(xié)調工作；（6）負責完成組內評審及對重大方案、特殊結構、特殊用途的模具的會審；（7）負責組內成員的工作分配、培訓及考核；（8）對組內成員的過失行為負責；（9）負責在組內開展“四新”技術的應用與技術攻關項目的立項、組織、實施等各項工作；（10）及時解決新模具在維修期內的各項整改及維修。
并行工程是縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高質量與降低成本的有效方法。實施并行工程有助于提高產(chǎn)品設計、制造、裝配等多個環(huán)節(jié)的質量。并行工程的核心是面向制造與裝配的設計（dfma）[1]。在模具開發(fā)中實施并行工程就是要進行產(chǎn)品及模具的可制造性與可裝配性檢查。
筆者為模具廠提出并實施了如圖1所示并行工程實施方案。iman是基于統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫的pdm系統(tǒng)，基于iman集成各種cax及dfx工具，并利用iman的工作流模型實現(xiàn)了設計過程的集成?；诮y(tǒng)一的產(chǎn)品三維特征模型，設計員利用cad工具進行模具設計；工藝師利用cam功能進行數(shù)控編程及capp進行工藝設計；審核者利用cae功能進行沖壓或注射成型過程模擬，利用dfx工具進行可制造性與可裝配性分析。以上工作可以幾乎同時進行，而且保證了產(chǎn)品及模具的相關尺寸的統(tǒng)一與安全。這就使審查時重點檢查模具的方案和結構。基于統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫，各種職能的人可以看到感興趣的某側面的信息。
dfma工具的開發(fā)是并行工程的工作重點之一。在以往的dfma方法研究與系統(tǒng)實現(xiàn)中[2]，dfma工具被動地對cad輸出的產(chǎn)品特征進行評價，而不能在cad系統(tǒng)產(chǎn)生具體產(chǎn)品特征前即在概念設計階段加以指導，使cad系統(tǒng)要經(jīng)過多次設計―檢查―再設計循環(huán)才能求得滿意解。為此科龍模具廠開發(fā)了集成cad系統(tǒng)的dfma工具。dfma的工作過程可分兩個階段。第一階段是，dfma輸出概念設計方案到cad，這個方案具有最少的零件數(shù)量；第二階段是，而cad系統(tǒng)輸出設計特征模型，經(jīng)過特征映射后將制造特征模型輸入到dfma工具進行可制造性與可裝配性分析。通過這種途徑使dfma知識庫得到盡早利用，為缺乏知識的cad系統(tǒng)把握方向。
縮短設計周期并提高設計質量是縮短整個模具開發(fā)周期的關鍵之一。模塊化設計就是利用產(chǎn)品零部件在結構及功能上的相似性，而實現(xiàn)產(chǎn)品的標準化與組合化。大量實踐表明，模塊化設計能有效減少產(chǎn)品設計時間并提高設計質量。因此本文探索在模具設計中運用模塊化設計方法。
3.1模具模塊化設計的特點。
模具的零部件在結構或功能上具有一定的相似性，因而有采用模塊化設計方法的條件，但目前模具設計中應用模塊化設計方法的研究報道還很少見。與其它種類的機械產(chǎn)品相比，模具的模塊化有幾項明顯特點。
3.1.1模具零件的空間交錯問題。
模具零件在三維空間上相互交錯，因此難于保證模塊組合后沒有發(fā)生空間干涉；難于清晰地進行模塊劃分。
筆者采取以下辦法來克服這個問題：（1）利用pro/e（或ugii等三維軟件）的虛擬裝配功能檢測干涉；（2）按結構與功能劃分相結合。模塊劃分就是部件劃分并抽取共性過程。結構相對獨立的部件按結構進行劃分，設計出所謂的結構模塊；而在空間上離散或結構變化大的部件則按功能劃分，設計出所謂的功能模塊。這樣劃分并進行相應的程序開發(fā)后，結構模塊的結構可由結構參數(shù)為主，功能參數(shù)為輔簡單求得；而對于功能模塊，可由功能參數(shù)為主，結構參數(shù)為輔出發(fā)進行推理，在多種多樣的結構形式中做出抉擇。
3.1.2凸凹模及某些零部件外形無法預見。
某些模具零件（如凸凹模）的形狀和尺寸由產(chǎn)品決定因而無法在模塊設計時預見到，所以只能按常見形狀設計模塊（如圓形或矩形的沖頭）,適用面窄；某些模具零件（如沖壓模的工件定位零件）雖然互相配合執(zhí)行某一功能，但它們的空間布置難尋規(guī)律與共性，因此即使按功能劃分也不能產(chǎn)生模塊。
筆者認為，模塊化是部件級的標準化，而零件標準化可視為零件級的模塊化。兩個級別上的標準化是互相配合的。因此，要開發(fā)零件庫并納入模塊庫，以彌補模塊覆蓋不全的缺憾。當零件必須逐個構造時，一個齊全的便于使用的零件庫對提高效率很有幫助。
3.1.3模具類型與結構變化多。
模具可有不同的工序性質，如落料、沖孔等；有不同的組合方式，如簡單模、連續(xù)模等；還有不同的結構形式，種類極其繁多。因此，必須找到適當途徑，使較少的模塊能組合出多種多樣模具。
為此，筆者提出了以下方法：（1）在pro/e（或ugii等三維軟件）的參數(shù)化設計功能及用戶自定義特征功能的基礎上進行二次開發(fā)，使模塊具有較大“可塑性”，能根據(jù)不同的輸入?yún)?shù)可產(chǎn)生較大的結構變化；（2）分層次設計模塊。用戶可調用任一層次上的模塊，達到了靈活與效率兩個目標。使用小模塊有靈活多變的優(yōu)點，但效率低，使用大模塊則相反。
為了實施模塊化設計，并證明以上方法的可行性，筆者基于pro/e二次開發(fā)，開發(fā)出一套模具模塊化cad系統(tǒng)。系統(tǒng)分兩大部分：模塊庫與模塊庫管理系統(tǒng)。
3.2.1模塊庫的建立。
模塊庫的建立有三個步驟：模塊劃分、構造特征模型和用戶自定義特征的生成。標準零件是模塊的特例，存在于模塊庫中。標準零件的定義只需進行后兩步驟。
模塊劃分是模塊化設計的第一步。模塊劃分是否合理，直接影響模塊化系統(tǒng)的功能、性能和成本[3]。每一類產(chǎn)品的模塊劃分都必須經(jīng)過技術調研并反復論證才能得出劃分結果。對于模具而言，功能模塊與結構模塊是互相包容的。結構模塊的在局部范圍內可有較大的結構變化，因而它可以包含功能模塊；而功能模塊的局部結構可能較固定，因而它可以包含結構模塊。
模塊設計完成后，在pro/e的零件/裝配（part/assembly）空間中手工建構所需模塊的特征模型，運用pro/e的用戶自定義特征功能，定義模塊的兩項可變參數(shù)：可變尺寸與裝配關系，形成用戶自定義特征(user-definedfeatures，udfs)。生成用戶自定義特征文件（以gph為后綴的文件）后按分組技術取名存儲，即完成模塊庫的建立。
3.2.2模塊庫管理系統(tǒng)開發(fā)。
系統(tǒng)通過兩次推理，結構選擇推理與模塊的自動建模，實現(xiàn)模塊的確定。第一次推理得到模塊的大致結構，第二次推理最終確定模塊的所有參數(shù)。通過這種途徑實現(xiàn)模塊“可塑性”目標。
在結構選擇推理中，系統(tǒng)接受用戶輸入的模塊名稱、模塊的功能參數(shù)和結構參數(shù)，進行推理，在模塊庫中求得適用模塊的名稱。如果不滿意該結果，用戶可指定模塊名稱。在這一步所得到的模塊仍是不確定的，它缺少尺寸參數(shù)、精度、材料特征及裝配關系的定義。
在自動建模推理中，系統(tǒng)利用輸入的尺寸參數(shù)、精度特征、材料特征與裝配關系定義，驅動用戶自定義特征模型，動態(tài)地、自動地將模塊特征模型構造出來并自動裝配。自動建模函數(shù)運用c語言與pro/e的二次開發(fā)工具pro/toolkit開發(fā)而成。udfs的生成方法及參數(shù)驅動實現(xiàn)自動建模的程序見參考文獻[4]。
由于采取了上述措施，科龍集團某一新品種空調的模具從設計到驗收只需三個月就完成了，按可比工作量計算，開發(fā)周期比以前縮短了約1/4，而且模具質量和成本都有所改善，明顯增強企業(yè)競爭力。
模具的數(shù)控加工論文篇二十一
模具制造工藝不時更新，技術程度不時進步，汽車、電子、家電、儀表等多類產(chǎn)品中眾多零部件均要依賴于模具成形，這樣模具消費制造程度就決議了產(chǎn)質量量。將數(shù)控加工技術應用到模具制造中，能夠更好的打破傳統(tǒng)技術所具有的局限性，有效處理消費范疇中存在的質量問題。本文剖析了數(shù)控加工技術特性，并對其在模具制造中的應用進行了扼要剖析。
1.1技術概述。
數(shù)控加工包括了數(shù)字化與自動化學科，將數(shù)字化信息作為中心的一種新型技術，具有自動化水平高特性，能夠完成對機械設備的有效控制，如今曾經(jīng)被普遍的應用到模具制造行業(yè)中，并獲得了良好的效果[1]。在社會消費經(jīng)濟快速開展背景下，產(chǎn)品消費程度不時進步，相應的對多樣化產(chǎn)品需求不時加大，需求在傳統(tǒng)技術根底上做更進一步研討提升。而數(shù)控技術在模具制造行業(yè)中的應用，能夠對數(shù)控機床與數(shù)控編程技術進行優(yōu)化，能夠有效進步制造工藝施行準確度與效率。
1.2技術特性。
第一，進步精度。就模具制造傳統(tǒng)工藝來看，產(chǎn)品制造結果比擬粗糙，而數(shù)控加工技術的應用，主要是應用數(shù)字化信息系統(tǒng)來對制造工藝進行準確控制。經(jīng)過多項專業(yè)軟件的應用，將產(chǎn)品制造的各項請求輸入軟件內，由相應程序來完成各項請求，進而可以使得整個加工過程更為準確，模具質量更高。第二，勞動強度低。將數(shù)控加工技術應用到模具制造中，進步操作的自動化程度，能夠有效解放勞動力，應用流水線消費方式，降低勞動強度，在批量消費作業(yè)中具有更明顯的優(yōu)勢。第三，難度降低。關于重要的數(shù)控安裝局部，主要包括進給單元、主軸電機與進給電機等局部，面對驅動安裝能夠完成多坐標聯(lián)動操作，可以更有效的完成各項復雜作業(yè)，降低了模具制造作業(yè)難度，能夠滿足更大范圍產(chǎn)品消費請求[2]。
（1）作業(yè)高精度控制。數(shù)控加工技術在模具制造中的應用，主要針對的是數(shù)控機床上對零件加工工藝的過程，加工的零件均具有高精度請求，因而需求重點做好數(shù)控機床幾何精度與加工精度的控制。想要進步幾何精度，能夠經(jīng)過減少數(shù)控系統(tǒng)的方式，能夠在一定水平上進步數(shù)控機床制造精度與穩(wěn)定性，常見的如應用閉環(huán)補償控制技術加工。
（2）柔性化加工。柔性即數(shù)控機床順應加工對象的應變才能，應用相同的數(shù)控機床與數(shù)控系統(tǒng)可以加工出不同外形的模具，以及不同構造請求的零件產(chǎn)品。為最大水平上來進步數(shù)控加工柔性化，完成多種加工用處，需求樹立一個開放式的數(shù)控系統(tǒng)，并配置專用、通用功用，對用戶技術經(jīng)歷進行存儲與處置，在重新編輯后能夠構成專家系統(tǒng)，作為模具制造控制的重要根據(jù)。
（3）加工高速切削。完成模具制造的高速切削功用，對進步加工效率具有重要意義。并且高速切削還可以克制機床振動問題，進步加工廢屑處置才能，以免加工件在制造過程中呈現(xiàn)熱變形問題。同時可以進步主軸切削性能，較之以往機床加工制造，工件外表質量與加工精度效果更佳。完成數(shù)控加工機床的高速切削功用，要在保證具有良好主軸系統(tǒng)與剛性外，還應保證數(shù)控系統(tǒng)具有高速運算、高速通訊與高速差補等功用。
（4）網(wǎng)絡化制造。在將數(shù)控加工技術應用到模具制造中時，能夠綜合柔性制造系統(tǒng)與計算機集成制造系統(tǒng)等，來樹立完善多種通訊協(xié)議，然后經(jīng)過計算機平臺裝備網(wǎng)絡接口，對制造工藝進行遠程監(jiān)控，同時能夠完成工件制造質量的檢測與診斷，進步工件制造效率與質量。另外，應用計算機技術與智能技術，還能夠進步控制系統(tǒng)的智能化程度，使得整個機床加工系統(tǒng)更好的順應實踐消費請求。
3.1應用技術。
（1）數(shù)控車削加工技術。數(shù)控車削加工技術多被應用于制造中軸類規(guī)范件，如各類形態(tài)桿類零件與回轉體模具。其中，回轉體模具常見有瓶狀、盆狀注塑類模型。關于數(shù)控機床來說，普通僅僅能用來進行平面加工，在將此項技術應用于實踐加工時，需求分離模具特性來選擇，對一局部零件進行加工制造。
（2）數(shù)控電火花加工技術。數(shù)控點火花技術的應用，能夠縮短模具成型所需時間，與編程加工技術相比，此類技術在實踐應用中加工難度更低。其中，在進行模具加工時，線切割主要應用直壁狀模具加工，如沖壓模加工時凹凸模以及電火花加工技術所用電極[3]。
（3）數(shù)控銑削加工技術。此種技術主要被用于模具凹凸型面或者曲面的加工，能夠對復雜水平較高工件的外形輪廓進行深度加工，也可用于曲面模具加工。例如能夠應用電極對工件進行加工處置，促使電火花成形。
3.2應用要點。
一方面，要對加工模具進行分類，由于數(shù)控加工技術類型較多，在模具制造中，需求以獲取最大效益為目的，選擇最為適宜的加工方式，并對加工對象進行分類，進步工件制造效率。例如帶有曲面或者外部形態(tài)復雜度高的模具，應選擇以銑加工為主的技術；旋轉類工件制造，則應選擇車加工為主的技術。另一方面，進步操作人員專業(yè)學問程度，由于數(shù)控加工工藝的操作，與傳統(tǒng)模具制造方式相比，對操作人員專業(yè)技藝程度有更高的請求，需求純熟控制數(shù)控加工工藝各種控制言語，可以進行各類代碼編寫，有效控制數(shù)控機床。
數(shù)控加工技術在模具制造中的應用，能夠有效進步工作效率，進步制造工藝的自動化與智能化程度，降低工作強度，以更少的本錢來獲取更大的效益。固然如今數(shù)控加工技術的應用曾經(jīng)獲得一定效果，但是還應繼續(xù)研討，爭取不時進步技術應用程度，促進模具制造行業(yè)的進一步開展。
模具的數(shù)控加工論文篇一
機械設備通常在日常的維修中，其目的主要是要使設備保持良好的狀態(tài)，同時能夠正常的運行，不會造成設備在正常運行時出現(xiàn)一些故障，對生產(chǎn)造成一定的影響，應采取一定的保養(yǎng)措施和維護條件進行維護和檢查。因此，要對機械設備進行維修和保養(yǎng)，應該不僅僅從表面進行維修，應該在加強對機械設備的內部檢查，著重對機械進行拆卸檢查，排除任何可能引起的故障。分析機械設備質量管理受到的影響，主要從機械設備在預期的檢查上進行分析，其制度沒有制定完善。這個影響比較重要，在近年來，我國已經(jīng)制定了很多機械設備的預期檢修制度，也在實踐的過程中取得了一定的效果和好處，并成功解決很多問題，但是在一些情況下，也出現(xiàn)了很多不足之處。尤其是在設備出現(xiàn)故障的時候，就要探討解決問題的辦法，同時還要應如何避免這樣的故障。然后建立相應的流程，并根據(jù)有關質監(jiān)進行檢驗，使得設備達到最優(yōu)化，避免出現(xiàn)人員配置浪費的情況。其次，要對機械維修質量的影響因素中的零部件進行仔細的鑒定。一般，在實際的使用過程中，對于機械零部件的應用中，在較長時間內都會出現(xiàn)多多少少的磨損現(xiàn)象，如果不進行及時的校正并對零部件進行整修，就會在使用的過程中出現(xiàn)意外，造成機械設備的加速磨損，嚴重的情況還會引起零部件的短命現(xiàn)象。在組裝的過程中，如果不加以注意鑒定工作，還會引起零部件在工序和組裝中操作失誤，此時再出現(xiàn)測量上的不精確，那么有可能在設備上留下一定的隱患。再次，影響機械維修質量管理的因素還在于零件修復的不足，同時還有質量上的毛病。這是由于在零件制作過程中，以及在維修過程中由于材料和工序方面的原因，使得相關制作方法沒有按照一定的標準嚴格執(zhí)行，進而讓零件出現(xiàn)不合格問題，造成一定的質量缺陷。尤其是零件的光潔度出現(xiàn)不合格時，在裝配的過程中很容易出現(xiàn)較大的縫隙，而且在銜接上有了不同程度的缺陷，最終對機械設備產(chǎn)生一定的質量問題。機械設備在實際的工作中也會出現(xiàn)不同的損壞現(xiàn)象，其生產(chǎn)的產(chǎn)品也會出現(xiàn)不合格情況，同時影響到企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。
模具的數(shù)控加工論文篇二
當前，隨著全球經(jīng)濟一體化速度的不斷，各個國家之間的競爭激烈程度不斷增強，在這個過程中，各個國家的制造業(yè)的水平對于一個國家在國際分工中的地位以及國際競爭了具有重要的影響，在一定程度上決定了國家的經(jīng)濟地位。數(shù)控加工技術是制造業(yè)中的重要部分，其中的刀具軌跡規(guī)劃是復雜曲面數(shù)控加工的重點研究內容，因此，本文針對復雜曲面軌跡規(guī)劃關鍵技術進行分析，并指出復雜曲面數(shù)控刀具軌跡的生成技術，旨在改進軌跡規(guī)劃算法，提高制造加工的質量和效率。
隨著時代的發(fā)展，汽車、機械以及船舶等工業(yè)產(chǎn)品的制造發(fā)展速度不斷提高，在這個過程中對于各種由復雜空間自由曲面構成的零件使用量也是在不斷的增多，由于這類曲面類零件加工是數(shù)控加工的重點研究對象，對于社會對于復雜曲面數(shù)控技術的進步提出了新的要求。為了實現(xiàn)復雜曲面零件的數(shù)控加工，需要首先生成復雜曲面的刀具軌跡，并在此基礎上處理得到所需要的nc代碼。本文針對復雜曲面數(shù)控加工的刀具軌跡的生產(chǎn)技術出發(fā)進行研究，并在分析和總結現(xiàn)有軌跡規(guī)劃方法的基礎上，指出其中需要改進的地方，進一步探討促進復雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡規(guī)劃的發(fā)展。
所謂刀具軌跡，是在切削刀具上規(guī)定點走過的軌跡，而復雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成是指，根據(jù)所選用的加工機床、走刀方式、刀具以及加工余量等各個因素，通過零件的幾何模型，進行的刀位計算并生成加工運動軌跡的過程。刀具軌跡生成對于數(shù)控加工具有重要意義，尤其是能否生成有效的刀具軌跡直接決定了現(xiàn)有數(shù)控加工的生產(chǎn)的可能性，并且影響著數(shù)控加工的質量和效率。另外，高質量的數(shù)控加工程序中需要保證使用的編程精度，還要能夠滿足編程效率高、通用性好和加工時間短的要求，只有這樣才能保證刀具軌跡的有效生成。
首先，是刀具軌跡拓撲結構，具體是指刀具跟蹤一系列刀位點形成曲面時的走刀模式，環(huán)切走到模式和行切走刀模式是現(xiàn)有復雜曲面數(shù)控加工中較為常見的軌跡，能夠適應曲面局部較為復雜的特征，在工程制造的實際應用程度較高。其次，是刀具軌跡參數(shù)，所謂刀具軌跡參數(shù)具體是指走刀步長和行距，前者主要是指同一軌跡上，由于受到加工誤差大小的影響，相鄰兩刀位點之間的距離。后者主要是形容有刀具幾何形狀、殘余高度和曲面幾何信息因素決定的相鄰軌跡間對應刀位點的距離。走刀步長和行距的大小與加工曲面精度之間存在反比關系，即步長和行距越大，加工曲面的越粗糙，但是處理時間和內存的占用越小，具有較高的效率。最后，是刀具軌跡評估。對于生成刀具軌跡的優(yōu)劣判斷需要進行評估，主要是質量、效率和魯棒性三個方面進行評估。質量評估是指在生成的刀具軌跡必須是殘余高度在一定的范圍內，并且無干涉。效率評估是指處理時間和內存的占用量必須在一定的范圍內，另外，實際的加工時間也是在評估的時候給與考慮。所謂魯棒性，是指刀具軌跡的適應能力。
對于刀具軌跡的生成方法，最重要的一點是需要代碼質量高，能夠保證生成的刀位軌跡代碼量較小，并且必須是無干涉?，F(xiàn)在對于刀具軌跡的生產(chǎn)方法比較常見的是導動面法、參數(shù)線加工法和平行截面法。
所謂導動面法是指，為了保證刀具按照正確的軌跡運動，需要引入一個導動面，來保證切削刀具在零件表面與導動面相切。值得注意的是，在使用三軸球頭刀加工曲面時，刀具軌跡在在本質上是零件面的等距面和導動面等距面的交線，導動面法能夠保證是由零件面和導動面決定生成的刀具軌跡。
所謂參數(shù)線加工法，是指在生成刀具軌跡時以被加工曲面的參數(shù)作為刀具路徑接觸點。參數(shù)線加工法是復雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成中最為基本的方法，主要的原因是因為計算量較小并且計算較為簡單，但是，僅僅適合曲面參數(shù)線分布較為均勻的情況，如果分布不均勻的情況下，使用此方法的刀具軌跡加工效率較低。
所謂平行截面法，是指使用平行截面截取加工曲面或者是偏置面，加工曲面主要是交線作為刀觸點刀具軌跡，后者主要是刀位點刀具軌跡。在具體的使用過程中一般情況下會將曲面離散，形成多面體模型，主要是由一系列的小三角面片或者是四邊形面片。雖然這種方法較有成效，但是在使用研究中發(fā)現(xiàn)，由于截面間距的控制難度較高，所以在曲面的不同部位，特別是陡峭處生成的軌跡疏密程度與平坦處的軌跡疏密程度之間存在較大差別，在整個刀具軌跡的生成這能夠造成殘余高度分布并不均勻。
行距經(jīng)過精算之后，選擇的最優(yōu)行距對于刀位軌跡的生成具有至關重要的作用。在具體情況下，計算行距多是采用刀具半徑、殘余高度以及曲面曲率半徑三者之間的復合函數(shù)。最優(yōu)的行距既不能過小，也不能太大，主要原因是，行距選擇的過小，容易在加工的過程中導致加工時間的延長，對于生產(chǎn)加工效率的提高產(chǎn)生不利影響。而行距過大，就會導致曲面殘余高度的數(shù)值變大，所以會導致加工精度降低。因此，在計算行距的過程中，需要在計算的過程中考慮到加工時間和加工質量等多個因素，保證選擇最優(yōu)或者是最合理的行距。
曲面加工的刀具軌跡在理論上應該是由刀具和曲面之間嚙合形成的復雜曲線，但是在具體的運作中，由于使用的cnc插補能力有限，所以這個復雜曲線只能是變現(xiàn)為一系列的小直線段。刀具通過線性插補運動跟蹤刀位點，在這個過程中走刀步長的大小，會直接影響著刀位數(shù)據(jù)密度的大小，并且對于加工程序也是有著較大的影響。走刀步長過小，會導致刀位數(shù)據(jù)密度過大，雖然是能夠提高表面質量，但是會在一定程度上降低加工效率。因此，在確定走刀步長的過程中，需要在考慮精度的前提下確定，事實上，無論是采用哪種確定方式，都是會產(chǎn)生一定的誤差。
刀具軌跡生成技術是數(shù)控加工中最為重要的技術，對于實際應用具有重要影響，現(xiàn)在的技術還存在著較多的問題，需要在數(shù)控編程不斷發(fā)展中逐步解決，提高復雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成的質量。
[1]彭芳瑜，周云飛，周濟。復雜曲面的無干涉刀位軌跡生成[j].華中科技大學學報：自然科學版，2012(02):1-4.
[2]王宏遠。復雜型面加工過程中刀位軌跡的研究[d].蘭州蘭州理工大學測試計量技術及儀器，2015.
模具的數(shù)控加工論文篇三
云制造是現(xiàn)代信息社會的一種衍生技術，已經(jīng)廣泛地應用于當前的服務生產(chǎn)制造行業(yè)當中。數(shù)控加工是機械制造業(yè)的發(fā)展方向，將其和云制造結合在一起，既能實現(xiàn)數(shù)控加工技術的信息化，又不脫離數(shù)控加工的實際生產(chǎn)，使得數(shù)控加工服務能夠在現(xiàn)實的基礎上，得以穩(wěn)步發(fā)展。此外，以云制造為基礎的數(shù)控設備，可結合多項數(shù)控生產(chǎn)經(jīng)驗、模具模型等資源，從根本上提升數(shù)控加工服務水平。與此同時，為了完善云制造背景下數(shù)控加工服務的發(fā)展，必須對其關鍵技術進行深層次的研究探析。
1云制造的概念以及云服務關鍵問題。
1）云制造的概念。云制造是現(xiàn)代信息網(wǎng)絡化制造的一種新形態(tài)，它與傳統(tǒng)的網(wǎng)絡制造模式存在很大的區(qū)別，具有應用技術上的先進性、數(shù)據(jù)處理的快速性以及資源覆蓋的廣泛性等等[1]。當前的云制造集合了云計算、服務計算、物聯(lián)網(wǎng)等技術，使得云制造的架構更加靈活多變，資源歸納性也更加豐富多樣。云技術指導下的數(shù)控加工服務，可以對當前數(shù)控加工服務企業(yè)進行整合，來滿足不同數(shù)控加工企業(yè)的個性化制造服務需求[2]。2）云制造服務化的關鍵問題。當前的云制造是指制造資源與制造能力為一體的云服務過程。在云制造的環(huán)境驅使下，數(shù)控加工資源顯現(xiàn)出其獨有的分散性、異構性以及自治性的特點，它能夠處理一些共性問題，比如當前數(shù)控加工服務資源感知、虛擬接入以及數(shù)控加工服務封裝等等。具體到當前的數(shù)控加工服務，一般涉及到數(shù)控機床的實際加工、數(shù)據(jù)編程、數(shù)據(jù)工藝設計以及仿真校驗等一系列的工作。由此可見，云制造背景下的數(shù)控加工服務關鍵技術處理除了要考慮云制造共性問題之外，還需要考慮數(shù)控加工服務領域的相關需求[2]。然而，要組建云制造背景下的數(shù)控加工服務，需要有軟件資源和硬件資源的雙重配合，比如數(shù)控機床為代表的數(shù)控加工硬件資源：數(shù)控車床、數(shù)控磨床、數(shù)控銑床以及數(shù)控加工中心等等。這些數(shù)控加工的硬件設備資源雖屬于同種性質，但是在控制方式以及實際的編程操作中卻存在較大的區(qū)別。
數(shù)控加工是借助數(shù)據(jù)機床對零件進行制造加工。在當前的數(shù)控加工市場中，數(shù)控加工制造的擁有者和使用者之間并沒有直接關聯(lián)，這是云制造背景下數(shù)控加工服務行業(yè)的一大弊端。正是這個弊端，使得數(shù)控加工服務處于停滯不前的狀態(tài)。在當前數(shù)控加工服務市場環(huán)境下，數(shù)控加工資源的擁有者和使用者之間并沒有存在多大的關聯(lián)，使得云制造下數(shù)控加工服務本身的運營方面，就存在較大的缺陷[3]。云制造背景下數(shù)控加工服務是指將主要的數(shù)控加工服務資源直接連入云制造系統(tǒng)當中，形成特殊的運行機制。在這種機制的作用下，數(shù)控加工資源的擁有者以及使用者可直接使用云制造服務。云制造數(shù)控加工資源的主體由云制造經(jīng)營人員、數(shù)控加工服務資源的擁有者以及使用者三方面組成。其中云制造經(jīng)營人員可以為數(shù)控加工資源的使用者、擁有者提供所需的服務平臺，而數(shù)控加工資源的擁有者可以借助云服務平臺，開展各項數(shù)控加工服務，而數(shù)控加工資源的使用者，只需要對自身所需的數(shù)控加工服務提供相應費用即可。
從數(shù)控加工領域來看，數(shù)控加工服務技術應用存在多處漏洞，造成這種現(xiàn)象的主要因素是其數(shù)控加工服務技術自身的目標難度較大。云制造背景下的數(shù)控加工服務涉及多項技術應用，包括數(shù)控加工服務化封裝、虛擬接入、數(shù)控編程、工藝設計和仿真校驗。但是在當前的數(shù)控加工服務領域中，要滿足數(shù)控加工服務現(xiàn)代化的需求，對云服務平臺的要求標準也非常嚴格，它既需要其覆蓋范圍廣、內容延伸性強，還需要其具有明顯的識別度，這也是數(shù)控加工服務關鍵技術處理的重要細節(jié)，也是云制造背景下，數(shù)控服務受阻的常見技術漏洞。
云制造背景下數(shù)控加工服務平臺可大致分為3個層次，分別為：基礎數(shù)據(jù)層、應用管理層和應用集成層。這3個層次在數(shù)控加工服務平臺中擔負著不同的功能作用。其中應用管理層主要是復雜的系統(tǒng)、云服務以及數(shù)控加工管理工作，它可以將其集成到更大的云制造范疇當中[4-5]?；A的數(shù)據(jù)層，顧名思義是在云服務平臺下對數(shù)控加工進行各項數(shù)據(jù)處理，它包括數(shù)控加工機床、數(shù)據(jù)加工工藝技術等特性數(shù)據(jù)的集成處理工作。應用集成層則是對云制造下數(shù)據(jù)接口服務平臺以及數(shù)控加工服務集成的各項應用工具進行處理。云制造背景下數(shù)控加工服務的整體功能框架如圖1。
云制造背景下的數(shù)控加工服務指令是從運轉流程開始，再根據(jù)用戶指令進行分析，最后在平臺管轄范圍內，進行資源匹配。借助用戶需求分析，找出對應的數(shù)控加工服務資源，并且從眾多的設計方案中挑選出最符合用戶需求的加工方案。此外，從數(shù)控加工服務系統(tǒng)的實用角度看，數(shù)控加工服務平臺建成后，應從用戶的`實際需求出發(fā)，結合云制造的數(shù)控加工服務應用技術，進行對應的服務系統(tǒng)的操作。
云制造背景下的數(shù)控加工服務平臺的主要功能是任務承包、制造能力以及資源租賃3種形式[6]。任務承包是指將數(shù)控加工服務平臺的資源進行承包，在承包的過程中云制造的數(shù)控加工服務平臺只起到中間人以及監(jiān)督人的職責；資源租賃是指云制造的數(shù)控加工服務資源的擁有者將云制造的數(shù)控加工服務資源的使用者進行租賃，當然，數(shù)控加工服務資源的使用者必須明確，其任務完成后必須將資源全數(shù)歸還給數(shù)控加工服務的擁有者；制造能力是指數(shù)控加工服務資源的擁有者為使用者提供一定的資源支持，幫助完成數(shù)控加工任務。云制造背景下的數(shù)控加工服務運行流程見圖2。
為貼合云制造環(huán)境下的數(shù)控加工服務，可以先建立一個與之相對應的模型，通過對模型構建知識的了解，更加深層次地了解云制造的數(shù)控加工服務關鍵技術。圖3是云制造背景下的數(shù)控加工服務建模的知識框架圖。借助該模型知識組成圖標可以清楚地了解到當前數(shù)控加工服務人員對云制造下數(shù)控加工服務工作的認知[7]。另外，從這個模型知識框架圖中可以看出當前數(shù)控加工服務行業(yè)的發(fā)展。從客觀角度上講，云制造背景下的數(shù)控加工服務模型的構建的最終目的是讓數(shù)控加工服務平臺的操作人員，對數(shù)控加工服務所需用的各項關鍵技術有一個深層次的了解，并通過自身對數(shù)控加工服務關鍵技術的認知，進行云制造下數(shù)控加工服務平臺的有效化操作，這樣更方便數(shù)控加工服務人員對用戶需求的把控以及解決方案的制定更具有可靠性。
5結語。
本文分析了云制造背景下數(shù)控加工的關鍵技術問題，重點分析了云制造背景下數(shù)控加工服務平臺的功能、運行原理，以及關鍵技術的應用方式。對以后數(shù)控加工的發(fā)展有一定的指導意義，提供了一條可靠的發(fā)展路徑。
模具的數(shù)控加工論文篇四
石材是一種典型的硬度高、脆性大的難加工材料，可加工性十分特殊[1]。當今世界各國石材加工企業(yè)廣泛采用數(shù)控技術，以提高加工能力和加工水平，增強對市場的動態(tài)響應[2-3]。本文針對石材加工的特性，研究石材數(shù)控加工nc代碼的自動生成技術，并開發(fā)相應自動編程軟件。
1加工工藝分析。
與一般的金屬切削加工相比，石材有著高強度、高硬度和脆性大的特性，而且一般石材加工余量比較大。這些特點決定了石材的加工工藝與金屬加工工藝存在差異，石材加工工具以金剛石工具為主[6]。石材產(chǎn)品多用于建筑業(yè)和裝飾業(yè)，對于加工精度的要求并不像金屬加工那樣嚴格，本文針對回轉體石材（石球、石柱）的粗加工過程和半精加工過程進行自動編程技術的研究。本文加工工藝是控制刀具在機床的軸平面內走一條二維曲線（石材型面的母線），同時機床工作臺旋轉，從而獲得回轉型面。整個加工過程包括：（1）鋸片粗加工，毛坯切片；（2）將多余的片狀石片去除；（3）砂輪半精加工，磨削粗加工后的表面；（4）獲得成品。加工過程如圖1所示。粗加工工藝采用鋸片加工[4]?？紤]到鋸片厚度較小，如果多余的部分全用鋸片切除，勢必會增加加工時間、降低效率，且加劇磨損，降低鋸片的使用壽命。而且石材是一種脆性材料，粗加工后的片狀部分容易斷裂去除。在半精加工階段主要的任務是為最后的拋光做準備。經(jīng)粗加工后的石材表面呈一些階梯形狀，這是由于將粗加工殘留切片去除后所形成的。半精加工是利用砂輪磨削，沿著外型面的母線輪廓將多余的部分去除。
2總體方案設計。
本文使用c++builder作為開發(fā)工具，在windowsxp以上操作軟件可運行。考慮到石球、石柱是軸對稱的幾何體，用二維模型就可以進行詳盡描述，本文采用體素法來描述加工對象，將待加工石材的外型面分解為常見的'幾何要素，然后通過人機交互界面輸入幾何信息，軟件功能包括：（1）加工工藝參數(shù)的添加、修改和刪除功能，設定常用石料的默認加工工藝參數(shù)；（2）自動生成石柱、石球、石座、石帽等回轉體的粗加工，半精加工的nc代碼，加工直徑范圍200～mm；（3）能夠進行加工過程的模擬仿真，對nc代碼進行驗證；（4）允許打印輸出，屏幕顯示nc代碼，并以文本格式輸出；（5）有完備的幫助功能。軟件流程如圖2所示。
3主要功能模塊。
3.1工件信息和刀具參數(shù)輸入。
一般石柱上各段形狀都是各不像同的，其中最為常見的是一些回轉體，它們主要是由一條母線沿著其圓導線生成的。所以將石柱進行分段處理，各段只有單一的體素，然后采用體素法進行石柱幾何形狀的描述[5]?；倔w素主要包括：圓柱體、錐體、鼓形體、鞍形體等。工藝信息輸入提供了一個交互式用戶界面來輸入刀具參數(shù)、工藝參數(shù)等工藝信息，并通過工藝決策自動確定加工過程，形成工藝信息文件。在用戶輸入工藝信息并確認完成以后，軟件自動由石材頂部開始顯示各段體素的輸入窗體，供人機交互輸入各體素幾何參數(shù)，軟件自動累計體素數(shù)目。各基本體素都提供出錯處理部分，供人機交互修改。最終軟件會自動生成結構示意圖并進行圖紙顯示，校核石材型面信息正確性。
3.2自動生成nc代碼。
軟件采用石柱分段的方法，將石柱分成只有一種曲線構成的形狀。在進行nc代碼生成、圖形顯示和加工模擬時用各自相應的程序分別進行處理。采用這種分段處理的方法時，石柱各段都有其各自的形狀特征，在石材及刀具信息輸入模塊，用戶在人機交互界面輸入的信息儲存在程序設定的幾個形狀特征數(shù)組中：（1）兩個數(shù)組來儲存石柱各段首尾坐標參數(shù)，兩個數(shù)組x[]y[]，x[i]y[i]和x[i+1]y[i+1]分別儲存石柱母線各段首尾坐標值。（2）一個數(shù)組儲存石柱各段的形狀參數(shù)，數(shù)組a[]儲存石柱各段的形狀參數(shù)：直線段時，數(shù)組賦值-1；凹圓弧段時，數(shù)組賦值0；凸圓弧段時，數(shù)組賦值1。（3）一個數(shù)組儲存石柱各段的半徑值，數(shù)組r[]儲存石柱各段的半徑。如果是直線線段（即形狀參數(shù)為-1）時，則數(shù)組取默認值0。粗加工代碼生成部分的程序流程為：切入、停留（保證石柱自轉一圈）、退出、鋸片走一個步長。粗加工nc代碼的生成就是這個流程的循環(huán)。而半精加工nc代碼的生成無需像粗加工那樣計算母線上的節(jié)點，只需將每段輪廓的形狀和尺寸參數(shù)輸入，然后依據(jù)數(shù)控編程原則編程。
3.3加工過程仿真。
本軟件的加工仿真的優(yōu)勢在于，不占用機床的使用時間，在自動編程的同時采用計算機來模擬nc代碼可以大大提高數(shù)控設備的使用率。通過對nc代碼字符串進行分析，依據(jù)不同的g功能字將程序段劃分子段；然后根據(jù)程序子段提取各段石柱的特征，把其值賦給軟件中定義的幾個形狀特征數(shù)組；最后根據(jù)各個數(shù)組提供的形狀參數(shù)重生成零件圖，并以圖形方式進行加工過程仿真。
4總結。
（1）本軟件以回轉體石材為主要加工對象，能對石材二維異型曲面的鋸切粗加工和砂輪磨削半精加工進行自動數(shù)控編程。根據(jù)設計要求，加工石柱的最大直徑范圍200～2000mm，主界面如圖3所示。（2）本軟件在輸入石材幾何信息時采用體素法描述，通過人機交互界面與操作者進行互動。（3）軟件能對自動生成的nc代碼進行加工過程的模擬仿真，也可以對外部導入的nc代碼進行仿真。nc代碼輸出如圖4所示。
【參考文獻】。
［5］方憶湘,楊鐵男,孫輝輝,等.基于造型歷史過程的零件三坐標測量信息獲取[j].現(xiàn)代制造工程,(4):7-12.
模具的數(shù)控加工論文篇五
隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展，客戶對于產(chǎn)品的需求也日漸多樣化，生產(chǎn)廠家為順應時代的發(fā)展和客戶需求，需要大幅度減短產(chǎn)品的研制周期，對于產(chǎn)品的零部件業(yè)，其越來越復雜，近幾年越來越多的公司引入仿真技術，以提高產(chǎn)品競爭力。通過研究數(shù)控加工在仿真技術中的應用，改善制造業(yè)的加工質量，提高加工效率，對于我國現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。
隨著科學技術的迅速發(fā)展，數(shù)控技術也在不斷地進步和發(fā)展，而對于數(shù)控程序，其正確性直接決定著產(chǎn)品最終的加工質量。一般情況下，我們通過試切的方法保證數(shù)控程序的準確性，將作業(yè)中的器具替換為容易切削的材料，通過這樣的方法，對加工的指令可以實現(xiàn)較為全面的檢測，同時在數(shù)控加工中，軌跡顯示法亦是常用的方法，對于這些方法，均存在一些明顯的缺點，例如費時、費力等，這勢必會導致企業(yè)的生產(chǎn)成本增加，使整個產(chǎn)品的研發(fā)周期加長。當今，仿真技術在數(shù)控加工中的應用得到了廣泛關注，具體是指模擬實際工作中的機床加工狀況，借助于計算機模擬技術予以實現(xiàn)。部分學校已經(jīng)開設了有關的課程，該課程的設立，培養(yǎng)了一批優(yōu)秀的專業(yè)人才，同時為學生以后進入企業(yè)工作打下良好的基礎。企業(yè)在加工生產(chǎn)過程中，通過引入仿真技術，可以很好地保證數(shù)控加工產(chǎn)品的精度，大幅度地縮短產(chǎn)品的研制周期，提高產(chǎn)品質量，綜合提高企業(yè)的競爭力。
對于仿真技術的定義，簡單來講是指通過虛擬的仿真模擬技術，對數(shù)控加工技能進行培訓。
2.1vericut系統(tǒng)。
到目前為止，世界上整體應用較為廣泛的數(shù)控加工仿真模擬軟件是vericut系統(tǒng)。該系統(tǒng)一方面可以模擬數(shù)控代碼的查證步驟；另一方面可以大幅度地提升數(shù)控材料的切削速度。該系統(tǒng)工作的基本原理是模擬數(shù)控加工的軌跡代碼，把可以看得到的事物在計算機上表示出來，對刀具軌跡的精確度進行檢測，從而實現(xiàn)設計師的標準和要求。在使用之前，需要對系統(tǒng)加工中出現(xiàn)的故障程序進行修改和適當?shù)恼{整，保證仿真系統(tǒng)可以實現(xiàn)預期的結果。
2.2vericutmachinesimulation系統(tǒng)。
vericutmachinesimulation系統(tǒng)，是目前為止，世界上功能最為完備的數(shù)控加工仿真模擬軟件，對于機床的使用和控制過程，是最容易實現(xiàn)模擬效果的。對于這一系統(tǒng)，其中一方面很重要的功能是可識別數(shù)控代碼文件，同時根據(jù)g－代碼，進行模擬加工。在實際的仿真操作過程中，vericut系統(tǒng)一般與其進行綁定后使用，可以很好地模擬機床的運用，保證在數(shù)控加工過程中，準確地發(fā)現(xiàn)錯誤，同時，通過vericut系統(tǒng)，可以仿真模擬工件的切割過程，完善數(shù)控代碼的競爭度，全面提高數(shù)控加工的效率。
數(shù)控加工的過程中，刀具的軌跡一般看作是仿真模擬技術的重點內容，對三坐標以下的零件進行加工時，有較為良好的效果，但是，僅憑刀具的軌跡，進行實際的仿真模擬，這是遠遠不夠的，需要模擬整個機床加工的過程，這樣才能保證可以有效檢測出在機床加工過程中，刀具過切以及機床之間磨損程度的大小。對機床的效果進行預測估計的時候，需要優(yōu)化刀具加工的文件，切實地保障產(chǎn)品的質量以及產(chǎn)品的加工效率。在使用vericut機床仿真系統(tǒng)時，一般主要是對普通大眾的機床進行一定的仿真和模擬，通過這個仿真軟件，第一步需要完成的是在machinesimulation系統(tǒng)上創(chuàng)建機床運動學的模型，這個模型可以使一些文件庫使用者進行使用，同時，進一步地完善、修訂，實現(xiàn)與使用者的定制理念相匹配。第二步是使用建模模塊，組件出機床的幾何模型，設計師以此為根據(jù)，設計出完美、符合要求的設計圖紙，然后工程師對圖紙進行配比，設置機床的初始位置，并衍生出相對應的控制文件、機床文件以及工作文件。第三步，根據(jù)vericut系統(tǒng)對所使用的夾具和毛坯進行專業(yè)的定義，實現(xiàn)使用行列這一步，定義工件的形狀和系統(tǒng)文件，并準確地設定相對應的參數(shù)，接下來就可以仿真模擬刀具了。最后一步，將machinesimulation插進vericut系統(tǒng)里，以機床仿真模型為依據(jù)，同時增添一些實體的機器，例如工件和毛坯的實體，然后根據(jù)仿真軟件系統(tǒng)中的'數(shù)據(jù)，設置一些對應的參數(shù)，通過這一系列的步驟，即可實現(xiàn)同時仿真模擬刀具軌跡以及機床的運動。
隨著經(jīng)濟的迅速發(fā)展，客戶對于產(chǎn)品的需求日漸多樣化，生產(chǎn)廠家為順應時代的發(fā)展和客戶需求，需要大幅度減短產(chǎn)品的研制周期。近幾年越來越多的公司引入仿真技術，以提高產(chǎn)品競爭力。本文闡述了仿真技術在數(shù)控機床加工中的應用現(xiàn)狀，對兩種數(shù)控加工仿真系統(tǒng)以及數(shù)控加工仿真軟件的運用進行了介紹，希望對我國該方面的發(fā)展有一定的借鑒意義。
模具的數(shù)控加工論文篇六
18外婆的手紋教學目標：1、學習外婆在苦難中追求真、善、美的品質及她樸實而高尚的情操。2、在閱讀中體會作者對外婆的深厚感情，感受課文的語言美。教學時數(shù)：一課時教學過程：一、導入課文：我們每天生活在繁忙中，往往會忽視了許多生活的細節(jié)。倘若我們仔細觀察，用心聆聽，就會發(fā)現(xiàn)生活中的一些人、一些事值得我們去回味、去感悟。今天，我們就一同走入李漢榮的散文天地，感受一下他的內心世界。把書翻到《外婆的手紋》。二、檢查預習，初讀課文：1、檢查學生預習情況（1）說出下列加點字的讀音虔誠臨摹淙淙（2）解釋下列詞語虔誠：恭敬而有誠意靈感：在文學、藝術、科學、技藝等活動中，由于艱苦學習、長期實踐、不斷積累經(jīng)驗和知識而突然產(chǎn)生的富有創(chuàng)造性的思維。2、全班朗讀課文三、學習課文1、讀罷全文后，覺得作者最難忘的是什么？外婆的針線活2、同學把書合上，看投影。投影上的三句話就是描寫外婆的針線活的句子，請同學們回憶一下課文，把句子填完整。（1）鞋墊上繡著一汪泉水，泉邊生著一叢水仙，泉水里游著兩條魚兒。（2）枕套上繡著月宮，桂花樹下，蹲著一只兔子，它在月宮里，在云端，望著人間，望著我，到夜晚，它就守著我的夢境。（3）泉，淙淙地涌出來。魚，輕輕地游過來。水仙，欲開未開著，含著永遠地期待。大家認為填上去的詞語有什么作用，評價一下。這些詞語很美，非常形象生動。寫出了外婆手藝的高超，繡的作品的十分逼真。3、看來，外婆的針線活不僅讓作者難忘，也贏得了同學們的贊美。4、作者把外婆的針線活稱為什么？在文中找出一個最恰當?shù)脑~語?！八囆g品”（第七節(jié)）朗讀這句話5、大家認為怎樣的作品算得上藝術品？怎樣的人能創(chuàng)作出藝術品？非常美的，一般人難以完成的，高于生活的作品算得上藝術品。藝術家能創(chuàng)作出藝術品。6、大家都認為藝術家才能創(chuàng)作出藝術品，而文中外婆的身份是什么？普通的勞動者藝術家能否就和普通勞動者劃上等號？帶著這個問題繼續(xù)分析下去。7、學生以四人小組為單位學習課文1dd13節(jié)，圈劃后歸納一下，從哪些方面可以看出外婆儼然是一個藝術家？（五分鐘）小組討論，交流、分析藝術家：1、審美dd實用價值、藝術價值2、準則dd做衣如做人（板書）3、態(tài)度dd細致、莊重、樸素、虔誠4、靈感dd來自內心、來自生活小結：正因為外婆有著她獨特的審美、準則、態(tài)度和靈感，才為“我們”創(chuàng)作出一件又一件的藝術品。8、時光飛逝，現(xiàn)在，當大多數(shù)人已不再接觸針線活時，“我”是如何看待外婆的藝術品的？非常珍惜、懷念（1）保存著外婆的手紋（2）叫妻子臨摹仿做（3）自己動手，親自仿做9、全班朗讀課文16節(jié)。從這節(jié)中可以看到“我”不僅親自仿做，還“靜下來，沉入外婆可能有的那種心境”。聯(lián)系上下文，體會一下外婆當時是一種怎樣的心境？“或許是孤寂和悲苦，在孤寂和悲苦中，沉淀出一種仁慈、安詳和寧靜?！逼鋵崳@是外婆的一種生活態(tài)度。面對人生的磨難，外婆總能以她那與世無爭、恬靜、平和的心態(tài)去面對。10、教師小結：可見，作者不僅難忘外婆的手紋，更難忘的是外婆的那種生活態(tài)度。外婆用她那精巧的手藝，縫補著生活，裁剪著人生，書寫著她的美麗人生……帶著這種感情，朗讀課文最后三節(jié)。四、布置回家作業(yè)：1、這篇散文的語言優(yōu)美且蘊含哲理，請大家回家細細品味，并找出一兩句說說自己喜歡的原因。2、課后閱讀《替母親穿針》，說說兩篇文章的異同之處。本文是李漢榮的一篇散文。作者通過對外婆手紋的懷念，從而感受外婆的生活態(tài)度和精神世界。在備課時我的思路是這樣的：通過分析外婆針線活手藝好的句子，讓我們感受到外婆儼然是一位藝術家，她所做的針線活就是一件件藝術品，最后走入這位普通老人的內心世界，體會一下作為普通人所特有的人生態(tài)度。在課堂中，通過師生互動，生生互動，基本上能完成本節(jié)課的主要教學任務。我覺得課中的一處閃光之處就是在投影中列出三句描寫外婆針線活手藝高超的句子，要求同學把關鍵的詞語填寫完整。這樣一來能直接引入課文，省去很多繁瑣的提問，二來也能讓學生通過所填寫的詞語，直接感受到外婆所繡作品的逼真、惟妙惟肖。課堂中的難點就是如何從外婆的作品中感受到外婆的生活態(tài)度和精神世界，學生往往只會從書本中找答案而不能聯(lián)系外婆所生活的年代和外婆的內心世界，這需要教師在教學過程中不斷地點撥。在教學完畢并檢查了學生的兩項回家作業(yè)后，覺得所布置的作業(yè)可操作性還不夠高，學生的完成情況也差別較大，這是在以后的備課過程中需要注意的環(huán)節(jié)。因為作業(yè)是教學的延伸，只有真正讓學生有東西好寫了，有東西好說了，他才會對這篇課文留下深刻的印象，從而達到教學的目的`。19雁【教學目標】通過品讀文中對雁的具體而生動的描寫性的語句，以及不同人對雁的不同態(tài)度的語句,來揣摩文章的主旨。語文基礎知識積累目標：“遷徙”“裹挾”和“迷惘”的含義以及“徙”“惘”“挾”的注音，“應和”和“中了獵人的槍彈”中的“和”“中”的注音；積累詞語“黯然失色”“空前絕后”?？谡Z交際的訓練設計目標：揣摩雁的心里，轉換成語言表達；或直接替雁說話。想象兩只雁再次重逢時的心理,當“丈夫又一次盤旋在空中，傾訴著呼喚著?！蹦愎烙嫛罢煞颉睍皟A訴”什么？第二天一早張家夫婦發(fā)現(xiàn)兩只雁已經(jīng)死亡了，你估計這兩只雁在前一天晚上會說些什么呢？閱讀需要突破的核心問題目標：怎樣理解“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢想”？如何理解張家男人和女人以及其他人看雁時的興奮和“笑”？寫作訓練的借鑒目標：用擬人化的手法來展示心理變化，揭示文中形象的現(xiàn)實意義。【教學時間】一課時【教學過程】：一、導入：1、檢查課前小組合作收集到的有關雁的生活習性的資料。（扣住“遷徙”，以便引出下一步。）2、以影象資料導入。（“悲情”片段）導語：（接上影象資料）和剛才悲慘身亡的雁相比，也有幸運的，比如說沒有中彈的，或者只是受點傷的，那么他們是不是真的是“幸運”的呢？請打開課文《雁》。把你們課前預習的情況按要求說出來。（點擊下一張ppt）二、預讀，說“了解”的話設問：請說說你在預習過程中了解到的文章的主要內容。學生回答，教師順勢點撥、引導，以熟悉課文內容。應明確：一只雌雁受傷掉隊了，雄雁不忍離去，結果雙雙死在一起。三、選讀，說“積累”的話選取你印象最深刻的內容，然后說一句“積累”的話?？醋约合矚g哪些句段，記住了哪些詞語。老師出示“遷徙”“裹挾”和“迷惘”的含義以及“徙”“惘”“挾”的注音，“應和”和“中了獵人的槍彈”中的“和”“中”的注音；積累詞語“黯然失色”“空前絕后”。齊讀第4節(jié)和14節(jié)；個讀16-17節(jié)。四、尋讀，說“發(fā)現(xiàn)”的話1、通過剛才的選讀，我們進一步感知到發(fā)生在大雁夫婦間的這個凄婉動人的故事。問題：請你從文章中尋找出對雁的具體而生動的描寫性語句。你能理解孤雁的心情嗎？受傷的大雁又是怎樣想的？2、由大雁的本能引出“擬人化”的手法。3、從這則凄婉的故事中，你感受到大雁身上有怎樣可貴的品質？（對情感的真摯，對生命價值的執(zhí)著追求。ppt）4、理解“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢想”的豐富內涵。5、就在大雁夫婦悲痛欲絕但仍在執(zhí)著追求時，而一旁的張家夫婦和人們卻表現(xiàn)出興奮之情而且還屢屢“笑”出聲來。請在文章中尋找出描寫張家夫婦和人們興奮之情而且還屢屢“笑”出聲來這樣的語句。如何理解張家男人和女人以及其他人看雁時的興奮和“笑”？（學生尋找、討論、交流；教師點撥。品位出人對生命表現(xiàn)出的冷漠、自私和殘酷。再次理解、充實“僵直的頭仍沖著天空，那是他們的夢想”的內涵那么我們如何對待對待生命呢？zzz引導出“尊重生命、善待生命”zzz進而揣摩出文章的主旨和作者的寫作意圖，另外也再次理解“擬人化”手法的作用。）五、演讀，說“想象”的話1、有感情、有表情地朗讀人類以人類的方式對待落雁的語段(6段---10段)，以及落雁以落雁的方式對待人類的語段(21段---24段)。（兩個同學朗讀）2、揣摩雁的心里，轉換成語言表達；或直接替雁說話。想象兩只雁再次重逢時的心理,當“丈夫又一次盤旋在空中，傾訴著呼喚著?！蹦阆胂蟆罢煞颉睍皟A訴”什么？第二天一早張家夫婦發(fā)現(xiàn)兩只雁已經(jīng)死亡了，你想象一下：這兩只雁在前一天晚上會說些什么呢？六、續(xù)讀，說“探究”的話其實，正如作者所觀察的那樣，我們生活中還是有不尊重生命、不善待生命的現(xiàn)象存在的。請大家課外繼續(xù)閱讀，尋找這類文章，這類現(xiàn)象，并思考如何才能更好地善待生命。七、課堂小結本節(jié)課我們以說讀的方法，學習了篇小說《雁》。在這過程中我們借助于作者那“擬人化”的手法欣賞到大雁夫婦那份真摯的情感和和對生命價值那執(zhí)著的追求精神，也清晰地聽到他們那無聲的吶喊“人們啊，你們尊重我們的生命吧！”更看到了人們當中還存在的對生命價值的冷漠、自私和殘酷的一面，還明白了作者塑造雁這一形象現(xiàn)實意義。那就讓我們一起行動起來吧，“尊重生命，善待生命”八、布置作業(yè)：1、搜集四句關于生命的至理名言，并且選擇其中你最能認同的、或給你感受最深刻的一句，在下次上課時交流，并且簡述你選擇的理由。2、課外搜集并閱讀“尊重生命，善待生命”類的感人的文章，為下次的班級“故事會”做準備。3、用“擬人化”的手法，寫一段有主題的小故事。
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模具的數(shù)控加工論文篇七
（1）刀具軌跡生成。
所謂刀具軌跡，是在切削刀具上規(guī)定點走過的軌跡，而復雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成是指，根據(jù)所選用的加工機床、走刀方式、刀具以及加工余量等各個因素，通過零件的幾何模型，進行的刀位計算并生成加工運動軌跡的過程。刀具軌跡生成對于數(shù)控加工具有重要意義，尤其是能否生成有效的刀具軌跡直接決定了現(xiàn)有數(shù)控加工的生產(chǎn)的可能性，并且影響著數(shù)控加工的質量和效率。另外，高質量的數(shù)控加工程序中需要保證使用的編程精度，還要能夠滿足編程效率高、通用性好和加工時間短的要求，只有這樣才能保證刀具軌跡的有效生成。
（2）刀具軌跡生成的相關因素。
首先，是刀具軌跡拓撲結構，具體是指刀具跟蹤一系列刀位點形成曲面時的走刀模式，環(huán)切走到模式和行切走刀模式是現(xiàn)有復雜曲面數(shù)控加工中較為常見的軌跡，能夠適應曲面局部較為復雜的特征，在工程制造的實際應用程度較高。其次，是刀具軌跡參數(shù)，所謂刀具軌跡參數(shù)具體是指走刀步長和行距，前者主要是指同一軌跡上，由于受到加工誤差大小的影響，相鄰兩刀位點之間的距離。后者主要是形容有刀具幾何形狀、殘余高度和曲面幾何信息因素決定的相鄰軌跡間對應刀位點的距離。走刀步長和行距的大小與加工曲面精度之間存在反比關系，即步長和行距越大，加工曲面的越粗糙，但是處理時間和內存的占用越小，具有較高的效率。最后，是刀具軌跡評估。對于生成刀具軌跡的優(yōu)劣判斷需要進行評估，主要是質量、效率和魯棒性三個方面進行評估。質量評估是指在生成的刀具軌跡必須是殘余高度在一定的范圍內，并且無干涉。效率評估是指處理時間和內存的占用量必須在一定的范圍內，另外，實際的加工時間也是在評估的時候給與考慮。所謂魯棒性，是指刀具軌跡的適應能力。
2刀具軌跡的生成方法。
對于刀具軌跡的生成方法，最重要的一點是需要代碼質量高，能夠保證生成的刀位軌跡代碼量較小，并且必須是無干涉?，F(xiàn)在對于刀具軌跡的生產(chǎn)方法比較常見的是導動面法、參數(shù)線加工法和平行截面法。
（1）導動面法。
所謂導動面法是指，為了保證刀具按照正確的軌跡運動，需要引入一個導動面，來保證切削刀具在零件表面與導動面相切。值得注意的是，在使用三軸球頭刀加工曲面時，刀具軌跡在在本質上是零件面的等距面和導動面等距面的交線，導動面法能夠保證是由零件面和導動面決定生成的刀具軌跡。
（2）參數(shù)線加工法。
所謂參數(shù)線加工法，是指在生成刀具軌跡時以被加工曲面的參數(shù)作為刀具路徑接觸點。參數(shù)線加工法是復雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成中最為基本的方法，主要的原因是因為計算量較小并且計算較為簡單，但是，僅僅適合曲面參數(shù)線分布較為均勻的情況，如果分布不均勻的情況下，使用此方法的刀具軌跡加工效率較低。
（3）平行截面法。
所謂平行截面法，是指使用平行截面截取加工曲面或者是偏置面，加工曲面主要是交線作為刀觸點刀具軌跡，后者主要是刀位點刀具軌跡。在具體的使用過程中一般情況下會將曲面離散，形成多面體模型，主要是由一系列的小三角面片或者是四邊形面片。雖然這種方法較有成效，但是在使用研究中發(fā)現(xiàn)，由于截面間距的控制難度較高，所以在曲面的不同部位，特別是陡峭處生成的軌跡疏密程度與平坦處的軌跡疏密程度之間存在較大差別，在整個刀具軌跡的生成這能夠造成殘余高度分布并不均勻。
3行距和走刀步長的確定。
（1）行距。
行距經(jīng)過精算之后，選擇的最優(yōu)行距對于刀位軌跡的'生成具有至關重要的作用。在具體情況下，計算行距多是采用刀具半徑、殘余高度以及曲面曲率半徑三者之間的復合函數(shù)。最優(yōu)的行距既不能過小，也不能太大，主要原因是，行距選擇的過小，容易在加工的過程中導致加工時間的延長，對于生產(chǎn)加工效率的提高產(chǎn)生不利影響。而行距過大，就會導致曲面殘余高度的數(shù)值變大，所以會導致加工精度降低。因此，在計算行距的過程中，需要在計算的過程中考慮到加工時間和加工質量等多個因素，保證選擇最優(yōu)或者是最合理的行距。
（2）走刀步長的確定。
曲面加工的刀具軌跡在理論上應該是由刀具和曲面之間嚙合形成的復雜曲線，但是在具體的運作中，由于使用的cnc插補能力有限，所以這個復雜曲線只能是變現(xiàn)為一系列的小直線段。刀具通過線性插補運動跟蹤刀位點，在這個過程中走刀步長的大小，會直接影響著刀位數(shù)據(jù)密度的大小，并且對于加工程序也是有著較大的影響。走刀步長過小，會導致刀位數(shù)據(jù)密度過大，雖然是能夠提高表面質量，但是會在一定程度上降低加工效率。因此，在確定走刀步長的過程中，需要在考慮精度的前提下確定，事實上，無論是采用哪種確定方式，都是會產(chǎn)生一定的誤差。
4結論。
刀具軌跡生成技術是數(shù)控加工中最為重要的技術，對于實際應用具有重要影響，現(xiàn)在的技術還存在著較多的問題，需要在數(shù)控編程不斷發(fā)展中逐步解決，提高復雜曲面數(shù)控加工刀具軌跡生成的質量。
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模具的數(shù)控加工論文篇八
在pro/enc制造模塊環(huán)境中，以“缺省”模式將行星減速器支架的參照模型裝配到制造環(huán)境中，如建立制造模型時，為了方便毛坯工件的裝配，在建模過程中，將毛坯工件與參照模型建立一致的坐標系，將毛坯工件以“缺省”模式和參照模型裝配到一起，建立了行星減速器支架的制造模型。
（1）工藝分析。
根據(jù)行星減速器支架結構尺寸圖及其毛坯件結構尺寸圖，分析可知，主要是對行星支架上的3個圓柱體進行加工，包括圓柱柱面外形輪廓、圓柱頂表面、圓柱頂面的凹槽及孔的.加工。該毛坯件屬鍛造件，在鍛造時，考慮到鍛造工藝性，設置了拔模角度，故圓柱的毛坯外形呈圓錐狀。當采用鏜削加工時，由于圓錐根部的吃刀量較大，需要分層鏜削加工，每加工一層就需要手動調整一次鏜刀，才能使鏜刀實現(xiàn)徑向進刀，降低了效率，而且鏜刀屬單刃形式，其結構剛度較差，鏜刀刀桿易變形，根據(jù)誤差復映原理，加工出的柱面也會呈椎狀，從而降低了加工精度。而采用銑削加工時，不需要手動調整刀具，完全可以實現(xiàn)自動進刀，而且銑刀屬多刃形式，其結構剛度大，變形量小，若同時采用軸向和徑向2個方向的分層銑削方式，可以提高其加工精度。采用銑削加工時，該件的主要加工工藝：3個圓柱體頂面的表面銑削、3個圓柱體柱面的外輪廓銑削、3個圓柱體頂面凹槽銑削及3個圓柱體頂面處孔的鉆削。
（2）制造參數(shù)的設置。
在pro/enc制造模塊中設置制造參數(shù)，設置內容主要包括nc機床設置、機床零點設置和退刀曲面設置。根據(jù)工藝分析，在nc機床設置中機床類型和軸數(shù)分別設置為銑床和三軸。加工零點設置在圓柱上表面和中心孔軸線相交點處。退刀面設置在距離圓柱上表面20mm位置處的平面。
根據(jù)工藝分析，分別設置各工藝的nc序列，并生成相應的刀具路徑，然后利用pro/enc制造模塊中的虛擬加工模塊vericut6.0.6進行仿真，從而驗證加工路徑的正確性。
（1）圓柱上表面加工nc序列。
在pro/e4.0制造模塊中建立第1個序列，其加工方式設置為表面銑削方式，并分別設置其刀具、切削用量、跨度、步長深度及掃描類型等參數(shù)。
（2）柱面外輪廓加工nc序列。
在pro/enc制造模塊新建第2個序列，其加工方式設置為輪廓銑削方式，同樣設置相應的刀具、切削用量、步長深度及掃描類型等參數(shù)。
（3）凹槽加工nc序列及刀具路徑。
在pro/enc制造模塊新建第3個序列，其加工方式設置為腔槽加工銑削方式，同樣設置相應的刀具、切削用量、跨度、步長深度及掃描類型等參數(shù)。
（4）準8mm孔加工nc序列及刀具路徑。
在pro/enc制造模塊新建第4個序列，其加工方式設置為孔加工方式，同樣設置相應的刀具、切削用量及孔徑等參數(shù)。
上面設置了各加工工藝的nc序列，確認正確后，對其進行后置處理并生成cl數(shù)據(jù)。pro/enc具有較強大的nc后置處理功能，能夠生成ascii格式的刀位（cl）數(shù)據(jù)文件，即得到零件加工的刀具運動軌跡文件。然而，實際加工機床并不能夠識別這些文件，需將這些文件處理成相應數(shù)控機床能夠識別的數(shù)控加工代碼（即mcd文件），該過程稱為后置處理過程。在pro/enc制造模塊中，利用其后置處理功能，生成行星減速器支架所需要的數(shù)控加工nc代碼。在對nc代碼進行檢查和編輯，確認無誤后，將pro/enc生成的*.tap格式文件通過cf卡拷貝到數(shù)控機床上進行加工。
利用pro/enc的cad/cam技術，設計了行星減速器支架的制造模型，進行了加工工藝分析，采用銑削方式銑削柱面外輪廓，在pro/enc制造模塊中設置各加工工藝的nc序列，從而生成各加工工藝的刀具路徑，并進行了仿真加工，驗證了nc序列的正確性，通過pro/enc的后處理功能，生成了數(shù)控機床能夠識別的數(shù)控加工nc代碼，并將其拷貝到數(shù)控機床當中進行加工，進而加工出實體零件。從而縮短了產(chǎn)品設計生成周期，提高了生產(chǎn)效率，保證了加工精度。
模具的數(shù)控加工論文篇九
摘要：機械制造技術和機械成型技術不斷的發(fā)展和完善，我國的模具制造和模具加工技術也有了非常大的轉變，數(shù)控加工機床的自動化程度非常高，同時其在發(fā)展的過程中，精度也要比其他技術更高，加工中不容易出現(xiàn)故障，所以也更容易控制加工和生產(chǎn)的質量，這種加工技術可以很好的滿足高精度和高要求的模具加工，所以在應用的過程中也獲得了更多人的青睞，本文主要分析了機械模具數(shù)控加工制造技術，以供參考和借鑒。
數(shù)控生產(chǎn)的過程中，加工技術朝著更加多元化的方向發(fā)展，出現(xiàn)了眾多新型的數(shù)控加工技術，這些技術的出現(xiàn)很大程度上促進了數(shù)控模具加工的發(fā)展，在這些新技術中最為常用的一種技術就是數(shù)控銑床及加工技術，緊隨其后的就是數(shù)控線切割加工和數(shù)控電火花加工技術，這些技術在數(shù)控加工行業(yè)的發(fā)展中都扮演著非常重要的角色。
模具具有結構.型面復雜.精度要求高.使用的材料硬度高.制造周期短等特點。模具制造是一個生產(chǎn)周期要求緊迫。技術手段要求較高的復雜的生產(chǎn)過程。每一副模具都是一個新的項目。有著不同的結構特點。因而對于機械加工的技術上水平要求較高。傳統(tǒng)的機械加工技術及設備具有一定的局限性，工藝水平較低、精準度不夠，且生產(chǎn)周期較長，直接影響到模具制造的生產(chǎn)效率以及質量。
1.1模具制造的過程中都是單件生產(chǎn)，每一個模具在結構方面都是存在著十分明顯的差異的，同時在生產(chǎn)的過程中沒有二次開膜的機會，所以在編程和控制上都有著非常嚴格的要求，不能出現(xiàn)任何的閃失，如果所加工的模具需要復雜的流程支持，通常要選擇第三方機械軟件對其進行自動化編程，之后再通過模具加工人員對其進行仔細的修整。
1.2模具的開發(fā)和設計并不是終端的產(chǎn)品，它主要是為新產(chǎn)品的研發(fā)提供一系列支持的一個程序，所以在數(shù)量上和時間上都有著非常強的不確定性，所以設計和制造者必須要具備非常強的專業(yè)能力，同時還應該具備豐富的實踐經(jīng)驗，模具腔面的加工流程具有非常強的.復雜性，所以其在加工的過程中也可能會出現(xiàn)非常大的障礙，在加工中，必須要達到精度的要求，采取有效的措施來減少和避免手工修整和手工的拋光。
1.3模具加工的過程中對加工精度有著十分嚴格的要求。為了保證產(chǎn)品成型的效果，必須要在加工的過程中對誤差進行有效的控制，不然模具上的誤差就會在產(chǎn)品上得以充分的體現(xiàn)，只有保證加工精度達到要求，才能防止溢料問題的產(chǎn)生。
1.4在模具加工的過程中還存在著一些特殊機械加工，通常情況下，模具的內部結構有著十分明顯的復雜性，所以對尖角和肋條等比較細小的結構是很難實現(xiàn)用機械加工的，還有一些特殊的商品會要務求用電火花進行加工，同時電火花加工的過程中還要對電極之間的間隙進行設置，模具加工的過程中也應該使用純銅和石墨作為材料，這樣才能保證其導電性，從而也有效的對其加工速度進行有效的控制。采用這種加工方式所使用的成本也更低，但是需要注意的是，使用石墨加工對機床的性能會產(chǎn)生非常大的負面影響，所以在加工的過程中也應該設置一些專業(yè)的吸塵設備，或者是將其浸泡在液體中進行加工，同時還需要使用專門的數(shù)控石墨加工中心，保證加工整個過程的順利進行。
對模具的數(shù)據(jù)加工進行了詳細的研究之后可以發(fā)現(xiàn)。模具制造的過程中對期間所使用的機械性能有著非常嚴格的要求，數(shù)控加工工作是當今一種非常重要的機械加工方式，這種加工方式可以有效的提高加工的效率，它還能很好的滿足模具加工中的各種特殊的要求，尤其是在數(shù)字控制技術和數(shù)控機床生產(chǎn)中的精度控制。當前這些技術已經(jīng)有了很明顯的提升，在模具制作的過程中，應用數(shù)控加工技術可以十分有效的將加工的質量和效率提升到一個新的水平，同時還能有效的降低生產(chǎn)和加工的成本，數(shù)控加工技術在當今的模具加工中已經(jīng)有了越來越廣泛的應用，它可以降低對工人實際經(jīng)驗的要求，所以這種變化也是革命性的轉變，在很多比較先進的企業(yè)中普遍使用的都是數(shù)控加工技術進行模具制造，同時還要以數(shù)控加工為主要的內容進行模具制造整個步驟的規(guī)劃。
2.1數(shù)控車削加工。
一般來說，數(shù)控車削加工多用于模具制造中軸類標準件，如各種桿類零件，包括頂尖，導柱、等等，同時也可以用于回轉體模具的制造加工，如瓶體、盆類的注塑模具，軸類、盤類零件的鍛模，沖壓模具的沖頭等。數(shù)控車床由于加工平面的限制，往往僅能夠用于模具中部分零件的加工。
2.2數(shù)控銑削加工。
由于模具外部結構多為平面結構，同時多為凹凸型面以及曲面的加工，因而數(shù)控銑床的應用較多，采用數(shù)控銑床可以加工外形輪廓較為復雜或者帶有曲面的模具。如電火花成形加工用電極、注塑模、壓鑄模等，也可以采用數(shù)控銑削加工。隨著數(shù)控加工技術的不斷發(fā)展，目前大型數(shù)銑加工中心在模具制造中較為常用。
2.3數(shù)控電火花加工。
數(shù)控電火花加工方式普遍應用在快速成型交工當中，這種加工工藝的精度非常高，而整個過程的變成難度也不是很大，數(shù)控電火花額要比其他加工技術具備更好的適應性，而線切加工主要是針對直壁的模具進行加工，在加工中能夠起到良好的作用，實現(xiàn)預期的加工效果。
效率、質量是先進制造技術的主體。高速、高精加工技術可極大地提高效率，提高產(chǎn)品的質量和檔次，縮短生產(chǎn)周期和提高市場競爭能力。為此日本先端技術研究會將其列為5大現(xiàn)代制造技術之一，國際生產(chǎn)工程學會(cirp)將其確定為21世紀的中心研究方向之一。
在加工精度方面，普通級數(shù)控機床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密級加工中心則從3～5μm，提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開始進入納米級(0.01μm)。
在可靠性方面，國外數(shù)控裝置的mtbf值已達6000h以上，伺服系統(tǒng)的mtbf值達到30000h以上，表現(xiàn)出非常高的可靠性。為了實現(xiàn)高速、高精加工，與之配套的功能部件如電主軸、直線電機得到了快速的發(fā)展，應用領域進一步擴大。
4結束語。
當今，數(shù)控加工技術已經(jīng)廣泛地用于模具制造的各個生產(chǎn)領域，尤其是在家電、輕工、汽車、醫(yī)療器械、工藝品、兒童玩具等行業(yè)得到了更為充分地應用，而目前國外的先進數(shù)控加工技術已經(jīng)開始為風電、水電、核電、鐵路交通和航空航天等領域制造模具。總之，模具具有結構復雜、型面復雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點。應用數(shù)控加工模具可以大副度提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時，模具的數(shù)控加工具有一定的典型性，比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。
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模具的數(shù)控加工論文篇十
積成型（fdm），模具的擠壓成型加工方法有熱擠壓成型法和冷擠壓成型法。
寸一致的凸模，適用于形狀復雜、數(shù)量較多的同類型凸模的制造。
期短。成本低，所擠成的模具內部纖維連續(xù)，組織致密．強度高，耐磨性好，壽命長。故常用于尺寸精度要求不高的小批量鍛模制造中。
要有鋅合金、鈦合金、金屬基復合材料和顆粒增強型金屬基復合材料的鑄造成型
澆鑄成型等．
超塑成型原理； 超塑成型技術是在組織結構上經(jīng)過處理的金屬材料，這種材料具有晶粒直徑在5um以下的穩(wěn)定超細晶粒，具有很小的變形抗力和遠遠超過普通金屬材料的塑性或超塑性，其伸長率可達100%--2000%，凡伸長率超過100%的材料均稱為超塑性材料。
體模型（電子模型），然后根據(jù)工藝要求，將其按一定厚度進行分層，把原來的3維電子模型變成2維平面信息（截面信息）。即離散的過程：在微機控制下，數(shù)控系統(tǒng)以平面加工方式有序地連續(xù)加工出每個薄層，并使它們自動黏結而成型，這就是材料堆積過程。
理是將工件放入電液體中（水或碳氫化合物如石蠟、煤油等），在電極和工件之間施以20kv的脈沖電壓，通過短時間的連續(xù)放電，將多余的材料腐蝕掉，粗加工時為了去除盡量多余的材料，可采用高脈沖能量；修整加工時為了獲得較好的尺寸和形狀精度，則采用低脈沖能量。 注意：電火花加工的兩個重要效應：1. 極性效應：電火花加工時，相同材料的兩個電極被腐蝕量是不同的。其中一個電極比另一個蝕除量大，這種現(xiàn)象叫做極性效應。(影響因素：脈沖寬度，脈沖能量)2. 覆蓋效應:在材料放電腐蝕過程中， 一個電極的電蝕產(chǎn)物轉移到另一電報表面上，形成一定厚度的覆蓋層，這種現(xiàn)象叫覆蓋效應。
8. 電火花線切割加工的原理：電火花線切割加工時，在電極絲和工件之間進行脈沖放電。電極絲接脈沖電源的負極，工件接脈沖電源的正極。
當來一個電脈沖時，電極火花放電，在放電通道的中心溫度瞬時可高達l0000℃以上，高溫使工件金屬熔化，甚至少量氣化，高溫也使電極絲和工件之間的工作液部分產(chǎn)生氣化，這些氣化后的工作液和金屬蒸氣瞬間迅速膨脹，并具有爆炸的特性。這種熱膨脹和局部微爆，拋出熔化和氣化了的金屬材料而實現(xiàn)對工件材料進行電蝕切割加工。
9.電解加工的基本原理； 電解加工是利用金屬在電解液中發(fā)生化學極溶解的原理，將工件加工成型的一種工藝方法。直流穩(wěn)壓電源(6-24v)的陰極，工件接陽極，間隙(0.l -lmm)，壓力(05-2mpa)的電解液，電流可達1000--10000a。
10. 特種加工主要有1高能束加工2液體噴射加工3鐳射成型技術和4超聲加工等加工方法。
11. 高能束加工是利用能量密度很高的激光束、電子束和離子束去除工件材料的特種加工方法的總稱。1激光束加工:主要應用于打孔、切割、焊接、金屬表面的激光強化、微調和存儲等。2電子束加工:有熱型和非熱型兩種：熱型加工是利用電子束將材料的局部加熱至熔化或氣化點進行加工、適合打孔、切割槽縫、焊接及其他深結構的微細加工：非熱型加工是利用電子束的化學效應進行刻蝕、大面積薄層等微細加工等。3離子束加工主要應用于微細加工、濺射加工和注入加工:。等離子弧加工適用于各種金屬材料的切割、焊接和熱處理,還可制造高純度氧化鋁、氧化硅和工件表面強化，以及進行等離子弧堆焊及噴涂.
12. 液體噴射加工:是利用水或水中加添加劑的液體，經(jīng)水泵及增壓器產(chǎn)生高速液體流束噴射到工件表面，從而達到去除材料的目的.。可加工薄、軟的金屬及非金屬材料，去除腔體零件內部毛刺，使金屬表面產(chǎn)生塑性變形。磨料噴射加工適用于去毛刺加工、表面清理、切割加工、雕刻、落料和打孔等。
14. 化學加工是利用酸、堿和鹽等化學溶液對金屬或某些非金屬工件表面產(chǎn)生化學反應腐蝕溶解而改變工件尺寸和形狀的加工方法。
15. 微細加工（微細機械加工、微細電加工、光化掩膜加工（x射線刻蝕電鑄制模法(liga)）微細加工通常指1mm以下微細尺寸零件的加工，其加工誤差為0.1~10um。微細加工一般尺寸有許多不同，主要表現(xiàn)在精度表示方法不同、加工機理不同和加工特征不同。
注意：1.光刻加工是對薄膜表面及金屬板表面進行精密、微小和復雜圖形的加工技術，主要工藝過程是利用光敏抗蝕劑的化學反應特點，在紫外線或激光照射下，將照相制板（掩膜扳）上的圖形精確地印制在涂有光致抗蝕劑的工件表面，再利用光致抗蝕劑的耐腐蝕特性，對工件表面進行腐蝕，從而獲得極為復雜的精細圖形，它是半導體工業(yè)的一項極為主要的制造技術。 應用光刻加工技術可以使制造的電機更微型化，用它制造的零件有：刻線尺、微電機轉子、電路印刷扳、細孔金屬網(wǎng)扳和攝像管的簾柵等。
16. 精密和超精密加工（鏡面銑技術、金剛石車削技術、精密和超精密磨削加工）
17. 3種新的磨削工藝，即：塑性磨削、鏡面磨削和電解磨削。
18.高速銑削對機床的4要素；模具材料、刀具材料、工具幾何形狀、切削條件。
模具數(shù)控加工一般由粗加工、半精加工、清根加工、精加工4道工序。
19. 電火花加工機床的組成必須具備3個要素，即1脈沖電源、2伺服系統(tǒng)和3過濾與循環(huán)系統(tǒng)（也稱為電火花加工機床的3大件）
模具的數(shù)控加工論文篇十一
學習目標：
1、有感情地朗讀詩歌，體會詩歌的思想感情。
2、理清詩歌結構，把握詩歌的主要內容。
3、培養(yǎng)學生的科學精神和探索未知世界的興趣。
學習重點：感受詩歌的思想感情，體會詩歌節(jié)奏韻律之美；調動學生的課外積累，發(fā)揮學生豐富的想像力。
課前準備：預習課文，結合生物課了解生物的進化；拜訪教師或專家或上網(wǎng)查閱相關資料，了解化石，寫篇介紹某種古生物的小短文。
教學設計：
晉代葛洪《神仙傳·王遠》中寫道：“麻姑自說云，接侍以來，已見東海變?yōu)樯Ｌ?。”大海變?yōu)樯Ｌ?，桑田變?yōu)榇蠛?。在地球的歷史上，真的如此嗎？如果真的這樣，何以為證呢？在漫長的生物進化過程中，隨著自然環(huán)境的變遷，許多物種雖然相繼滅絕，但它們的生命信息卻被化石保存了下來。科學家們通過研究這些化石，從中窺見了億萬年前像奇幻的`神話一樣的生物世界。今天，我們來學習一首贊美化石的詩歌。
整體感知：
1、學生體會，思考下列問題(投影顯示)。
1）概括詩歌的主要內容以及表達的主要思想感情。（寫科學家通過研究化石，展現(xiàn)了億萬年前的神奇景象，贊美了自然的神奇和人類的偉大。）。
2）詩歌可以分為哪幾個層次?結構上有何特點？（第1、2節(jié)為一層，通過問句的形式，引發(fā)讀者的想像；第3—6節(jié)為第二層，具體抒寫遐思的內容；第7節(jié)為第三層，回應第1、2節(jié)。結構上首尾呼應。）。
2、學生自由朗讀詩歌，體會詩歌的特點。
學法指導：
閱讀詩歌的時候需要有節(jié)奏，反復吟誦感悟品味詩歌的思想感情，重點字詞需要用心體會，通過聯(lián)想和想象感悟詩歌的情感。
發(fā)問想象——遐思飛躍——回答呼應。
神奇景色——人類偉大——贊美科學。
探究研討：
朗讀3～6節(jié)，思考問題組：
a．“你把我的思緒引向遠古”一句在全詩中起什么作用?
b．怎樣理解“黑色的軀殼裹藏著生命的信息，為歷史留下一本珍貴的密碼”一句?
c．“時光在你臉上刻下道道皺紋，猶如把生命的檔案細細描畫。”你是怎樣理解的?
d．當你面對復原的恐龍、猛犸時，你有何感想呢?
e、從詩歌中找出你最喜歡的一句，仔細賞析一下，說說你喜歡的理由。
小組討論，代表發(fā)言。
齊讀全詩，進一步體會詩歌表達的思想感情。
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模具的數(shù)控加工論文篇十二
［摘要］隨著經(jīng)濟的發(fā)展，中職教育面臨著新的機遇和挑戰(zhàn)，這對中職教育的教學方法也提出了新的要求。通過對中職數(shù)控加工工藝教學方法的研究，認為可以將引導文教學法、理論實踐一體化教學法、網(wǎng)絡教學法等方法引入教學中。這些教學方法可以有效提高學生學習的自主性和主動性，將中職教學從傳統(tǒng)的“老師為主”轉變?yōu)椤皩W生為主”，并提升教學效果。
加入wto以來，中國作為全球最大的加工制造業(yè)生產(chǎn)基地，對技能人才的需求日益旺盛。中職教育擔負著培養(yǎng)數(shù)以億計高素質勞動者的重要任務，處于整個教學體系中不可或缺的一環(huán)。在這樣的歷史時期，中職教育發(fā)展面臨著新的機遇和挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)填鴨式的教學方法已不能適應當前的教學需求，特別是數(shù)控加工工藝這門課程，涉及面廣，數(shù)控技術和設備發(fā)展速度快，中職數(shù)控加工工藝教學方法應與時俱進，不斷改進提高。筆者結合自身的教學實踐和學習，總結了幾個教學方法以供參考探討。
一、引導文教學法。
這種教學方法是由herrpetermibus發(fā)明的。這里的引導文就是工作指導性文件。學生通過引導文字，獨立分析教師布置的任務和設置的問題。引導文教學實踐中主要有六個步驟：
（1）咨詢階段。主要是布置任務，學生借助引導問題和引導文的幫助，獨立獲取完成任務所必需的知識，老師負責引導學生利用圖紙、專業(yè)書籍、操作指南和表格等去搜集。
（2）計劃階段。由學生計劃解決問題的方法，列出材料清單、工作清單并做出相應的操作計劃。
（3）決策階段。由學生來自主決策，除非在學生犯了很大錯誤的時候去指出，否則不應隨便干預、評論學生的計劃。
（4）實施階段。學生獨立完成計劃的實施，老師不做示范，而是讓學生去摸索，必要時指導老師可以提供幫助。
（5）檢驗階段。先由學生自己檢驗，然后老師負責再次檢驗。
（6）評估階段。老師和學生談論通過此次任務獲得的知識和經(jīng)驗，以及如何將本次的收獲應用到未來的工作中去。學生是教學的主體，教師的身份更多的是學習過程中的組織者、咨詢者和指導者。這種教學法和我國教學改革的方向不謀而合，在現(xiàn)在中職教育中應大力發(fā)展。但我們在采用引導文教學方法時應注意，引導文不能過于書面化，要便于中職學生理解。
二、理論實踐一體化教學法。
顧名思義，這種教學方法就是把理論學習和實踐學習相結合。以往我們的教學，常常出現(xiàn)理論與實踐相脫節(jié)，因此培養(yǎng)出的學生不能很好地適應企業(yè)的要求，進入工作崗位后，還要再次學習才能掌握應有的.技能。數(shù)控加工工藝課程理論性很強，學生剛一接觸很難馬上理解，這樣容易打擊他們的積極性。如果在教學中適當?shù)丶尤雽嵺`環(huán)節(jié)，讓學生在學習理論知識的同時，進行仿真加工，則既能加深他們對書本知識的理解，又能鍛煉他們的動手能力，可以有效提升教學效果，更好地實現(xiàn)教學目標。能否順利地實施一體化教學，關鍵因素是老師。這要求老師必須具備綜合的職業(yè)能力，既有扎實的理論基礎，又有豐富的實踐經(jīng)驗。因此，中職院校要加大對教師的培養(yǎng)，定期組織教師進入企業(yè)或工廠進行交流。也可以聘請企業(yè)的技術骨干走進課堂指導學生。
三、網(wǎng)絡教學法。
隨著信息化的普及，網(wǎng)絡在我們的生活中扮演著越來越重要的角色。事實上，以多媒體為代表的網(wǎng)絡教學在現(xiàn)代職業(yè)教育中的比重越來越大。網(wǎng)絡教學很好地解決了書本教學平面化的問題，將復雜的機械結構立體還原，真實再現(xiàn)，便于學生接受和理解。利用相應的教學軟件，讓學生自己動手進行仿真模擬練習。同時，教學視頻可以反復播放，使學生可以在課堂之外開展有針對性的自主學習，及時查漏補缺。依托網(wǎng)絡而搭建的遠程教學平臺，可以讓我們及時接觸和了解到行業(yè)內最新的理論和技術，大大拓寬學生的視野。中職教育應以就業(yè)為導向，注重教學實踐，這幾種教學方法的目的就是為了提高學生的主動性和積極性，將教學的主體由教師轉變?yōu)閷W生，使學生從“被動學”轉變?yōu)椤爸鲃訉W”。教學的目標從滿足學校的要求轉變?yōu)闈M足學生的需要和企業(yè)的需求。同時，數(shù)控加工工藝在課程內容的設置上也要更加科學、合理，順應當前經(jīng)濟發(fā)展的要求。好的教學方法很多，如何選擇適合本學校、本專業(yè)的教學方法，要根據(jù)實際情況而定，綜合師資力量、教學水平、學生素質、就業(yè)環(huán)境、行業(yè)發(fā)展趨勢等因素進行考量。
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模具的數(shù)控加工論文篇十三
：文章以探討機械模具數(shù)控加工制造技術角度出發(fā)，研究如何在充分有效地利用該項技術的情況下保證產(chǎn)品質量、提高工作效率，并為此提出合理建議與對策。
：機械化；模具；加工制造。
數(shù)控機床工藝指包含一系列在數(shù)控機床加工的零件與工序內容。數(shù)控機床工藝分支眾多，可以按照零件加工方式與部位的不同進行劃分，也可以按照粗加工與精加工的方式進行概述，甚至能按照所需刀具進行分類。
數(shù)控編程技術指各類機床、車床、車削、銑削等加工過程中涉及到的編程應用與分析。隨著我國制造行業(yè)的日益壯大，自動編程正在逐漸取代傳統(tǒng)手工編程，但不代表學員可以忽視交互式圖形編程技術打下的基礎。
傳統(tǒng)手工模式除了需要對工件刀具進行裝卸以外還需對編碼進行手動計算、輸入、追蹤，現(xiàn)今自動編碼被大規(guī)模應用，常規(guī)、機械的程序輸入可以采用自動代替手工，使得裝備時間與無效工作大幅度減少，同時避免了人工操作時可能造成的誤差與疏忽。由于自動化對加工過程中刀具裝卸等環(huán)節(jié)進行的優(yōu)化，人工輔助時間減少，主軸轉速得到增加，進給量范圍也隨之擴大。由于數(shù)控機床本身所具有的剛性特質，強力切削效果得到加強，大大減少機械模具所需的加工周期。
2.2保證零件加工精度，提高產(chǎn)品質量。
由于數(shù)控機床在機械模具加工制造過程中的數(shù)控化，大部分作業(yè)由數(shù)碼編程取代人工操作，因此相對而言避免了人工操作存在的誤差。但不代表自動化可以完全取代人工操作，由于機械模具不會重復開模的特殊性，為了保障零件精度以及產(chǎn)品質量，避免無效投入，指令代碼的設置與編輯程序必須由人工進行反復確認，甚至需要在加工前需要進行人工活動來處理一些零件結構。在應用數(shù)控機床加工過程中，有效對機械模具數(shù)控加工制造技術進行提升、改進，同時結合人工與數(shù)控化，能使產(chǎn)品價值獲得極大提升。在設計模具的前提下，利用數(shù)控數(shù)據(jù)技術對圖紙進行反復測繪與計算，也應該合理應用新一代閉環(huán)補償技術使得機械模具在加工過程中更加精準。
車床按照結構、布局、工藝等劃分分類各有不同，但主要工具是車刀。由于機械模具的杠桿類零件大部分屬于金屬物件，因此企業(yè)使用電腦編程對車床進行導柱加工等常規(guī)操作。在最初的數(shù)控車削加工技術的應用中，該項技術的局限性也十分明顯。由于車床本身耐熱性變形導致的熱誤差和幾何誤差使得加工模具精確度大大降低，經(jīng)過數(shù)控技術改進后，現(xiàn)代化高智能計算機通過建立數(shù)學模型進行誤差補償，不僅提高了受到硬件設施制約的精確度，還減少了人工作業(yè)過程中造成的加工失誤。
數(shù)控銑削加工技術運用范圍較廣，由于現(xiàn)今制造業(yè)所需的零件越來越復雜，擁有多軸數(shù)控銑床的加工技術被廣泛運用。數(shù)控銑床對外形較復雜、多槽等特性零件進行金屬冷加工時，可有效使刀具處于高速旋轉的狀態(tài)下作業(yè)。因此數(shù)控銑削加工技術所帶來的便利使數(shù)控銑床對金屬進行冷加工時能更精準、更完善地完成高水平加工處理。
數(shù)控電火花加工技術作為機械模具加工制造技術的主導技術，其原理主要是利用脈沖電源與工具電極及絕緣墊的正負電荷導向性，對工件的型孔、型腔進行加工。電火花加工技術包含成形、切割、磨削等方面，作為機械模具加工技術的主導，電火花加工技術經(jīng)濟成本相對較低，且穩(wěn)定性能得到保障。如今的電火花技術發(fā)展到數(shù)控階段，使得工作人員能對電解質、對電參數(shù)等得到一個相對而言較為精準的控制程度。而工具電極形狀與運動受到數(shù)控的調節(jié)，因而各種復雜的型面均能用電火花技術進行加工。
為了滿足越來越多的制造業(yè)需求，機械模具數(shù)控加工制造技術有必要進行提升精度與完善體系，新一代技術的應用與推廣將進一步提高我國制造業(yè)產(chǎn)品質量、工作效率，從而對促使我國行業(yè)發(fā)展、經(jīng)濟繁榮具有積極意義。
模具的數(shù)控加工論文篇十四
數(shù)控加工技術涉及兩個方面的應用，即數(shù)控機床加工技術和數(shù)控編程技術。這兩個技術在模具的制造過程中相互配合，發(fā)揮著各自的作用。數(shù)控機床是數(shù)控加工的硬件基礎，可以提高模具生產(chǎn)的效率和精度。數(shù)控編程是實現(xiàn)數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)。
在模具的加工生產(chǎn)中，為了更有效地實現(xiàn)零件加工的質量，最大限度地發(fā)揮數(shù)控機床的性能，人們一直在追求數(shù)控加工技術的高速高效發(fā)展。在模具制造的生產(chǎn)過程中，為了適應模具的多樣化生產(chǎn)，數(shù)控加工技術應朝以下三個方向發(fā)展：
數(shù)控機床的種類繁多，在模具的制造中也有很多數(shù)控機床運用。例如，數(shù)控電火花加工、數(shù)控電火花線切割、數(shù)控銑加工等，這些數(shù)控機床在模具的生產(chǎn)中被經(jīng)常應用。
在模具加工之前，要合理地對要進行加工的模具進行分類，然后再選擇合適的數(shù)控機床進行加工，才能按照生產(chǎn)的要求降低生產(chǎn)成本，達到最有效的生產(chǎn)。
數(shù)控編程是實現(xiàn)數(shù)控加工的重要環(huán)節(jié)。數(shù)控編程技術是數(shù)控加工技術水平高低的一種體現(xiàn)。在模具的加工生產(chǎn)中，為了提高零件加工的質量，要最大限度地發(fā)揮數(shù)控機床的性能。
編程技術主要與三個因素有關，分別是加工的質量、時間和程序方面的內容。在模具的制造中，運用編程技術來減少加工過程中的時間，可實現(xiàn)高速的生產(chǎn)。
隨著當今市場競爭的越來越激烈，模具制造業(yè)也在這個激烈的競爭環(huán)境中得到了發(fā)展，數(shù)控加工技術的發(fā)展也要不斷滿足模具發(fā)展的需求。因此，數(shù)控加工技術要不斷改進，企業(yè)要在數(shù)控加工技術的研發(fā)方面加大投入，并不斷采用新的材料。要采用具有良好經(jīng)濟效果的`材料，保證提高模具產(chǎn)品的制造質量。同時，還可以加快模具生產(chǎn)的速度。在選擇良好材料的同時，也要不斷對數(shù)控加工技術進行改進改良。
隨著技術的不斷革新，數(shù)控加工技術的不斷發(fā)展，很多模具生產(chǎn)上的難題迎刃而解。例如，對于比較復雜的曲面模具的制造生產(chǎn)，可以采用數(shù)控銑加工和數(shù)控電火花線切割加工相結合的方法，保證模具加工的順利完成。
模具的數(shù)控加工論文篇十五
首先，加工方法的選擇需要保證加工零件表面的粗糙程度和林間表面的精度，合理考慮加工零件的形狀和尺寸大小。例如，當加工零件尺寸較小的時候可以選擇鉸孔，而加工零件孔徑較大則需要選擇鏜孔；其次，加工方案的確定需要考慮加工零件的表面加工和內部加工，充分了解零件加工的要求，根據(jù)加工零件表面的粗糙程度和精度來確定合適的加工工藝步驟。
首先，數(shù)控加工需要合理劃分零件加工的工序，具體來說，零件加工工序應采取集中性原則，盡可能在一次加工過程中完成大部分的加工工序，以節(jié)省加工時間，提高表面加工質量；其次，工步的劃分需要充分考慮數(shù)控加工的效率和數(shù)控加工的精度，根據(jù)數(shù)控加工的精度和效率來劃分加工的步驟，保證加工步驟的合理性。
4.3刀具的確定。
首先，刀具的選擇。數(shù)控加工需要充分考慮刀具的選擇，以保證數(shù)控加工質量。為此，在編程的過程中，數(shù)控加工刀具選擇應充分考慮零件的材料，根據(jù)零件材料來選擇合適的刀具。在生產(chǎn)過程中，要根據(jù)零件的類型來選擇刀具。例如，平面零件的輪廓加工通常采用立銑刀進行加工，而在切削平面的過程中多采用合金刀片類的銑刀；其次，確定切削量。數(shù)控加工過程中的切削量主要包括切削速度和切削深度。其中，切削速度主要指切削過程中的運動大小，而切削深度主要指切削過程中的背吃刀量，合理的切削量既能夠保證切削工序質量，又能夠減少切削時間，提高切削效率。
4.4確定對刀點和換刀點。
首先，對刀點的確定。對刀點主要指切削過程中工件運動的起始點。對刀點的選擇需要根據(jù)編程，選擇便于數(shù)據(jù)處理的地方，以減少數(shù)控加工過程中的數(shù)據(jù)誤差；其次，換刀點點的確定。換刀點主要指刀架轉換的位置。數(shù)據(jù)加工人員可以隨意設定換刀點，也可以根據(jù)零件特點選擇固定的換刀點。
4.5加工路線的確定。
首先，加工路線的確定應保證加工精度，選擇最優(yōu)加工路線來提高生產(chǎn)效率。并且，數(shù)控加工路線要根據(jù)編程的要求選擇，保證編程的方便性。另外，數(shù)控加工路線選擇需要充分考慮刀具的軸向運動和輔助尺寸；其次，數(shù)控加工人員應充分考慮數(shù)據(jù)加工路線的合理性，避免平面零件延長線上的切口和零件表面的切口痕跡，選擇零件輪廓的交叉點作為路線的切入點，以保證零件表面和輪廓的光滑性。
參考文獻：
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模具的數(shù)控加工論文篇十六
當今，數(shù)控加工技術已經(jīng)廣泛地用于模具制造的各個生產(chǎn)領域，尤其是在家電、輕工、汽車、醫(yī)療器械、工藝品、兒童玩具等行業(yè)得到了更為充分地應用，而目前國外的先進數(shù)控加工技術已經(jīng)開始為風電、水電、核電、鐵路交通和航空航天等領域制造模具?？傊?，模具具有結構復雜、型面復雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短等特點。應用數(shù)控加工模具可以大副度提高加工精度，減少人工操作，提高加工效率，縮短模具制造周期。同時，模具的數(shù)控加工具有一定的典型性，比普通產(chǎn)品的數(shù)控加工有更高的要求。
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模具的數(shù)控加工論文篇十七
數(shù)控加工過程中的零件審核加工具有合理性的特征，在選擇數(shù)控加工內容的時候需要根據(jù)工作現(xiàn)狀選擇合理的加工內容，不能將數(shù)控加工機床當作普通的工作機床。并且，在選擇數(shù)控加工零件的時候，不能將零件所涉及的所有內容進行加工，而要對其中最需要進行數(shù)控加工的零件進行加工。另外，數(shù)控加工的工序較為復雜，對加工工藝的精確度要求較高，需要采用合理的加工工藝和加工內容來實現(xiàn)數(shù)控加工的經(jīng)濟性。同時，數(shù)控加工技術對不同的零件有著不同的技術要求，因此，數(shù)控加工事先分類加工零件，并為加工零件尋找最合適的數(shù)控機床，以提高數(shù)控加工生產(chǎn)效率。
數(shù)控加工的工藝性具體包括數(shù)控加工的可行性和數(shù)控加工的方便性這兩個方面。因此，在數(shù)控加工之前需要事先分析數(shù)控加工的工藝性。首先，數(shù)控加工人員應對數(shù)控加工設計圖紙中德數(shù)據(jù)進行分析，判斷數(shù)據(jù)是否符合數(shù)控加工編程。具體來說，數(shù)控加工工藝應合理分析數(shù)控加工圖紙的幾何元素和尺寸標注是否合理，確保數(shù)控加工數(shù)據(jù)條件的充分性；其次，數(shù)控加工人員應對圖紙中的加工部位和加工工藝結構進行分析，合理掌握零件數(shù)控加工的特點。具體來說，數(shù)控加工技術人員應判斷零件外形和零件內腔的類型和尺寸，盡量選擇統(tǒng)一尺寸的零件，以減少刀具的使用，并且，數(shù)控加工人員應對零件基準定位的可靠性進行分析，采用統(tǒng)一的定位標準，避免數(shù)控加工過程中的位置誤差；最后，數(shù)控加工人員應對零件的精確度條件進行分析，保證零件加工技術和加工環(huán)節(jié)的精確性。具體來說，技術人員應充分了解零件加工過程中的工藝路線和加工工具，采用精細工藝的手法進行數(shù)控加工。
模具的數(shù)控加工論文篇十八
1、對刀點既是程序的（），也是程序的（），為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的（）基準或工藝基準上。
2、切削用量三要素是指主軸轉速、（）、（）。對于不同的加工方法，需要不同的（），并應編入程序單內。
3、工件上用于定位的表面，是確定工件位置的依據(jù)，稱為（）。
4、切削用量中對切削溫度影響最大的是（），其次是（），而（）影響最小。
5、在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕，刀具從起始點沿圓弧表面的進入，進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的（）退出。
二、判斷題。
1、數(shù)控機床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。（）。
2、銑削時，工件之基準設定，宜先以大面為基準。（）。
3、在工件上既有平面需要加工，又有孔需要加工時，可采用先加工孔，后加工平面的加工順序。（）。
4、裝夾工件時應考慮夾緊力靠近主要支承點。（）。
5、加工零件在數(shù)控編程時，首先應確定數(shù)控機床，然后分析加工零件的工藝特性。（）。
6、為了保證工件達到圖樣所規(guī)定的精度和技術要求，夾具上的定位基準應與工件上設計基準、測量基準盡可能重合。（）。
7、為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對應，不能在工件懸空處夾緊。（）。
8、刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標系的一個點，對刀時，應使刀位點與對刀點重合。（）。
9、機床的進給路線就是刀具的刀尖或刀具中心相對機床的運動軌跡和方向。（）。
三、選擇題。
1、精細平面時，宜選用的加工條件為。
a、較大切削速度與較大進給速度；b、較大切削速度與較小進給速度；
c、較小切削速度與較大進給速度；d、較小切削速度與較小進給速度。
2、銑削寬度為100mm之平面切除效率較高的銑刀為。
a、面銑刀；b、槽銑刀；c、端銑刀；d、側銑刀。
3、在銑削工件時，若銑刀的旋轉方向與工件的進給方向相反稱為。
a、順銑；b、逆銑；c、橫銑；d、縱銑。
4、能改善材料的加工性能的措施是。
a、增大刀具前角；b、適當?shù)臒崽幚?；c、減小切削用量。
5、工件裝夾后，在同一位置上進行鉆孔、擴孔、鉸孔等多次加工，通常選用。
a、固定；b、快換；c、可換。
6、工件在機床上或在夾具中裝夾時，用來確定加工表面相對于刀具切削位置的面叫。
a、測量基準；b、裝配基準；c、工藝基準；d、定位基準。
7、銑削中主運動的線速度稱為。
a、銑削速度；b、每分鐘進給量；c、每轉進給量。
8、在下列條件中，是單件生產(chǎn)的工藝特征。
a、廣泛使用專用設備；b、有詳細的工藝文件；
c、廣泛采用夾具進行安裝定位；d、使用通用刀具和萬能量具，
9、在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和進給量都不變的情況下，所連續(xù)完成的那部分工藝過程稱為。
a、工步；b、工序；c、工位；d、進給。
10、數(shù)控機床上有一個機械原點，該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。該點稱。
a、工件零點；b、機床零點；c、機床參考點。
四、問答題。
2、何謂對刀點？對刀點的選取對編程有何影響？
3、簡述刀位點、換刀點和工件坐標原點。
4、確定夾力方向應遵循哪些原則？
5、說明什么是設計基準、工藝基準（分為裝配基準、定位基準、測量基準和工序基準）？
答案：一、填空題。
二、判斷題。
1、×2、√3、×4、√5、×6、√7、√8、√9、×。
三、選擇題。
1、a2、a3、b4、b5、b6、d7、a8、d9、a10、b。
四、問答題。
1、答：在數(shù)控機床上加工零件，首先應根據(jù)零件圖樣進行工藝分析、處理，編制數(shù)控加工工藝，然后再能編制加工程序。整個加工過程是自動的。它包括的內容有機床的切削用量、工步的安排、進給路線、加工余量及刀具的尺寸和型號等。
2、答：對刀點是指數(shù)控加工時，刀具相對工件運動的起點。這個起點也是編程時程序的起點。對刀點選取合理，便于數(shù)學處理和編程簡單；在機床上容易找正；加工過程中便于檢查及引起的加工誤差小。
3、答：刀位點是指確定刀具位置的基準點。帶有多刀加工的數(shù)控機床，在加工過程中如需換刀，編程時還要設一個換刀點。換刀點是轉換刀具位置的基準點。換刀點位置的確定應該不產(chǎn)生干涉。工件坐標系的原點也稱為工件零點或編程零點，其位置由編程者設定，一般設在工件的設計、工藝基準處，便于尺寸計算。
4、答：（1）夾緊力作用方向不破壞工件定位的正確性。
（2）夾緊力方向應使所需夾緊力盡可能小。
（3）夾緊力方向應工件變形盡可能小。
5、答：（1）設計基準是指在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準。
（2）工藝基準是指零件在加工和裝配過程中所用的基準。按其用途不同，又分為裝配基準、測量基準、定位基準和工序基準。
1）裝配基準指裝配時用以確定零件在部件和產(chǎn)品中位置的基準。
2）用以測量已加工表面尺寸及位置的基準稱為測量基準。
3）加工時，使工件在機床或夾具占據(jù)正確位置所用的基準，稱為定位基準。
4）工序基準是指在工序圖上用來確定本工序被加工表面加工后的尺寸、形狀和位置精度的基準。
模具的數(shù)控加工論文篇十九
在數(shù)控技工的過程中，要十分注重數(shù)控加工工序的集中性，最大限度地將機床加工的全部工序或大部分工序在一次加工過程中完成，以減少工件夾裝次數(shù)和機床的使用數(shù)量，減少機床加工過程中的工序誤差，提高數(shù)控加工生產(chǎn)率。并且，在數(shù)控加工中，應在一次安裝之后再處理孔系加工，并采用連續(xù)換刀的方式來完成全部的孔系加工，消除加工過程中重復定位的現(xiàn)象。
3.2先粗后精原則。
在數(shù)控加工過程中應根據(jù)零件的剛度、精度等因素來對加工工序進行劃分，先進行較為粗略的加工工序，再進行較為細致的加工工序，將粗略的加工工序和細致的加工工序分開。并且，數(shù)控加工人員應再處理完全部粗略加工工序之后再對細致加工工序進行精加工。另外，數(shù)控加工應該按照由表及里的順序進行，先進行表面的數(shù)控加工，再進行內部結構的數(shù)控加工。
3.3由遠及近原則。
根據(jù)加工刀點和加工部位之間的距離來計算，在加工過程中一般先加工離刀點較近的距離，以減少刀具的空間移動。并且，在車削的過程中要遵循先近后遠的原則，保持半成品和坯件的剛性，進而優(yōu)化其切削條件。另外，在對于鏜孔和銑平面的零件加工，需要先對銑平面進行加工，再對鏜孔進行加工，以避免銑平面加工過程中較大的切削力度對零件的損害，進而保證零件的功能性。
3.4最少用刀原則。
在數(shù)控加工過程中為了減少數(shù)控加工的時間和數(shù)控加工的換刀次數(shù)，需要遵循最少用刀的原則，按照所用的刀具來確定加工的步驟和加工順序。并且，數(shù)控加工技術人員需要集中同一刀具的工序進行加工，使用同一刀具來完成加工零件的編面切削部門，減少換刀時間，避免同一把刀具的多次使用。另外，在裝夾過程中，數(shù)控加工人員應再加工完一種刀具工序之后，再換其他刀具進行加工。
3.5附件最少調用原則。
在保證數(shù)控加工質量的基礎上，數(shù)控加工人員應堅持附件最少調用原則，將涉及同一附件的程序一次性完成，并且在每次使用附件的過程中最大限度地對加工零件進行切削，減少同一附件的多次安裝和調用。
3.6走刀最少原則。
在保證數(shù)控加工質量的基礎上，數(shù)控加工人員應堅持走刀最少原則，以節(jié)省數(shù)控加工的時間，減少數(shù)控加工過程中的資源消耗和刀具磨損。而數(shù)控加工過程中走刀路徑需要根據(jù)零件的`輪廓確定，選擇最合理的換刀點和起刀點，合理安排走刀路線的空間銜接，最大限度地縮短走刀行程。
3.7程序段最少原則。
在數(shù)控加工工藝設計的過程中，大多數(shù)設計人員都希望運用最少的程序段來實現(xiàn)對數(shù)控加工零件的控制，簡化數(shù)控加工程序，在保證數(shù)控加工誤差的同時，保證數(shù)控編程效率，減少數(shù)控加工程序輸入的時間和數(shù)控加工計算機設備的內存量。
3.8與普通工序銜接原則數(shù)控加工經(jīng)常與普通工序相交叉，這就要求數(shù)控加工與普通工具能夠實現(xiàn)良好銜接，如果數(shù)控加工和普通工序銜接不好很容易導致數(shù)控加工和普通工序之間的矛盾。因此，數(shù)控加工應堅持與普通工序銜接的原則，使每一道工序能夠先后照應，以達到數(shù)控加工和普通工序的要求，保證數(shù)控加工質量。
模具的數(shù)控加工論文篇二十
在目前激烈的市場競爭中，產(chǎn)品投入市場的遲早往往是成敗的關鍵。模具是高質量、高效率的產(chǎn)品生產(chǎn)工具，模具開發(fā)周期占整個產(chǎn)品開發(fā)周期的主要部分。因此客戶對模具開發(fā)周期要求越來越短，不少客戶把模具的交貨期放在第一位置，然后才是質量和價格。因此，如何在保證質量、控制成本的前提下縮短模具開發(fā)周期是值得認真考慮的問題。
模具開發(fā)周期包括模具設計、制造、裝配與試模等階段。所階段出現(xiàn)的問題都會對整個開發(fā)周期都有直接的影響，但有些因素的作用是根本的、全局性的。筆者認為，人的因素及設計質量就是這樣的因素。因此科龍模具廠采取了項目管理、并行工程及模塊化設計等管理上及技術上的措施，以提高員工積極性并改善設計質量，最終目的是在保證質量、成本目標的前提下縮短模具開發(fā)周期。
1模具開發(fā)的項目管理實施方法。
項目管理是一種為了在確定的時間范圍內，完成一個既定的項目，通過一定的方式合理地組織有關人員，并有效地管理項目中的所有資源（人員、設備等）與數(shù)據(jù)，控制項目進度的系統(tǒng)管理方法。
模具之間存在著復雜的約束關系，并且每套模具的開發(fā)涉及到較多種崗位、多種設備。因此需要有負責人保證所需生產(chǎn)資源在模具開發(fā)過程中能及時到位，因此需要實施項目負責制。另外，項目負責制的實施還便于個人工作考核，有利于調動員工積極性。
模具廠有沖模工程部與塑模工程部。沖模工程部管轄四個項目組，塑模工程部為三個。模具任務分配方式以競標為主，必要時協(xié)商分配。每個項目組設有一個項目經(jīng)理、約兩個設計員、四個工藝師和四個左右的鉗工，工藝師包括模具制造工藝與數(shù)據(jù)編程人員。而其它的各種生產(chǎn)設備及操作員的調度由生產(chǎn)部的調度員統(tǒng)籌安排。如果項目組之間有資源需求的沖突而調度員不能解決時由廠領導仲裁。
廠內員工可通過競職方式擔任項目經(jīng)理，選拔項目經(jīng)理有三項標準：（1）了解模具開發(fā)的所有工序內容；（2）熟悉模具開發(fā)過程中的常見問題及解決方法；（3）有較強的判斷和決策能力，善于管理和用人。
項目管理的內容之一就是要確定項目經(jīng)理應擔負的職責。本廠項目經(jīng)理的職責有：（1）負責組織項目組在廠內競標、承接新項目；（2）負責與客戶交涉，包括確定產(chǎn)品細節(jié)、接受客戶修改產(chǎn)品設計的要求、反映需要與客戶協(xié)商才能解決的問題；（3）檢查產(chǎn)品的工藝性，如果產(chǎn)品工藝性存在問題，則向客戶反饋；（4）制定具體的項目進度計劃；（5）負責對承接項目的全過程、全方位的質量控制、進度跟蹤及內外協(xié)調工作；（6）負責完成組內評審及對重大方案、特殊結構、特殊用途的模具的會審；（7）負責組內成員的工作分配、培訓及考核；（8）對組內成員的過失行為負責；（9）負責在組內開展“四新”技術的應用與技術攻關項目的立項、組織、實施等各項工作；（10）及時解決新模具在維修期內的各項整改及維修。
并行工程是縮短產(chǎn)品開發(fā)周期、提高質量與降低成本的有效方法。實施并行工程有助于提高產(chǎn)品設計、制造、裝配等多個環(huán)節(jié)的質量。并行工程的核心是面向制造與裝配的設計（dfma）[1]。在模具開發(fā)中實施并行工程就是要進行產(chǎn)品及模具的可制造性與可裝配性檢查。
筆者為模具廠提出并實施了如圖1所示并行工程實施方案。iman是基于統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫的pdm系統(tǒng)，基于iman集成各種cax及dfx工具，并利用iman的工作流模型實現(xiàn)了設計過程的集成?；诮y(tǒng)一的產(chǎn)品三維特征模型，設計員利用cad工具進行模具設計；工藝師利用cam功能進行數(shù)控編程及capp進行工藝設計；審核者利用cae功能進行沖壓或注射成型過程模擬，利用dfx工具進行可制造性與可裝配性分析。以上工作可以幾乎同時進行，而且保證了產(chǎn)品及模具的相關尺寸的統(tǒng)一與安全。這就使審查時重點檢查模具的方案和結構。基于統(tǒng)一數(shù)據(jù)庫，各種職能的人可以看到感興趣的某側面的信息。
dfma工具的開發(fā)是并行工程的工作重點之一。在以往的dfma方法研究與系統(tǒng)實現(xiàn)中[2]，dfma工具被動地對cad輸出的產(chǎn)品特征進行評價，而不能在cad系統(tǒng)產(chǎn)生具體產(chǎn)品特征前即在概念設計階段加以指導，使cad系統(tǒng)要經(jīng)過多次設計―檢查―再設計循環(huán)才能求得滿意解。為此科龍模具廠開發(fā)了集成cad系統(tǒng)的dfma工具。dfma的工作過程可分兩個階段。第一階段是，dfma輸出概念設計方案到cad，這個方案具有最少的零件數(shù)量；第二階段是，而cad系統(tǒng)輸出設計特征模型，經(jīng)過特征映射后將制造特征模型輸入到dfma工具進行可制造性與可裝配性分析。通過這種途徑使dfma知識庫得到盡早利用，為缺乏知識的cad系統(tǒng)把握方向。
縮短設計周期并提高設計質量是縮短整個模具開發(fā)周期的關鍵之一。模塊化設計就是利用產(chǎn)品零部件在結構及功能上的相似性，而實現(xiàn)產(chǎn)品的標準化與組合化。大量實踐表明，模塊化設計能有效減少產(chǎn)品設計時間并提高設計質量。因此本文探索在模具設計中運用模塊化設計方法。
3.1模具模塊化設計的特點。
模具的零部件在結構或功能上具有一定的相似性，因而有采用模塊化設計方法的條件，但目前模具設計中應用模塊化設計方法的研究報道還很少見。與其它種類的機械產(chǎn)品相比，模具的模塊化有幾項明顯特點。
3.1.1模具零件的空間交錯問題。
模具零件在三維空間上相互交錯，因此難于保證模塊組合后沒有發(fā)生空間干涉；難于清晰地進行模塊劃分。
筆者采取以下辦法來克服這個問題：（1）利用pro/e（或ugii等三維軟件）的虛擬裝配功能檢測干涉；（2）按結構與功能劃分相結合。模塊劃分就是部件劃分并抽取共性過程。結構相對獨立的部件按結構進行劃分，設計出所謂的結構模塊；而在空間上離散或結構變化大的部件則按功能劃分，設計出所謂的功能模塊。這樣劃分并進行相應的程序開發(fā)后，結構模塊的結構可由結構參數(shù)為主，功能參數(shù)為輔簡單求得；而對于功能模塊，可由功能參數(shù)為主，結構參數(shù)為輔出發(fā)進行推理，在多種多樣的結構形式中做出抉擇。
3.1.2凸凹模及某些零部件外形無法預見。
某些模具零件（如凸凹模）的形狀和尺寸由產(chǎn)品決定因而無法在模塊設計時預見到，所以只能按常見形狀設計模塊（如圓形或矩形的沖頭）,適用面窄；某些模具零件（如沖壓模的工件定位零件）雖然互相配合執(zhí)行某一功能，但它們的空間布置難尋規(guī)律與共性，因此即使按功能劃分也不能產(chǎn)生模塊。
筆者認為，模塊化是部件級的標準化，而零件標準化可視為零件級的模塊化。兩個級別上的標準化是互相配合的。因此，要開發(fā)零件庫并納入模塊庫，以彌補模塊覆蓋不全的缺憾。當零件必須逐個構造時，一個齊全的便于使用的零件庫對提高效率很有幫助。
3.1.3模具類型與結構變化多。
模具可有不同的工序性質，如落料、沖孔等；有不同的組合方式，如簡單模、連續(xù)模等；還有不同的結構形式，種類極其繁多。因此，必須找到適當途徑，使較少的模塊能組合出多種多樣模具。
為此，筆者提出了以下方法：（1）在pro/e（或ugii等三維軟件）的參數(shù)化設計功能及用戶自定義特征功能的基礎上進行二次開發(fā)，使模塊具有較大“可塑性”，能根據(jù)不同的輸入?yún)?shù)可產(chǎn)生較大的結構變化；（2）分層次設計模塊。用戶可調用任一層次上的模塊，達到了靈活與效率兩個目標。使用小模塊有靈活多變的優(yōu)點，但效率低，使用大模塊則相反。
為了實施模塊化設計，并證明以上方法的可行性，筆者基于pro/e二次開發(fā)，開發(fā)出一套模具模塊化cad系統(tǒng)。系統(tǒng)分兩大部分：模塊庫與模塊庫管理系統(tǒng)。
3.2.1模塊庫的建立。
模塊庫的建立有三個步驟：模塊劃分、構造特征模型和用戶自定義特征的生成。標準零件是模塊的特例，存在于模塊庫中。標準零件的定義只需進行后兩步驟。
模塊劃分是模塊化設計的第一步。模塊劃分是否合理，直接影響模塊化系統(tǒng)的功能、性能和成本[3]。每一類產(chǎn)品的模塊劃分都必須經(jīng)過技術調研并反復論證才能得出劃分結果。對于模具而言，功能模塊與結構模塊是互相包容的。結構模塊的在局部范圍內可有較大的結構變化，因而它可以包含功能模塊；而功能模塊的局部結構可能較固定，因而它可以包含結構模塊。
模塊設計完成后，在pro/e的零件/裝配（part/assembly）空間中手工建構所需模塊的特征模型，運用pro/e的用戶自定義特征功能，定義模塊的兩項可變參數(shù)：可變尺寸與裝配關系，形成用戶自定義特征(user-definedfeatures，udfs)。生成用戶自定義特征文件（以gph為后綴的文件）后按分組技術取名存儲，即完成模塊庫的建立。
3.2.2模塊庫管理系統(tǒng)開發(fā)。
系統(tǒng)通過兩次推理，結構選擇推理與模塊的自動建模，實現(xiàn)模塊的確定。第一次推理得到模塊的大致結構，第二次推理最終確定模塊的所有參數(shù)。通過這種途徑實現(xiàn)模塊“可塑性”目標。
在結構選擇推理中，系統(tǒng)接受用戶輸入的模塊名稱、模塊的功能參數(shù)和結構參數(shù)，進行推理，在模塊庫中求得適用模塊的名稱。如果不滿意該結果，用戶可指定模塊名稱。在這一步所得到的模塊仍是不確定的，它缺少尺寸參數(shù)、精度、材料特征及裝配關系的定義。
在自動建模推理中，系統(tǒng)利用輸入的尺寸參數(shù)、精度特征、材料特征與裝配關系定義，驅動用戶自定義特征模型，動態(tài)地、自動地將模塊特征模型構造出來并自動裝配。自動建模函數(shù)運用c語言與pro/e的二次開發(fā)工具pro/toolkit開發(fā)而成。udfs的生成方法及參數(shù)驅動實現(xiàn)自動建模的程序見參考文獻[4]。
由于采取了上述措施，科龍集團某一新品種空調的模具從設計到驗收只需三個月就完成了，按可比工作量計算，開發(fā)周期比以前縮短了約1/4，而且模具質量和成本都有所改善，明顯增強企業(yè)競爭力。
模具的數(shù)控加工論文篇二十一
模具制造工藝不時更新，技術程度不時進步，汽車、電子、家電、儀表等多類產(chǎn)品中眾多零部件均要依賴于模具成形，這樣模具消費制造程度就決議了產(chǎn)質量量。將數(shù)控加工技術應用到模具制造中，能夠更好的打破傳統(tǒng)技術所具有的局限性，有效處理消費范疇中存在的質量問題。本文剖析了數(shù)控加工技術特性，并對其在模具制造中的應用進行了扼要剖析。
1.1技術概述。
數(shù)控加工包括了數(shù)字化與自動化學科，將數(shù)字化信息作為中心的一種新型技術，具有自動化水平高特性，能夠完成對機械設備的有效控制，如今曾經(jīng)被普遍的應用到模具制造行業(yè)中，并獲得了良好的效果[1]。在社會消費經(jīng)濟快速開展背景下，產(chǎn)品消費程度不時進步，相應的對多樣化產(chǎn)品需求不時加大，需求在傳統(tǒng)技術根底上做更進一步研討提升。而數(shù)控技術在模具制造行業(yè)中的應用，能夠對數(shù)控機床與數(shù)控編程技術進行優(yōu)化，能夠有效進步制造工藝施行準確度與效率。
1.2技術特性。
第一，進步精度。就模具制造傳統(tǒng)工藝來看，產(chǎn)品制造結果比擬粗糙，而數(shù)控加工技術的應用，主要是應用數(shù)字化信息系統(tǒng)來對制造工藝進行準確控制。經(jīng)過多項專業(yè)軟件的應用，將產(chǎn)品制造的各項請求輸入軟件內，由相應程序來完成各項請求，進而可以使得整個加工過程更為準確，模具質量更高。第二，勞動強度低。將數(shù)控加工技術應用到模具制造中，進步操作的自動化程度，能夠有效解放勞動力，應用流水線消費方式，降低勞動強度，在批量消費作業(yè)中具有更明顯的優(yōu)勢。第三，難度降低。關于重要的數(shù)控安裝局部，主要包括進給單元、主軸電機與進給電機等局部，面對驅動安裝能夠完成多坐標聯(lián)動操作，可以更有效的完成各項復雜作業(yè)，降低了模具制造作業(yè)難度，能夠滿足更大范圍產(chǎn)品消費請求[2]。
（1）作業(yè)高精度控制。數(shù)控加工技術在模具制造中的應用，主要針對的是數(shù)控機床上對零件加工工藝的過程，加工的零件均具有高精度請求，因而需求重點做好數(shù)控機床幾何精度與加工精度的控制。想要進步幾何精度，能夠經(jīng)過減少數(shù)控系統(tǒng)的方式，能夠在一定水平上進步數(shù)控機床制造精度與穩(wěn)定性，常見的如應用閉環(huán)補償控制技術加工。
（2）柔性化加工。柔性即數(shù)控機床順應加工對象的應變才能，應用相同的數(shù)控機床與數(shù)控系統(tǒng)可以加工出不同外形的模具，以及不同構造請求的零件產(chǎn)品。為最大水平上來進步數(shù)控加工柔性化，完成多種加工用處，需求樹立一個開放式的數(shù)控系統(tǒng)，并配置專用、通用功用，對用戶技術經(jīng)歷進行存儲與處置，在重新編輯后能夠構成專家系統(tǒng)，作為模具制造控制的重要根據(jù)。
（3）加工高速切削。完成模具制造的高速切削功用，對進步加工效率具有重要意義。并且高速切削還可以克制機床振動問題，進步加工廢屑處置才能，以免加工件在制造過程中呈現(xiàn)熱變形問題。同時可以進步主軸切削性能，較之以往機床加工制造，工件外表質量與加工精度效果更佳。完成數(shù)控加工機床的高速切削功用，要在保證具有良好主軸系統(tǒng)與剛性外，還應保證數(shù)控系統(tǒng)具有高速運算、高速通訊與高速差補等功用。
（4）網(wǎng)絡化制造。在將數(shù)控加工技術應用到模具制造中時，能夠綜合柔性制造系統(tǒng)與計算機集成制造系統(tǒng)等，來樹立完善多種通訊協(xié)議，然后經(jīng)過計算機平臺裝備網(wǎng)絡接口，對制造工藝進行遠程監(jiān)控，同時能夠完成工件制造質量的檢測與診斷，進步工件制造效率與質量。另外，應用計算機技術與智能技術，還能夠進步控制系統(tǒng)的智能化程度，使得整個機床加工系統(tǒng)更好的順應實踐消費請求。
3.1應用技術。
（1）數(shù)控車削加工技術。數(shù)控車削加工技術多被應用于制造中軸類規(guī)范件，如各類形態(tài)桿類零件與回轉體模具。其中，回轉體模具常見有瓶狀、盆狀注塑類模型。關于數(shù)控機床來說，普通僅僅能用來進行平面加工，在將此項技術應用于實踐加工時，需求分離模具特性來選擇，對一局部零件進行加工制造。
（2）數(shù)控電火花加工技術。數(shù)控點火花技術的應用，能夠縮短模具成型所需時間，與編程加工技術相比，此類技術在實踐應用中加工難度更低。其中，在進行模具加工時，線切割主要應用直壁狀模具加工，如沖壓模加工時凹凸模以及電火花加工技術所用電極[3]。
（3）數(shù)控銑削加工技術。此種技術主要被用于模具凹凸型面或者曲面的加工，能夠對復雜水平較高工件的外形輪廓進行深度加工，也可用于曲面模具加工。例如能夠應用電極對工件進行加工處置，促使電火花成形。
3.2應用要點。
一方面，要對加工模具進行分類，由于數(shù)控加工技術類型較多，在模具制造中，需求以獲取最大效益為目的，選擇最為適宜的加工方式，并對加工對象進行分類，進步工件制造效率。例如帶有曲面或者外部形態(tài)復雜度高的模具，應選擇以銑加工為主的技術；旋轉類工件制造，則應選擇車加工為主的技術。另一方面，進步操作人員專業(yè)學問程度，由于數(shù)控加工工藝的操作，與傳統(tǒng)模具制造方式相比，對操作人員專業(yè)技藝程度有更高的請求，需求純熟控制數(shù)控加工工藝各種控制言語，可以進行各類代碼編寫，有效控制數(shù)控機床。
數(shù)控加工技術在模具制造中的應用，能夠有效進步工作效率，進步制造工藝的自動化與智能化程度，降低工作強度，以更少的本錢來獲取更大的效益。固然如今數(shù)控加工技術的應用曾經(jīng)獲得一定效果，但是還應繼續(xù)研討，爭取不時進步技術應用程度，促進模具制造行業(yè)的進一步開展。