總結(jié)可以提高我們對知識的理解和運(yùn)用能力?？偨Y(jié)需要突出重點(diǎn)，重點(diǎn)分析，并提出相應(yīng)的解決方案?？偨Y(jié)是對過去的一種總結(jié)和反思，以下是一些總結(jié)范文，希望能給你的總結(jié)寫作帶來一些靈感。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇一
現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
產(chǎn)生的原因。
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；
(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；
(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；
(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。
防治的措施。
（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇二
混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成租糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。
產(chǎn)生的原因。
模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞;模板表面未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;摸板拼縫不嚴(yán),局部漏漿;模扳刷油不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。
防治的措施。
模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。
處理方法：
表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇三
土方工程質(zhì)量通病防治措施特征碼土方工程質(zhì)量通病防治措施有哪些呢，1、場地積水場地范圍內(nèi)局部積水原因分析:(1)場地平整填土未分層回填壓（夯）實(shí)，土的密實(shí)度很差，遇水產(chǎn)生不均勻下沉。
(2)場地周圍未做排水溝，或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。
(3)測量錯(cuò)誤，使場地標(biāo)高不一。
按要求做好場地排水坡和排水溝。做好測量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高誤差。
2、填方邊坡塌方填方邊坡塌陷或滑塌原因分析:(1)邊坡坡度偏陡。
(2)邊坡基底的草皮、淤泥松土未清理干凈；
與原陡坡接合未挖成階梯形搭接；
或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不符合要求的土料。
(3)邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實(shí)。
(4)邊坡坡角未做好排水設(shè)施，由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡角被沖刷而導(dǎo)致塌方。
按要求清理基底和做階梯形接槎；
選用符合要求的土料，按填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層、回填碾壓或夯實(shí)；
在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。
3、填土出現(xiàn)橡皮土填土夯打后，土體發(fā)生顫動(dòng)，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮。
原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)粘土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對其進(jìn)行夯實(shí)或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水份不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。
防治措施:夯實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量；
避免在含水量過大的原狀土上進(jìn)行回填。填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排水，如有地下水應(yīng)降低至基底。治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练伞龈伞L(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)。
4、回填土密實(shí)度達(dá)不到要求回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。
原因分析:(1)填方土料不符合要求；
采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。
(2)土的含水率過大或過小，因而到不到最優(yōu)含水率的密實(shí)度要求。
(3)填土厚度過大或壓實(shí)遍數(shù)不夠。
(4)碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。
防治措施:選擇符合要求的土料回填；
按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能；
通過實(shí)驗(yàn)確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；
嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；
加強(qiáng)現(xiàn)場檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。
處理方法：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；
土料含水量過大，可采取翻松、涼曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；
含水量過小或碾壓機(jī)具能量過小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。
5、挖方邊坡塌方在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。
原因分析:(1)基坑（槽）開挖較深，放坡不夠。
(2)在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影響，土體濕化，內(nèi)聚力降低，失去穩(wěn)定性而引起塌方。
(3)坡頂堆載過大或受外力震動(dòng)影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。
(4)土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。
防治措施:根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采取用適當(dāng)?shù)耐诜狡露龋?BR> 坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣3～5mm；
土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行；
并隨時(shí)作成一定坡勢，以利泄水；
避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；
相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時(shí)進(jìn)行的施工順序。
處理方法：可將坡腳塌方清除，作臨時(shí)性支護(hù)（如堆裝土草袋、設(shè)支撐護(hù)墻等）措施。
6、邊坡超挖邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷。
原因分析:1)采取機(jī)械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。(2)邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹凸不平。(3)測量放線錯(cuò)誤。
防治措施:機(jī)械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；
加強(qiáng)測量復(fù)測，進(jìn)行嚴(yán)格定位。
超挖范圍較大，應(yīng)適當(dāng)改動(dòng)坡頂線。
7、基坑（槽）泡水地基被水淹泡，造成地基承載力降低。
原因分析:(1)開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。
(2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。
(3)施工中未連續(xù)降水，或停電影響。
防治措施:開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；
地下水位以下挖土，應(yīng)設(shè)排水溝和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開挖棉以下0.5～1.0m。
處理方法：已被水浸泡擾動(dòng)的土，可根據(jù)情況采取排水、涼曬后夯實(shí)，或拋填碎石、小塊石夯實(shí)，換土（三七灰土）夯實(shí)，或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施。
8、基坑（槽）回填土沉陷基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉。
原因分析(1)基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí)。(2)基層寬度較窄，采用手夯夯填，未達(dá)到要求的密實(shí)度。
(3)回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實(shí)度不符合要求。
(4)回填土采用水沉法沉實(shí)，密實(shí)度大大降低。
防治措施:回填前，將槽中積水排凈；
淤泥、松土、雜物清理干凈；
回填土按要求采取嚴(yán)格分層填、夯實(shí)；
控制土料中不得含有直徑大于125px的土塊，及較多的干土塊；
嚴(yán)禁用水沉法回填土。
處理方法：若散水坡面層已經(jīng)裂縫破壞，應(yīng)視情況采取局部或全部返工；
局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯實(shí)，再重做面層。
僅供參考。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇四
1．現(xiàn)象：砼密實(shí)性差，局部孔隙率大，局部有蜂窩，孔洞內(nèi)壁流坍等。
2．治理：砼蜂窩、孔洞可按下敘方法處理:。
(1)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補(bǔ);大蜂窩,先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
(2)需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時(shí),應(yīng)在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時(shí),然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑砼。
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質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇五
淺析混凝土質(zhì)量通病防治的措施混凝土工程施工時(shí)，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病不能根除，在施工時(shí)只能進(jìn)行防治，本文就從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治方面進(jìn)行探討。關(guān)鍵詞：混凝土質(zhì)量通病防治混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的，本文就結(jié)合工作實(shí)際，對混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。
1、蜂窩1.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3防治的措施。（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，2、麻面2.1現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
2.2產(chǎn)生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。
（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3、孔洞3.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
3.2產(chǎn)生的原因(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未。
振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
3.3防治的措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。
4、露筋4.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
4.3防治的措施(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。
5、縫隙、夾層5.1現(xiàn)象。混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。
5.2產(chǎn)生的原因(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
6、缺棱掉角6.1現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。
6.2產(chǎn)生的原因(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
6.3防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1．2n／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
7、表面不平整7.1現(xiàn)象?；炷帘砻姘纪共黄?，或板厚薄不一，表面不平。7.2產(chǎn)生的原因(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕7.3防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2n／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。
8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差8.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級。8.2產(chǎn)生的原因(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。8.3防治措施（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。
四、橋梁的質(zhì)量通病和控制要求。
1、外觀質(zhì)量方面。
砼色澤不均、錯(cuò)臺、氣孔、砂殘、裂縫、浮漿。
2、蓋梁方面。
懸臂端根部出現(xiàn)裂縫，分層澆筑出現(xiàn)施工縫，止擋塊與邊梁間隔不均。
3、支座安裝不密貼，受力不均，出現(xiàn)偏壓，位置不準(zhǔn)現(xiàn)象，支座墊板生銹。
4、梁板預(yù)應(yīng)力張拉不實(shí)行雙拉，或張拉不及時(shí)，出現(xiàn)拱度不一；壓漿不實(shí)，芯模上浮，波紋管定位不準(zhǔn)、不牢；封頭砼形狀不規(guī)則，出現(xiàn)裂縫，脫落現(xiàn)象。箱梁懸臂根部出現(xiàn)裂縫。
5、橋面泄水孔位置不合理，橫排式坡度不足，位置偏高，未設(shè)橫向排水盲溝，最低處未設(shè)泄水孔。
6、伸縮縫無排水設(shè)計(jì)，積水積塵。連續(xù)橋面伸縮砼裂縫多。
7、水泥混凝土護(hù)欄裂縫多，鋼筋不足，細(xì)部處理不當(dāng)。
8、復(fù)合橋面出現(xiàn)早期破損，主要是車轍、擁包、滑移三方面引起。要去掉浮漿，加強(qiáng)層間粘結(jié)，提高下面層模量，提高水泥砼橋面平整度、橫坡度，防止積水。
9、橋頭跳車問題，主要由橋頭路基沉降引起。
10、絞縫或濕接頭不密實(shí)，不平整。
（二）橋面質(zhì)量控制要點(diǎn)。
1、水泥砼鋪裝層平整度指標(biāo)和水泥砼養(yǎng)生要求應(yīng)參照水泥砼路面的平整度標(biāo)準(zhǔn)和養(yǎng)生規(guī)定，不得用水泥砂漿抹平水泥砼鋪裝層表面，水泥層頂面應(yīng)有足夠橫坡度。
2、現(xiàn)在一般不設(shè)砼鋪裝層，直接設(shè)置瀝青混凝土橋面鋪裝的，鋪裝前要去掉浮漿并鑿毛。
3、橋面泄水孔的進(jìn)水口應(yīng)低于水泥砼鋪裝層表面，有條件的設(shè)縱向盲溝，連接各泄水孔。
4、認(rèn)真控制橋面瀝青砼面層的壓實(shí)度，確保壓實(shí)度和空隙率指標(biāo)達(dá)到路面面層標(biāo)準(zhǔn)。
5、要重視層面粘層和防水層的施工，確保各結(jié)構(gòu)層的層間粘結(jié)能力和防水效果。
6、連續(xù)橋面接縫處或濕接頭應(yīng)采用高強(qiáng)度混凝土或纖維混凝土，防止細(xì)裂縫出現(xiàn)。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇六
安裝工程中的質(zhì)量直接關(guān)系到機(jī)組投產(chǎn)后的安全、穩(wěn)定運(yùn)行和電廠的經(jīng)濟(jì)效益。更影響我公司的信譽(yù)。如果質(zhì)量搞不好，將砸掉我們公司的牌子，對我們公司今后的發(fā)展產(chǎn)生極為不利的影響，直至找不到工程關(guān)門了事，這是我們公司5000多名在職、退休職工所不愿看到的事情。信陽工程來之不易，我們要珍惜這個(gè)大好機(jī)遇，抓好安裝質(zhì)量工作，創(chuàng)精品工程，為我們公司的發(fā)展盡我們的全力。
安裝工程質(zhì)量低劣的主要表現(xiàn)在：不認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求與嚴(yán)格貫徹安裝工程質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備、材料不進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收管理以及照章使用；尤其是近幾年來大批新工人上崗，未經(jīng)嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)與考核，未經(jīng)嚴(yán)格的重視工程質(zhì)量教育；再者是，不少思想作風(fēng)好、技術(shù)過硬的老技術(shù)工人相繼退休離崗，施工一線缺少了嚴(yán)格技術(shù)與質(zhì)量把關(guān)的骨干和帶頭人。
質(zhì)量通病是安裝質(zhì)量差的一個(gè)主要表現(xiàn)方面，如何消除質(zhì)量通病是抓好安裝質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。我們制訂本手冊就是要將我們經(jīng)常忽視的一些具體的質(zhì)量問題一一列舉出來并提出具體的解決辦法供大家學(xué)習(xí)、提高，切實(shí)把我們的質(zhì)量工作做好。
管道工程。
一、管螺紋接頭滲漏。
1、現(xiàn)象：管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現(xiàn)象。
2、原因分析：
螺紋加工不規(guī)范；安裝螺紋接頭時(shí)，擰的松緊度不合適，填料選擇不當(dāng)或安裝不規(guī)范；管子質(zhì)量有問題砂眼、裂紋等；管道支架安裝不當(dāng)使接頭處受力過大。
3、預(yù)防措施：
螺紋加工應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣、尺寸符合要求。
安裝時(shí)，先用手?jǐn)Q進(jìn)2~3扣，再緊就用管鉗繼續(xù)上緊，最后螺紋留出。
1距連接件1~2扣，管鉗大小選用應(yīng)適當(dāng)；應(yīng)根據(jù)介質(zhì)選用合適的密封填料。
管道支吊架應(yīng)安裝正確、間距適當(dāng)、受力均勻。
二、管道法蘭接口滲漏。
1、現(xiàn)象：管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現(xiàn)象。
2、原因分析：
法蘭焊接時(shí)，法蘭端面和管道中心線不垂直，致使兩法蘭面不平行。無法上緊。
墊片質(zhì)量不好，墊片厚度不均勻。
法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴(yán)密，每條螺栓的緊力不均勻。
法蘭與管道的焊接質(zhì)量不好，造成焊口滲漏。
3、預(yù)防措施：
在安裝法蘭時(shí)首先要注意螺孔的平行，無論是幾個(gè)眼的法蘭，安裝在水平管道上的最上面的兩個(gè)眼必須呈水平壯。其次要注意法蘭對平找正，即法蘭平行、孔眼對正。
法蘭間的密封墊料要根據(jù)管道介質(zhì)及參數(shù)選用，石棉橡膠墊片外觀平整、厚度均勻，無溝槽、斷裂等缺陷，法蘭密封面要清理干凈。
法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，螺栓緊固時(shí)要對稱交叉進(jìn)行，每個(gè)螺栓應(yīng)分2~3次擰緊；用于高壓管道的螺栓要涂上鉛粉。
三、管道支架選用不當(dāng)。
1、現(xiàn)象：
管道投入使用后，由于支架選擇不當(dāng)，造成支架不起作用，使管道變形甚至損壞。
2、原因分析：
一般較大的管道設(shè)計(jì)院均出有設(shè)計(jì)圖，而在小管道設(shè)計(jì)中則沒有詳細(xì)的設(shè)計(jì)，這就要求我們加強(qiáng)小管道的二次設(shè)計(jì)。
3、預(yù)防措施：
管道不允許有位移的部位，應(yīng)設(shè)臵固定支架，固定支架要牢固的固定。
在可靠的結(jié)構(gòu)上。
在管道無垂直位移或垂直位移很小的位臵，可裝設(shè)活動(dòng)支架或剛性支架。
在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)向支架。在管道具有垂直位移的部位，應(yīng)裝設(shè)彈簧支架。
四、管道支架安裝間距過大，標(biāo)高不準(zhǔn)。
1、現(xiàn)象：
由于管道支架安裝間距過大、標(biāo)高不準(zhǔn)，從而造成管道投入使用后，管道局部塌腰下沉。
2、原因分析：
在進(jìn)行支架安裝時(shí)，支架間距不符合規(guī)定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道彎曲塌腰。
管道支架安裝前，沒有嚴(yán)格根據(jù)管道標(biāo)高和坡度變化決定支架標(biāo)高。支架安裝不平，不牢固。
3、預(yù)防措施：
嚴(yán)格按照規(guī)范的規(guī)定來確定管道支吊架的間距。
管道安裝前應(yīng)首先確定好每一個(gè)支吊架的安裝標(biāo)高，使每一個(gè)支吊架的標(biāo)高正確，這樣才能使支吊架的受力均勻。
支架安裝要防止扭斜翹曲現(xiàn)象，應(yīng)保證平直牢固。
五、閥門填料函處泄露。
1、現(xiàn)象：閥門安裝后，閥門填料函處由于密封不好造成泄露。
2、原因分析：
裝填料的方法不對或壓蓋壓的不緊。
閥桿彎曲變形或腐蝕生銹，造成填料與閥桿接觸不嚴(yán)密而泄露。
填料老化，質(zhì)量不好。
3、預(yù)防措施：
可采用方型或圓形斷面的盤根，壓入前應(yīng)升先切成圈，并將填料圈分層壓入，各層填料的結(jié)合縫相互錯(cuò)開180度。壓緊填料時(shí)應(yīng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，以便檢查填料緊貼閥桿的程度。填料除應(yīng)保證密封良好外，還需保證閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
屬于閥桿彎曲生繡而造成的泄露，應(yīng)拆下修理調(diào)直閥桿或更換；
有腐蝕性生繡時(shí)，應(yīng)將銹除掉。
六、鋼管煨彎缺陷。
1、現(xiàn)象：彎曲角度不準(zhǔn)；彎曲半徑過大或過小，影響使用和美觀；管子斷面變形（管壁產(chǎn)生褶皺，彎扁）。
由于管子煨彎段過燒，彎管外側(cè)管壁減薄。
2、原因分析：
（1）彎管時(shí)角度掌握不準(zhǔn)，未使用樣板或煨彎速度過快；
（2）彎曲半徑不符合規(guī)定；
（3）熱彎管內(nèi)灌砂不實(shí)；
（4）加熱溫度過高。
3、預(yù)防措施。
（1）管子煨彎前，必須根據(jù)圖紙要求制作角度樣板，煨彎時(shí)用樣板。
檢查。
（2）彎管前，首先要確定彎曲半徑。
（3）管子彎曲段經(jīng)加熱后，塑性增加，如施力不當(dāng)，管子截面易產(chǎn)。
生變形。為減少變形，管子內(nèi)需灌入干燥的河砂并充滿填實(shí)。
管子彎曲段加熱溫度須保持在850~950度。
（4）為了防止煨彎過程中管子拉薄，必須避免發(fā)生過燒或彎曲半徑。
過小的情況。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇七
2.1對施工組織設(shè)計(jì)中涉及混凝土施工部分盡量做到細(xì)化完善,確保符合混凝土澆搗施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求,在施工前,要求做好對操作工人的技術(shù)交底工作,并在施工過程中,督促施工單位嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行施工。
2.2嚴(yán)格控制混凝土的施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗(yàn)及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量。對到施工現(xiàn)場的混凝土塌落度進(jìn)行目測、抽測,不符合要求的及時(shí)作退場處理。
2.3在混凝土澆搗前,做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。嚴(yán)格做好鋼筋工程、模板工程的檢查驗(yàn)收工作。確保鋼筋綁扎位置正確,小支架設(shè)置到位,支模架搭設(shè)合理,模板縫隙封閉嚴(yán)密,鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求,模板脫模劑涂刷到位、基層和模板澆水濕透后才允許澆搗混凝土。特別是在鋼筋密集處,要注意澆搗時(shí),確保細(xì)石混凝土在模板內(nèi)充滿,并認(rèn)真分層振搗密實(shí)。2.4在混凝土澆搗過程中,施工管理人員應(yīng)在現(xiàn)場督促操作工人分段分層進(jìn)行澆搗,使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢撥,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。
2.5合理設(shè)定結(jié)構(gòu)施工工期,嚴(yán)格施工操作程序,不盲目搶工期。不能因?yàn)橐獡屵M(jìn)度,而對施工質(zhì)量進(jìn)行打折。應(yīng)該做到既要保證施工的連續(xù)性,更要保證前期施工結(jié)構(gòu)的剛度、強(qiáng)度均達(dá)到規(guī)范允許強(qiáng)度后才可進(jìn)入下到工序施工。
3現(xiàn)澆混凝土常見質(zhì)量通病處理方法。
3.1裂縫的處理。
3.1.1對于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料,防護(hù)同時(shí)為防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂,通?？刹捎迷诹芽p表面粘貼玻璃纖維布等措施。
3.1.2對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補(bǔ)。通常的處理措施是沿裂縫鑿八字型凹槽,在槽中嵌填聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等塑性或聚合物水泥砂漿等剛性止水材料,以達(dá)到封閉裂縫的`目的。
3.1.3對混凝土結(jié)構(gòu)性能有影響裂縫的處理。就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固,通過加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積,在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)等加固措施。
3.2蜂窩的處理:小蜂窩洗刷干凈后,用1:2或1:25水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí),較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管,排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理。
3.3麻面的處理:表面作粉刷的,可不處理;表面無粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,將麻面抹平壓光。
3.4孔洞的處理:將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用比原來高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。
3.5露筋的處理:表面露筋,洗刷干凈后,在表面抹1:2或1:25水泥砂漿,將漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。
3.6縫隙、夾層的處理:縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:25水泥砂漿填密實(shí);縫隙夾層較深時(shí),應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。
3.7缺棱掉角的處理:可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:25水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
4結(jié)論。
目前在混凝土施工過程中,經(jīng)常會產(chǎn)生一些質(zhì)量通病,雖然許多質(zhì)量通病并不影響到結(jié)構(gòu)安全,但是這也是作為評價(jià)工程質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。作為工程管理人員我們必須在施工過程中加以重視,相信我們從商品砼的材料方面、現(xiàn)場的施工管理上加以控制,就能盡量避免現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病的產(chǎn)生。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇八
隨著現(xiàn)代社會對建筑需求的日益提高，對建筑使用功能的要求也越來越復(fù)雜，為了滿足人們各種特定的使用要求，就必須根據(jù)需要進(jìn)行施工建設(shè)，因此現(xiàn)在建筑工程的產(chǎn)品種類繁多。而隨之產(chǎn)生的質(zhì)量問題也開始多樣化，而且加上自然環(huán)境不同，各地的氣候、地區(qū)條件不同，施工條件也不同，產(chǎn)生問題的條件也是各有不同。如建筑物的開裂，可能是設(shè)計(jì)構(gòu)造不良，或出現(xiàn)計(jì)算錯(cuò)誤，或地基沉降過大，或出現(xiàn)不均勻沉降，或溫度變形，或干縮過大，或材料質(zhì)量低劣，或施工質(zhì)量較差，或使用不當(dāng)，或周圍環(huán)境變化等，而最終的答案可能只是其中的一個(gè)或幾個(gè)。
1．2建筑工程施工質(zhì)量的問題具有嚴(yán)重性的特點(diǎn)。
首先，現(xiàn)代的建筑物大都比較高大，一旦產(chǎn)生質(zhì)量問題就會對人們的生命和財(cái)產(chǎn)造成重大的損失，特別是建筑物倒塌，將嚴(yán)重威脅人們的生命安全，對社會各界產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。其次．在建筑工程施工的過程中產(chǎn)生質(zhì)量問題，通常會給施工單位帶來許多不利影響。如，可能會影響工程施工的順利進(jìn)行，會給工程留下隱患，會縮短建筑物的使用年限，也可能會使建筑物成為危房甚至不能使用，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。再次，建筑物的施工中產(chǎn)生質(zhì)量問題?？赡芤l(fā)整個(gè)行業(yè)及與其密切相關(guān)的行業(yè)危機(jī)。比如房屋建筑施工質(zhì)量問題不斷，就必將對整個(gè)房地產(chǎn)造成沖擊，人們會由于對建筑安全的不信任，而降低購房的熱情。這也就必然會對與房地產(chǎn)相關(guān)的鋼鐵、水泥等行業(yè)造成巨大的沖擊。所以要高度重視，千萬不能掉以輕心，務(wù)必及時(shí)分析，提出處理措施，以確保建筑物的安全，只有這樣才能穩(wěn)定市場，促進(jìn)建筑業(yè)的健康發(fā)展。
由于現(xiàn)代科技在建筑行業(yè)的'廣泛應(yīng)用，一個(gè)建筑物的建設(shè)通常是由許多技術(shù)和工序共同組成的，影響施工質(zhì)量的因素也就多種多樣，這就決定了建筑工程施工質(zhì)量問題多變性的特點(diǎn)。而且建筑工程在施工中多是隨著時(shí)間、環(huán)境和施工條件等的變化而變化的。例如，鋼筋混凝土大梁上出現(xiàn)裂縫，其數(shù)量、長度和寬度會隨著周圍環(huán)境溫度、濕度的變化而變化，或隨著荷載大小和持荷時(shí)間而變化，甚至有的細(xì)微裂縫也可能逐步發(fā)展成構(gòu)建的斷裂，以致造成工程倒塌。
在現(xiàn)代建筑施工過程中，由于某些施工技術(shù)的缺陷，經(jīng)常會在同類建筑施工中產(chǎn)生一些常見的問題，也就是工程施工質(zhì)量通病。如，混凝土裂縫、砂漿強(qiáng)度不足、預(yù)制構(gòu)件開裂、房屋衛(wèi)生間和房頂?shù)臐B漏等。再加上目前市場的競爭激烈，一些施工單位為了節(jié)約成本，加快工期，往往會偷工減料，使用價(jià)格低廉，但質(zhì)量不合格的建筑材料。這也是造成施工問題多發(fā)性的主要原因之一。
2主要質(zhì)量缺陷及解決措施。
在建筑施工工程當(dāng)中，面臨的重大質(zhì)量問題集中表現(xiàn)在地面和墻面裂縫問題上，以下主要針對工程中這兩種常見的裂縫問題，提出有效的解決措施及方案：
2．1地面質(zhì)量問題。
(1)沿預(yù)制樓板支座擱置方向的橫向裂縫：這種情況主要發(fā)生在兩間以上的大房間，相鄰兩樓板擱置端頭，或走廊用預(yù)制板時(shí)，在房間門口處發(fā)生裂縫，這種施工質(zhì)量缺陷主要是因?yàn)轭A(yù)制板彈性變形在支座處產(chǎn)生負(fù)彎度矩做造成?；蚴鞘┕r(shí)樓板支座處座漿不實(shí)，拉縫不夠大，街頭縫澆灌不嚴(yán)，胡子筋錨固不牢，使得預(yù)制構(gòu)建變形所致。解決這一施工質(zhì)量缺陷的方法除了做好板接頭的施工外，也可在構(gòu)件碰頭處增加負(fù)彎度矩鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片設(shè)置在面層下面，找平面上面。
(2)沿樓板長度方向的裂縫：首先，出現(xiàn)這樣的質(zhì)量問題主要是因?yàn)槭┕み^程中沒有做好質(zhì)量監(jiān)控，沒有做好細(xì)致的施工安排和配合而導(dǎo)致的，由于施工中板縫清理不干凈，縫間鋼筋位置不當(dāng)，混凝土澆灌不實(shí)，養(yǎng)護(hù)不好，再加上板縫混凝土強(qiáng)度不夠，就會增加施工負(fù)荷，從而導(dǎo)致樓板之間結(jié)合不好，抹面以后就會出現(xiàn)裂縫。針對這一情況及其特征，我們在施工當(dāng)中就要重視板縫處理工序，一般要做到：用水沖洗—一刷素水泥漿——放鋼筋——澆灌豆石混凝土——養(yǎng)護(hù)3天。預(yù)埋管道在澆灌以前要認(rèn)真按照施工質(zhì)量管理規(guī)定的位置進(jìn)行固定，才能預(yù)防樓板長度方向的裂縫出現(xiàn)。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇九
在對橋梁工程施工質(zhì)量通病進(jìn)行分析中可以看出，樁基施工質(zhì)量通病是比較常見的。在進(jìn)行橋梁樁基施工過程中，有很多時(shí)候是需要在水中進(jìn)行施工的，如此一來就增加了施工的難度，而水上施工主要是采用鉆孔灌注樁的方式來進(jìn)行的，但此方式在落實(shí)過程中，還存在一些施工質(zhì)量問題。在樁基施工中，工作人員需要開展基本的澆筑施工，在此施工落實(shí)過程中，部分施工人員疏忽大意，并沒有對鋼筋骨架進(jìn)行檢查，這樣就導(dǎo)致了部分有質(zhì)量問題的鋼筋骨架被應(yīng)用到樁基施工中，從而影響了后期的橋梁工程施工質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中，塌孔這一問題是比較嚴(yán)重的，但此問題的出現(xiàn)是可以事先發(fā)覺的，在出現(xiàn)塌孔之前，孔口位置會冒泡，而且還有渣滓出現(xiàn)[1]。當(dāng)塌孔問題產(chǎn)生之后，鉆桿進(jìn)尺的時(shí)候難度加大，同時(shí)孔內(nèi)的水位也會下降。
在橋梁工程施工中，支座是施工中的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，同時(shí)也是極為重要的環(huán)節(jié)。在進(jìn)行支座施工過程中，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，就會導(dǎo)致橋梁的整體質(zhì)量存在隱藏問題。支座是樁基上承受梁體重量的主要部位，整個(gè)橋梁的重量都是由支座來承擔(dān)的，所以當(dāng)支座出現(xiàn)質(zhì)量問題的時(shí)候，橋梁就會出現(xiàn)“下盤不穩(wěn)”的.情況，從而導(dǎo)致了橋梁在使用中存在安全隱患。在支座質(zhì)量通病中，支座翻漿是比較常見的問題，此問題的出現(xiàn)與自然天氣有著一定的關(guān)聯(lián)。在進(jìn)行支座施工中，若是遇到了雨雪天氣，而工作人員又沒有做好相應(yīng)的防護(hù)措施，那么積攢的雨水就會進(jìn)入到支座中，從而導(dǎo)致支座出現(xiàn)翻漿現(xiàn)象。在支座質(zhì)量通病中，支座角問題也是比較突出的。而導(dǎo)致此問題出現(xiàn)的主要原因在于施工人員的操作不當(dāng)。在施工中，若是施工人員沒有按照規(guī)范的流程進(jìn)行施工，橋體在熱脹冷縮的作用下，就會因?yàn)闃蛄毫后w部位受到了限制而導(dǎo)致其不能進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳炜s，無法產(chǎn)生扭力的情況下，支座角的設(shè)置就會隨之出現(xiàn)問題。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十
建筑電氣包含了變配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、安全技術(shù)防范系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、建筑物防雷、接地及安全等。建筑電氣中的設(shè)備多為用電設(shè)備，例如弱電設(shè)備、空調(diào)制冷設(shè)備、消防用電設(shè)備等；所涉及的電氣設(shè)備線路也較多，火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制線路、音響廣播線路、通訊線路、高壓供電線路及低壓配電線路，線路敷設(shè)方式方法多種多樣；供電安全性、可靠性要求高，常采取雙電源進(jìn)線供電或自備柴油發(fā)電機(jī)組，以保證重要負(fù)荷的用電；用電量大，負(fù)荷密度高；自動(dòng)化程度高，電氣系統(tǒng)復(fù)雜。
2、等電位系統(tǒng)電位連接。
2.1相關(guān)問題。電位連接是民用建筑電氣工程中質(zhì)量問題較多的環(huán)節(jié)。管道自身帶有的保溫層和防腐層對電氣管道的接地效果產(chǎn)生阻隔，而電氣施工人員容易對這一點(diǎn)進(jìn)行忽視，認(rèn)為電氣管道可做到自然地接。在施工的過程中，埋線的深度不同，土質(zhì)不同，很有可能會導(dǎo)致電位連接效果出現(xiàn)問題。這樣一來就會對建筑中的電位導(dǎo)體性能造成影響，無形中增大電流電壓，長此以往對電氣設(shè)備形成損害。當(dāng)存在高風(fēng)險(xiǎn)的電壓進(jìn)入到pen和pe線時(shí)，也會對建筑整體形成安全隱患。由此可見，電位系統(tǒng)中的電位連接是民用建筑中較為常見的電氣工程通病。
2.2防治措施。在進(jìn)行電氣工程的施工時(shí)，施工人員要注意電位連接的操作細(xì)節(jié)，按照標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)范進(jìn)行安裝施工，對點(diǎn)位系統(tǒng)連接的位置進(jìn)行反復(fù)確認(rèn)。在連接過后，要對電位連接進(jìn)行通電測試，保證電位連接的正常運(yùn)行和使用。
3、防雷接地。
3.1相關(guān)問題。
1）金屬物件是電氣工程中常見的是工程材料，在施工過程中，沒有將金屬物與防雷系統(tǒng)進(jìn)行連接，導(dǎo)致電氣設(shè)備因天氣原因產(chǎn)生故障。
2）電氣工程中的主要用電設(shè)備的地排處理不到為，沒有按照標(biāo)準(zhǔn)的施工規(guī)范進(jìn)行施工操作。對地界線所處位置不明確，不僅增加了施工的困難程度，還對工程質(zhì)量造成影響。
3）tn-s系統(tǒng)在多層建筑中較為常見，但要對進(jìn)線進(jìn)行重復(fù)接地設(shè)置。大部分施工人員對此有所忽略，甚至沒有在配電間中進(jìn)行總等位連接箱設(shè)置，造成用電隱患。
4）由于工程施工中的疏漏，導(dǎo)致在防雷系統(tǒng)接地處沒有進(jìn)行暗箱的設(shè)置安裝。
5）材料性能差，施工技術(shù)不過關(guān)，致使在多個(gè)線路搭接處存在漏焊、虛焊等施工漏洞。
6）將螺紋鋼代替圓鋼作為搭接筋材料，并且在設(shè)置防雷下引線時(shí)選用主鋼筋作為焊接介質(zhì)，使電氣工程的防雷接地施工質(zhì)量難以保證。
3.2防治措施。一般情況下，建筑物表面的金屬物質(zhì)應(yīng)進(jìn)行接地處理。施工中要對插座的接地線進(jìn)行焊接，然后接入端子，這樣可以有效防止端子的'松動(dòng)或脫落，避免了對插座使用的影響。地排的設(shè)置應(yīng)直接與干線相連接，并且要對其采取明顯的標(biāo)識以便辨認(rèn)。在進(jìn)行tn-s系統(tǒng)設(shè)置時(shí)，注意反復(fù)接地操作，安裝總等未連接箱，保障用電安全。對建筑進(jìn)行防雷處理，并進(jìn)行反復(fù)實(shí)驗(yàn)測試，提高建筑整體性能。在進(jìn)行焊接施工時(shí)，施工人員要按照標(biāo)準(zhǔn)的施工規(guī)范進(jìn)行施工操作，建設(shè)單位要加強(qiáng)對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)。
4、室內(nèi)管線敷設(shè)。
4.1相關(guān)問題。在工程建設(shè)過程中，室內(nèi)管線的敷設(shè)應(yīng)該依照圖紙的規(guī)范以及相應(yīng)的技術(shù)要求。在室內(nèi)管線的敷設(shè)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的施工問題有：
1）室內(nèi)厚壁鋼管接口的對焊連接以及金屬管道的對熔焊接等存在一定問題。
2）在建筑物內(nèi)，配線管的敷設(shè)深度太淺或太深。敷設(shè)太深會對墻體質(zhì)量造成嚴(yán)重的損傷；敷設(shè)太淺又會導(dǎo)致墻體表面出現(xiàn)裂紋，影響墻體的美觀。
3）在房屋內(nèi)敷設(shè)穿線管時(shí)，其與強(qiáng)電系統(tǒng)與弱電系統(tǒng)的距離不夠，這樣會使強(qiáng)電系統(tǒng)對弱電系統(tǒng)造成干擾。
4）電氣配線的顏色不一致，常導(dǎo)致用戶分不清電氣配線的具體用途。
5）電纜橋架的安裝存在嚴(yán)重的質(zhì)量問題，其中電纜橋架及其支架沒有進(jìn)行良好的接地，且對電纜橋架的水平與垂直安裝間距的設(shè)計(jì)存在嚴(yán)重問題。
4.2防治措施。在室內(nèi)管線的敷設(shè)過程中，工程的施工人員首先必須嚴(yán)格依照圖紙的設(shè)計(jì)方式及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相應(yīng)的施工。厚壁鋼管在進(jìn)行焊接時(shí)，必須首先加套然后再進(jìn)行焊接，且焊接時(shí)其焊縫要嚴(yán)密且飽滿。鍍鋅鋼首先要使用螺紋進(jìn)行連接，且其接口處必須使用專用的接地卡對接地線進(jìn)行固定。對于比較薄的鋼管，在其接口處要采取相應(yīng)的封堵措施。暗配的導(dǎo)線管必須設(shè)置保護(hù)層，且其保護(hù)層的厚度應(yīng)該在25cm以上，口槽必須使用水泥砂漿為原料。線路的敷設(shè)人員必須對零線、接地保護(hù)線及相線的作用及色標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格區(qū)分，同時(shí)在其外表絕緣層要使用統(tǒng)一的顏色。
5、配電箱的安裝、配線。
5.1相關(guān)問題。在電氣裝置配電箱的安裝過程中，沒有對配電箱中的雜物進(jìn)行仔細(xì)清理，箱體不干凈。箱體在安裝時(shí)沒有擺放平直，且與墻面之間有較大的縫隙。沒有對箱體內(nèi)線路的線頭進(jìn)行處理，使其裸露在外，且導(dǎo)線沒有留下備份，布置極其不整齊。在箱體上使用氣焊或者電焊進(jìn)行開口時(shí)，孔的大小沒有依據(jù)相應(yīng)的規(guī)定，導(dǎo)致對箱體表面的油漆造成破壞，影響了箱體的美觀。
5.2防治措施。在配電箱訂貨時(shí)，要標(biāo)定需要的尺寸，生產(chǎn)廠家應(yīng)該按標(biāo)定的尺寸進(jìn)行生產(chǎn)。箱體在進(jìn)行開孔時(shí)必須使用機(jī)械操作，使開孔的大小符合相關(guān)要求，從而能夠與進(jìn)線管良好匹配。在線路裝置完畢后，必須仔細(xì)清理箱內(nèi)雜物，保持箱內(nèi)整潔干凈。在動(dòng)力箱的箱體內(nèi)部，不能在其底部進(jìn)行接線和焊接，其中接地點(diǎn)導(dǎo)線必須裸露在外，但是箱體內(nèi)的線頭應(yīng)該用特定的材料包裹起來，不能裸露在外，且布線要統(tǒng)一，線體的布置要美觀大方，導(dǎo)線在箱體內(nèi)應(yīng)該有10~15cm的裕量。
6、開關(guān)、插座安裝。
6.1相關(guān)問題。在開關(guān)、插座的安裝過程中，線盒的安裝往往預(yù)埋太深且較低。其表面不平直，并殘留膠漆污染物，盒內(nèi)也有大量的砂漿雜物存在。墻體與面板的安裝不穩(wěn)定，中間有明顯的縫隙。盒中的接線混亂無序，且開關(guān)方向不一致，相線、pe線及零線時(shí)常串接。
6.2防治措施。在開關(guān)插座安裝時(shí)要與土建專業(yè)密切配合，施工人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，將底盒牢固、穩(wěn)定、無縫隙地固定在墻體中。如果底盒固定過深，可以在安裝時(shí)加裝一個(gè)底盒。在墻體上安裝面板時(shí)，首先應(yīng)該使用水平儀把水平位置調(diào)校好，使面板安裝后橫平豎直，面板安裝時(shí)應(yīng)該緊緊貼住墻體，不能在中間留下縫隙，同時(shí)做好其清潔衛(wèi)生工作，保證面板干凈整潔。插座安裝時(shí)的pe線應(yīng)該單獨(dú)敷設(shè)，堅(jiān)決不能與工作的零線裝置混用，在開關(guān)中的相線應(yīng)該切斷，在同一家用戶中，開關(guān)的方向應(yīng)該一致。插座中的相線、pe線、零線，在安裝時(shí)不能串接。綜上所述，電氣工程建設(shè)仍存在較多有待解決的問題。電氣工程的質(zhì)量通病大多是由于施工人員施工技術(shù)不良或是對專業(yè)知識了解不全面所導(dǎo)致的。因此，要對參與工程建設(shè)的施工人員進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)，保證在施工過程中嚴(yán)格按照施工要求進(jìn)行操作。與此同時(shí)，也要對施工材料、設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行控制，采用新型環(huán)保材料，促進(jìn)國民用建筑電氣工程的良性發(fā)展。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十一
現(xiàn)象：
屋面遇遇雨出現(xiàn)滲漏。
原因：
（1）基層不平，屋面積水，
（2）設(shè)計(jì)構(gòu)造不合理。
（3）屋面基層結(jié)構(gòu)變形較大、地基不均勻沉降等引起防汛支開裂。
（4）細(xì)部構(gòu)造封固不嚴(yán)，涂膜有開縫、脫落等現(xiàn)象。
（5）涂布方法不當(dāng)，涂料成膜厚度不足，且有露胎體、皺皮等現(xiàn)象。
（6）使用不合格的防水涂料。
（7）雙組分涂料施工時(shí)，配合比計(jì)量不正確，攪拌不充分。
預(yù)防措施：
（1）屋面基層必須做到平整、堅(jiān)實(shí)、光滑、無起砂、起皮及開裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水層的過程中，既是防水主體，又是膠粘劑，因此要求防水層與基層緊密相連且粘結(jié)牢固，使防水層下無“串水”之虞。
（2）屋面應(yīng)有合理的分水和排水設(shè)計(jì)，所有檐口、檐溝、天溝、水落口等應(yīng)有一定的排水坡度，并切實(shí)做到封口嚴(yán)密，排水通暢。因?yàn)橥磕し浪畬右话爿^薄，長期泡在水中,會發(fā)生粘結(jié)力降低、喪失防水性能等現(xiàn)象。水乳型涂料自然蒸發(fā)成膜后，如長期泡水還分出現(xiàn)溶脹、起鼓、涂膜脫落等質(zhì)量問題。
（3）應(yīng)按屋面規(guī)范中防水等級選擇涂料品種與防水層的厚度，以及相適應(yīng)的屋面構(gòu)造與涂層結(jié)構(gòu)。涂膜防水層不能像卷材那樣在工廠定型生產(chǎn)，而應(yīng)在現(xiàn)場通過二次加工由液態(tài)材料轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)材料。涂膜防水層多數(shù)采用冷作業(yè)，其施工方法和適用范圍見表31-7。
（5）天溝、檐溝、檐口、變形縫、泛水，穿透防水基層的管道或突出屋面連接處等，均應(yīng)加鋪有胎體增強(qiáng)材料的附加層。水落口周圍與屋面交接處，應(yīng)作密封處理，并加鋪兩層有胎體增強(qiáng)材料的附加層。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。在細(xì)部構(gòu)造的收頭處，施工中應(yīng)精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)。
（6）嚴(yán)禁使用不合格的防水涂料。在施工前必須在現(xiàn)場進(jìn)行抽檢，并應(yīng)注意保管方法與使用期限。
（7）應(yīng)視防水涂料的品種及成膜方法，選擇合理的施工工藝，并須裝機(jī)遵守有關(guān)操作工藝。圖31-44為水乳型或溶劑型防水涂料二布三涂施工工藝流程；圖31-45為反應(yīng)型防水涂料一布二涂施工工藝。
（8）防水涂膜應(yīng)分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如需鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料，當(dāng)屋面坡度小于15%時(shí)可平行于屋脊鋪設(shè)；如屋面坡度大于15%時(shí)，應(yīng)垂直于屋脊鋪設(shè)，并由屋面最低處向上操作。胎體長邊搭接寬度不得小于50mm；短邊搭接寬度不得小于70mm。采用二層胎體增強(qiáng)材料時(shí)，上下層不得互相垂直鋪設(shè)，搭接應(yīng)錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于幅寬的1/3。
（9）涂膜防水層施工時(shí)應(yīng)做到厚薄均勻，表面平整。屋面轉(zhuǎn)角及立面的涂層，應(yīng)薄涂多遍，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。如涂膜中夾鋪胎體增強(qiáng)材料時(shí)，宜邊涂邊鋪胎體。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)將胎體材料刮平排除氣泡，此時(shí)既不宜拉伸過緊，但也不得過松，能使上下涂層粘結(jié)牢固為度。另外，在施工昔應(yīng)將涂料浸透胎體，覆蓋完全，不得發(fā)生胎體外露現(xiàn)象。
（10）涂膜厚度對防水質(zhì)量有直接影響，也是施工中最易出現(xiàn)偷工減料的環(huán)節(jié)。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)涂料的固體物含量（重量百分比）、涂料密度（g/cm3），再加適量合理損耗，即可計(jì)算出屋面單位面積上所需的涂料用量，這樣才能確保施工中達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)涂膜厚度。
（11）涂層之間不能采取連續(xù)作業(yè)法，兩道涂層的相隔時(shí)間與涂膜的干燥程度有關(guān)，且應(yīng)通過試驗(yàn)確定。一般春秋季應(yīng)間隔10h以上，3d以內(nèi)；夏季間隔5h以上，2d以內(nèi)；冬季間隔15h以上，5d以內(nèi)。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十二
1.蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）。
產(chǎn)生原因：
（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。
（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。
（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。
（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：
認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“料脖子”。處理方法：
小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。
2.麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）。
產(chǎn)生原因：
（1）模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被破壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。
（3）模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。
（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。
（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：
模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用海綿條等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：
3.孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）。
產(chǎn)生原因：
（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，混凝土跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：
在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石了混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。處理方法：
將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，空壓機(jī)沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4.露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）。
產(chǎn)生原因：
（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。
（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。
（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。
（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：
澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混要振搗密實(shí)；正確掌握脫胎換模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：
表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。
5.縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）。
產(chǎn)生原因：
（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處雜物未清除或未清除干凈。
（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50~100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：
縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土除去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。
6.缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）。
產(chǎn)生原因：
（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）施工時(shí)氣溫低且過早拆降側(cè)面非承重模板。
（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：
木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：
缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
7.表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）。
產(chǎn)生原因：
（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。
（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。
（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。防治措施及處理方法：
8.強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級）。
產(chǎn)生原因：
（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。
（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。
（4）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：
水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；處理方法：
當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相對加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十三
在實(shí)際的房屋裝修過程中，內(nèi)墻抹灰開裂是比較常見的問題，引起這一問題的因素多種多樣，要想從根源上解決問題，那就必須先了解其產(chǎn)生的原因，這樣才能采取具有針對性的防治措施。
1.內(nèi)墻抹灰開裂的質(zhì)量通病。
內(nèi)墻抹灰開裂一般會有兩種，一種是規(guī)則裂縫，另一種是不規(guī)則裂縫。規(guī)則裂縫一般會出現(xiàn)在不同材料墻體的分界處，例如混凝土墻柱和陶粒空心砌塊的交接處，裂縫一般是豎向規(guī)則分布。不規(guī)則裂縫大多出現(xiàn)在墻體的抹灰層，其形狀呈雞爪紋或者是龜背紋，下面進(jìn)行具體分析。
1.1空鼓。
所謂空鼓，是指墻面抹灰局部脫離，造成空鼓的原因主要有：第一，基層沒有清理干凈，或者是墻面過于光滑，不能和抹灰層緊密粘結(jié)；第二，墻面和基層沒有澆水浸透，導(dǎo)致抹灰砂漿吸水過快，導(dǎo)致脫水；第三，砂漿配制不正確，其保水性和和易性也比較差，不能很好地和基層粘結(jié)；第四，屋面以及樓面澆板因?yàn)槟０逶O(shè)置不平整；第五，門窗口和墻之間的縫隙堵灰不嚴(yán)實(shí)，造成門、窗洞邊產(chǎn)生空鼓。
1.2裂縫、抹紋。
其具體表現(xiàn)是抹灰面出現(xiàn)了不規(guī)則的裂縫或者是抹紋。造成這種現(xiàn)象的主要原因是抹灰層過厚，沒有澆水，罩面灰很快就將水吸收干凈，在壓光時(shí)出現(xiàn)了抹紋。另外，如果使用了較多的多孔板，填灌不密實(shí)，那么在受到外部荷載時(shí)，就會沿著板縫產(chǎn)生裂縫。
1.3起泡、開花。
其具體表現(xiàn)為面層出現(xiàn)了多個(gè)起泡或者是麻點(diǎn)。造成起泡和開花的主要原因是罩面灰壓光工作和前一施工工序間隔時(shí)間過短，導(dǎo)致灰漿吸水不充分，在壓光后產(chǎn)生了起泡；石灰膏的熟化時(shí)間補(bǔ)償，灰內(nèi)含有沒有熟化的細(xì)小顆粒，在抹灰之后，這些顆粒繼續(xù)熟化，其體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，甚至開花。
2.1原材料質(zhì)量控制。
2.1.1施工材料控制。
2.1.2控制砂漿配合比。
由于陶?？招钠鰤K的強(qiáng)度不高，所以對抹灰層砂漿的性能也會有所要求，一般其配合比是水泥：石灰膏：砂子，比例為1：1：8，在進(jìn)行抹灰時(shí)，要加大壓力，這樣才能保證砂漿能夠與原有墻面緊密的結(jié)合，同時(shí)也可以提高抹灰層的抗拉能力。
2.2拉筋。
2.3基層清理。
在對墻體進(jìn)行抹灰之前，需要將墻體表面的灰塵、油漬清除干凈，另需灑水浸濕，如果是陶?？招钠鰤K墻體的話，那么應(yīng)該提前澆水，要保證滲水深度達(dá)到一定要求，通常需要達(dá)到8m0mm，然后貼灰餅，以控制抹灰的厚度，如果個(gè)別高差比較大的或者是腳手眼處，用1：3的水泥砂漿分層填平。
2.4毛化處理。
由于混凝土的結(jié)構(gòu)表面會比較光滑，因此在進(jìn)行抹灰之前，需要進(jìn)行毛化處理，需要用1：1.5的水泥砂漿內(nèi)摻水重25%的tg膠，噴涂或用掃帚將砂漿甩到需要處理的混凝土表面上，甩點(diǎn)要分布均勻，終凝后需要對其進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)，如灑水等，保證其含水量，但是也需要達(dá)到一定的強(qiáng)度。
2.5抹灰。
2.5.1浸濕處理。
在正式抹灰之前，需要做好前期準(zhǔn)備工作，如需要把陶粒空心砌塊和原結(jié)構(gòu)的連接處浸濕，這樣能夠保證其在施工過程中具有較好的粘結(jié)性。
2.5.2分層抹灰。
抹灰應(yīng)該分層進(jìn)行，每層的厚度應(yīng)該控制在8-10mm，且抹灰砂漿的配合比也要根據(jù)具體的施工情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
2.5.3根據(jù)環(huán)境變化調(diào)整施工方案。
在不同季節(jié)施工，需要根據(jù)溫度和濕度等對施工方案進(jìn)行調(diào)整，特別是冬季施工，需要嚴(yán)格控制施工環(huán)境的溫度，必要時(shí)需要進(jìn)行加熱處理。
2.6加固措施。
在陶粒空心砌塊和框架梁、柱相接部位，需要用其他輔助工具進(jìn)行加固，如粘貼化纖網(wǎng)或者假設(shè)鋼絲網(wǎng)等。值得一提的是，鋼絲網(wǎng)需要進(jìn)行固定，否則將會隨意移動(dòng)，起不到加固的效果。另外，陶?？招钠鰤K和框架梁、柱的連接處需要預(yù)留一定的空間，先不進(jìn)行任何處理，待雙側(cè)的抹灰層都已經(jīng)收縮到位之后，并且已經(jīng)充分干燥，再用添加了膨脹劑的砂漿將這些預(yù)留空間填補(bǔ)完畢。
3.結(jié)語。
綜上所述，在施工工程中，需要按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工要求進(jìn)行，需對施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。除此之外，在施工完畢之后，需要進(jìn)行質(zhì)量檢測，這樣能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十四
論文摘要:針對現(xiàn)澆混凝土施工常見的質(zhì)量通病,從產(chǎn)生原因進(jìn)行了專門論述;并提出了在工程施工中如何進(jìn)行控制質(zhì)量通病產(chǎn)生的一些建議和處理方法。
0引言。
目前混凝土施工已基本采用商品混凝土現(xiàn)澆形式,通過工程實(shí)踐,發(fā)現(xiàn)在混凝土施工中極易產(chǎn)生一些質(zhì)量通病,雖然有些質(zhì)量通病無多大危害,但是隨著社會主義市場經(jīng)濟(jì)的成熟,廣大業(yè)主的維權(quán)意識越來越強(qiáng),對質(zhì)量問題反映極為敏感。因此如何消除質(zhì)量通病,確保工程結(jié)構(gòu)優(yōu)良,作為施工管理人員應(yīng)該越來越引起重視。本文主要從施工操作管理方面就現(xiàn)澆混凝土常見的質(zhì)量通病成因和防治作些探討。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇一
現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
產(chǎn)生的原因。
(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；
(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；
(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；
(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。
防治的措施。
（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇二
混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn),形成租糙面,但無鋼筋外露現(xiàn)象。
產(chǎn)生的原因。
模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈,拆模時(shí)混凝土表面被粘壞;模板表面未澆水濕潤或濕潤不夠,構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面;摸板拼縫不嚴(yán),局部漏漿;模扳刷油不勻,或局部漏刷或失效.混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。
防治的措施。
模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤；模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模板隔離劑應(yīng)選用長效的涂刷均勻，不得漏刷，混凝土分層均勻振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。
處理方法：
表面作粉刷的可不處理，表面無粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇三
土方工程質(zhì)量通病防治措施特征碼土方工程質(zhì)量通病防治措施有哪些呢，1、場地積水場地范圍內(nèi)局部積水原因分析:(1)場地平整填土未分層回填壓（夯）實(shí)，土的密實(shí)度很差，遇水產(chǎn)生不均勻下沉。
(2)場地周圍未做排水溝，或場地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。
(3)測量錯(cuò)誤，使場地標(biāo)高不一。
按要求做好場地排水坡和排水溝。做好測量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高誤差。
2、填方邊坡塌方填方邊坡塌陷或滑塌原因分析:(1)邊坡坡度偏陡。
(2)邊坡基底的草皮、淤泥松土未清理干凈；
與原陡坡接合未挖成階梯形搭接；
或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不符合要求的土料。
(3)邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實(shí)。
(4)邊坡坡角未做好排水設(shè)施，由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡角被沖刷而導(dǎo)致塌方。
按要求清理基底和做階梯形接槎；
選用符合要求的土料，按填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層、回填碾壓或夯實(shí)；
在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。
3、填土出現(xiàn)橡皮土填土夯打后，土體發(fā)生顫動(dòng)，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮。
原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)粘土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對其進(jìn)行夯實(shí)或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水份不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。
防治措施:夯實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量；
避免在含水量過大的原狀土上進(jìn)行回填。填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排水，如有地下水應(yīng)降低至基底。治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练伞龈伞L(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)。
4、回填土密實(shí)度達(dá)不到要求回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。
原因分析:(1)填方土料不符合要求；
采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。
(2)土的含水率過大或過小，因而到不到最優(yōu)含水率的密實(shí)度要求。
(3)填土厚度過大或壓實(shí)遍數(shù)不夠。
(4)碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。
防治措施:選擇符合要求的土料回填；
按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能；
通過實(shí)驗(yàn)確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；
嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；
加強(qiáng)現(xiàn)場檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。
處理方法：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；
土料含水量過大，可采取翻松、涼曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；
含水量過小或碾壓機(jī)具能量過小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。
5、挖方邊坡塌方在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。
原因分析:(1)基坑（槽）開挖較深，放坡不夠。
(2)在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影響，土體濕化，內(nèi)聚力降低，失去穩(wěn)定性而引起塌方。
(3)坡頂堆載過大或受外力震動(dòng)影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。
(4)土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。
防治措施:根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采取用適當(dāng)?shù)耐诜狡露龋?BR> 坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣3～5mm；
土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行；
并隨時(shí)作成一定坡勢，以利泄水；
避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；
相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時(shí)進(jìn)行的施工順序。
處理方法：可將坡腳塌方清除，作臨時(shí)性支護(hù)（如堆裝土草袋、設(shè)支撐護(hù)墻等）措施。
6、邊坡超挖邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷。
原因分析:1)采取機(jī)械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。(2)邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹凸不平。(3)測量放線錯(cuò)誤。
防治措施:機(jī)械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；
加強(qiáng)測量復(fù)測，進(jìn)行嚴(yán)格定位。
超挖范圍較大，應(yīng)適當(dāng)改動(dòng)坡頂線。
7、基坑（槽）泡水地基被水淹泡，造成地基承載力降低。
原因分析:(1)開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。
(2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。
(3)施工中未連續(xù)降水，或停電影響。
防治措施:開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；
地下水位以下挖土，應(yīng)設(shè)排水溝和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開挖棉以下0.5～1.0m。
處理方法：已被水浸泡擾動(dòng)的土，可根據(jù)情況采取排水、涼曬后夯實(shí)，或拋填碎石、小塊石夯實(shí)，換土（三七灰土）夯實(shí)，或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施。
8、基坑（槽）回填土沉陷基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉。
原因分析(1)基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí)。(2)基層寬度較窄，采用手夯夯填，未達(dá)到要求的密實(shí)度。
(3)回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實(shí)度不符合要求。
(4)回填土采用水沉法沉實(shí)，密實(shí)度大大降低。
防治措施:回填前，將槽中積水排凈；
淤泥、松土、雜物清理干凈；
回填土按要求采取嚴(yán)格分層填、夯實(shí)；
控制土料中不得含有直徑大于125px的土塊，及較多的干土塊；
嚴(yán)禁用水沉法回填土。
處理方法：若散水坡面層已經(jīng)裂縫破壞，應(yīng)視情況采取局部或全部返工；
局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯實(shí)，再重做面層。
僅供參考。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇四
1．現(xiàn)象：砼密實(shí)性差，局部孔隙率大，局部有蜂窩，孔洞內(nèi)壁流坍等。
2．治理：砼蜂窩、孔洞可按下敘方法處理:。
(1)小蜂窩可先用水沖洗干凈,用1:2水泥砂漿修補(bǔ);大蜂窩,先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水沖洗干凈濕透,再用高一級豆石砼搗實(shí),認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
(2)需要與設(shè)計(jì)單位共同研究制定補(bǔ)強(qiáng)方案,然后按批準(zhǔn)后的方案進(jìn)行處理。在處理梁中孔洞時(shí),應(yīng)在梁底用支撐支牢,然后再將孔洞處的不密實(shí)的砼鑿掉,要鑿成斜形,以便澆筑砼。用清水沖刷干凈,并保持濕潤72小時(shí),然后用高一等級的豆石砼澆筑。在豆石砼中摻萬分之一用量的鋁粉。澆筑后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。有時(shí)因孔洞大需支模板后才澆筑砼。
聯(lián)心路（京杭路-秦郵路）道路、橋梁工程質(zhì)量通病防治方案一、工程概況聯(lián)心路（京杭路—秦郵路）是廣陵新城的一條東西向道路，按城市支路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)計(jì)算行車速度30公里/小時(shí)。西起京......
聚秀嘉園地下車庫工程工程質(zhì)量通病防治方案目錄一.工程概況二.編制依據(jù)三.作業(yè)條件及施工前的準(zhǔn)備四.施工部署、工序安排及質(zhì)量控制流程五.可能出現(xiàn)的質(zhì)量通病六.施工......
合質(zhì)監(jiān)（2006）03號關(guān)于印發(fā)《合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治實(shí)施細(xì)則》（試行）實(shí)施的通知各有關(guān)單位：現(xiàn)將《合肥市住宅工程質(zhì)量通病防治實(shí)施細(xì)則》（試行），印發(fā)給你們，請結(jié)合工程實(shí)際貫徹執(zhí)......
0引言根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)和工作總結(jié)，首先應(yīng)該分析出每一項(xiàng)裝飾工程質(zhì)量通病的種類，找出問題產(chǎn)生的原因，才能有效的制定出質(zhì)量問題的防治措施，讓我們的建筑產(chǎn)品更加美觀，更方便的使用。......
220kv三新硅至顧家店輸電線路工程質(zhì)量通病防治工作總結(jié)為更好地落實(shí)輸變電工程質(zhì)量通病防治工作責(zé)任，提高輸變電工程建設(shè)質(zhì)量水平、工程項(xiàng)目管理水平，我項(xiàng)目部依據(jù)國家及行業(yè)......
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇五
淺析混凝土質(zhì)量通病防治的措施混凝土工程施工時(shí)，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，這些質(zhì)量通病不能根除，在施工時(shí)只能進(jìn)行防治，本文就從質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和防治方面進(jìn)行探討。關(guān)鍵詞：混凝土質(zhì)量通病防治混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的，本文就結(jié)合工作實(shí)際，對混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生和防治進(jìn)行探討。
1、蜂窩1.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。
(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；(7)基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。1.3防治的措施。（1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇1~1．5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。（2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2．5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理，2、麻面2.1現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。
2.2產(chǎn)生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；(3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；(4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；(5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。
（2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。
3、孔洞3.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。
3.2產(chǎn)生的原因(1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未。
振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;(2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。(3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞;(4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。
3.3防治的措施（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。
4、露筋4.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。
4.3防治的措施(1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。（2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。
5、縫隙、夾層5.1現(xiàn)象。混凝土內(nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。
5.2產(chǎn)生的原因(1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；(2)施工縫處鋸屑、、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；(3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析；(4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。
6、缺棱掉角6.1現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷。
6.2產(chǎn)生的原因(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；(2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；(3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；(4)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。
6.3防治措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有1．2n／mm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。（2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
7、表面不平整7.1現(xiàn)象?；炷帘砻姘纪共黄?，或板厚薄不一，表面不平。7.2產(chǎn)生的原因(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；(2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；(3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕7.3防治措施嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到1．2n／mm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。
8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差8.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級。8.2產(chǎn)生的原因(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；(2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；(4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；(5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。8.3防治措施（1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40％以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對試塊的管理和養(yǎng)護(hù)。（2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。
四、橋梁的質(zhì)量通病和控制要求。
1、外觀質(zhì)量方面。
砼色澤不均、錯(cuò)臺、氣孔、砂殘、裂縫、浮漿。
2、蓋梁方面。
懸臂端根部出現(xiàn)裂縫，分層澆筑出現(xiàn)施工縫，止擋塊與邊梁間隔不均。
3、支座安裝不密貼，受力不均，出現(xiàn)偏壓，位置不準(zhǔn)現(xiàn)象，支座墊板生銹。
4、梁板預(yù)應(yīng)力張拉不實(shí)行雙拉，或張拉不及時(shí)，出現(xiàn)拱度不一；壓漿不實(shí)，芯模上浮，波紋管定位不準(zhǔn)、不牢；封頭砼形狀不規(guī)則，出現(xiàn)裂縫，脫落現(xiàn)象。箱梁懸臂根部出現(xiàn)裂縫。
5、橋面泄水孔位置不合理，橫排式坡度不足，位置偏高，未設(shè)橫向排水盲溝，最低處未設(shè)泄水孔。
6、伸縮縫無排水設(shè)計(jì)，積水積塵。連續(xù)橋面伸縮砼裂縫多。
7、水泥混凝土護(hù)欄裂縫多，鋼筋不足，細(xì)部處理不當(dāng)。
8、復(fù)合橋面出現(xiàn)早期破損，主要是車轍、擁包、滑移三方面引起。要去掉浮漿，加強(qiáng)層間粘結(jié)，提高下面層模量，提高水泥砼橋面平整度、橫坡度，防止積水。
9、橋頭跳車問題，主要由橋頭路基沉降引起。
10、絞縫或濕接頭不密實(shí)，不平整。
（二）橋面質(zhì)量控制要點(diǎn)。
1、水泥砼鋪裝層平整度指標(biāo)和水泥砼養(yǎng)生要求應(yīng)參照水泥砼路面的平整度標(biāo)準(zhǔn)和養(yǎng)生規(guī)定，不得用水泥砂漿抹平水泥砼鋪裝層表面，水泥層頂面應(yīng)有足夠橫坡度。
2、現(xiàn)在一般不設(shè)砼鋪裝層，直接設(shè)置瀝青混凝土橋面鋪裝的，鋪裝前要去掉浮漿并鑿毛。
3、橋面泄水孔的進(jìn)水口應(yīng)低于水泥砼鋪裝層表面，有條件的設(shè)縱向盲溝，連接各泄水孔。
4、認(rèn)真控制橋面瀝青砼面層的壓實(shí)度，確保壓實(shí)度和空隙率指標(biāo)達(dá)到路面面層標(biāo)準(zhǔn)。
5、要重視層面粘層和防水層的施工，確保各結(jié)構(gòu)層的層間粘結(jié)能力和防水效果。
6、連續(xù)橋面接縫處或濕接頭應(yīng)采用高強(qiáng)度混凝土或纖維混凝土，防止細(xì)裂縫出現(xiàn)。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇六
安裝工程中的質(zhì)量直接關(guān)系到機(jī)組投產(chǎn)后的安全、穩(wěn)定運(yùn)行和電廠的經(jīng)濟(jì)效益。更影響我公司的信譽(yù)。如果質(zhì)量搞不好，將砸掉我們公司的牌子，對我們公司今后的發(fā)展產(chǎn)生極為不利的影響，直至找不到工程關(guān)門了事，這是我們公司5000多名在職、退休職工所不愿看到的事情。信陽工程來之不易，我們要珍惜這個(gè)大好機(jī)遇，抓好安裝質(zhì)量工作，創(chuàng)精品工程，為我們公司的發(fā)展盡我們的全力。
安裝工程質(zhì)量低劣的主要表現(xiàn)在：不認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)要求與嚴(yán)格貫徹安裝工程質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)；設(shè)備、材料不進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收管理以及照章使用；尤其是近幾年來大批新工人上崗，未經(jīng)嚴(yán)格的技術(shù)培訓(xùn)與考核，未經(jīng)嚴(yán)格的重視工程質(zhì)量教育；再者是，不少思想作風(fēng)好、技術(shù)過硬的老技術(shù)工人相繼退休離崗，施工一線缺少了嚴(yán)格技術(shù)與質(zhì)量把關(guān)的骨干和帶頭人。
質(zhì)量通病是安裝質(zhì)量差的一個(gè)主要表現(xiàn)方面，如何消除質(zhì)量通病是抓好安裝質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。我們制訂本手冊就是要將我們經(jīng)常忽視的一些具體的質(zhì)量問題一一列舉出來并提出具體的解決辦法供大家學(xué)習(xí)、提高，切實(shí)把我們的質(zhì)量工作做好。
管道工程。
一、管螺紋接頭滲漏。
1、現(xiàn)象：管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現(xiàn)象。
2、原因分析：
螺紋加工不規(guī)范；安裝螺紋接頭時(shí)，擰的松緊度不合適，填料選擇不當(dāng)或安裝不規(guī)范；管子質(zhì)量有問題砂眼、裂紋等；管道支架安裝不當(dāng)使接頭處受力過大。
3、預(yù)防措施：
螺紋加工應(yīng)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，要求螺紋端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣、尺寸符合要求。
安裝時(shí)，先用手?jǐn)Q進(jìn)2~3扣，再緊就用管鉗繼續(xù)上緊，最后螺紋留出。
1距連接件1~2扣，管鉗大小選用應(yīng)適當(dāng)；應(yīng)根據(jù)介質(zhì)選用合適的密封填料。
管道支吊架應(yīng)安裝正確、間距適當(dāng)、受力均勻。
二、管道法蘭接口滲漏。
1、現(xiàn)象：管道通水后，接頭處有返潮、漏滴現(xiàn)象。
2、原因分析：
法蘭焊接時(shí)，法蘭端面和管道中心線不垂直，致使兩法蘭面不平行。無法上緊。
墊片質(zhì)量不好，墊片厚度不均勻。
法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴(yán)密，每條螺栓的緊力不均勻。
法蘭與管道的焊接質(zhì)量不好，造成焊口滲漏。
3、預(yù)防措施：
在安裝法蘭時(shí)首先要注意螺孔的平行，無論是幾個(gè)眼的法蘭，安裝在水平管道上的最上面的兩個(gè)眼必須呈水平壯。其次要注意法蘭對平找正，即法蘭平行、孔眼對正。
法蘭間的密封墊料要根據(jù)管道介質(zhì)及參數(shù)選用，石棉橡膠墊片外觀平整、厚度均勻，無溝槽、斷裂等缺陷，法蘭密封面要清理干凈。
法蘭使用的螺栓要符合設(shè)計(jì)規(guī)定，螺栓緊固時(shí)要對稱交叉進(jìn)行，每個(gè)螺栓應(yīng)分2~3次擰緊；用于高壓管道的螺栓要涂上鉛粉。
三、管道支架選用不當(dāng)。
1、現(xiàn)象：
管道投入使用后，由于支架選擇不當(dāng)，造成支架不起作用，使管道變形甚至損壞。
2、原因分析：
一般較大的管道設(shè)計(jì)院均出有設(shè)計(jì)圖，而在小管道設(shè)計(jì)中則沒有詳細(xì)的設(shè)計(jì)，這就要求我們加強(qiáng)小管道的二次設(shè)計(jì)。
3、預(yù)防措施：
管道不允許有位移的部位，應(yīng)設(shè)臵固定支架，固定支架要牢固的固定。
在可靠的結(jié)構(gòu)上。
在管道無垂直位移或垂直位移很小的位臵，可裝設(shè)活動(dòng)支架或剛性支架。
在水平管道上，只允許在管道單向水平位移的部位應(yīng)裝設(shè)導(dǎo)向支架。在管道具有垂直位移的部位，應(yīng)裝設(shè)彈簧支架。
四、管道支架安裝間距過大，標(biāo)高不準(zhǔn)。
1、現(xiàn)象：
由于管道支架安裝間距過大、標(biāo)高不準(zhǔn)，從而造成管道投入使用后，管道局部塌腰下沉。
2、原因分析：
在進(jìn)行支架安裝時(shí)，支架間距不符合規(guī)定，管道投入使用后，由于重量增加造成管道彎曲塌腰。
管道支架安裝前，沒有嚴(yán)格根據(jù)管道標(biāo)高和坡度變化決定支架標(biāo)高。支架安裝不平，不牢固。
3、預(yù)防措施：
嚴(yán)格按照規(guī)范的規(guī)定來確定管道支吊架的間距。
管道安裝前應(yīng)首先確定好每一個(gè)支吊架的安裝標(biāo)高，使每一個(gè)支吊架的標(biāo)高正確，這樣才能使支吊架的受力均勻。
支架安裝要防止扭斜翹曲現(xiàn)象，應(yīng)保證平直牢固。
五、閥門填料函處泄露。
1、現(xiàn)象：閥門安裝后，閥門填料函處由于密封不好造成泄露。
2、原因分析：
裝填料的方法不對或壓蓋壓的不緊。
閥桿彎曲變形或腐蝕生銹，造成填料與閥桿接觸不嚴(yán)密而泄露。
填料老化，質(zhì)量不好。
3、預(yù)防措施：
可采用方型或圓形斷面的盤根，壓入前應(yīng)升先切成圈，并將填料圈分層壓入，各層填料的結(jié)合縫相互錯(cuò)開180度。壓緊填料時(shí)應(yīng)同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)閥桿，以便檢查填料緊貼閥桿的程度。填料除應(yīng)保證密封良好外，還需保證閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
屬于閥桿彎曲生繡而造成的泄露，應(yīng)拆下修理調(diào)直閥桿或更換；
有腐蝕性生繡時(shí)，應(yīng)將銹除掉。
六、鋼管煨彎缺陷。
1、現(xiàn)象：彎曲角度不準(zhǔn)；彎曲半徑過大或過小，影響使用和美觀；管子斷面變形（管壁產(chǎn)生褶皺，彎扁）。
由于管子煨彎段過燒，彎管外側(cè)管壁減薄。
2、原因分析：
（1）彎管時(shí)角度掌握不準(zhǔn)，未使用樣板或煨彎速度過快；
（2）彎曲半徑不符合規(guī)定；
（3）熱彎管內(nèi)灌砂不實(shí)；
（4）加熱溫度過高。
3、預(yù)防措施。
（1）管子煨彎前，必須根據(jù)圖紙要求制作角度樣板，煨彎時(shí)用樣板。
檢查。
（2）彎管前，首先要確定彎曲半徑。
（3）管子彎曲段經(jīng)加熱后，塑性增加，如施力不當(dāng)，管子截面易產(chǎn)。
生變形。為減少變形，管子內(nèi)需灌入干燥的河砂并充滿填實(shí)。
管子彎曲段加熱溫度須保持在850~950度。
（4）為了防止煨彎過程中管子拉薄，必須避免發(fā)生過燒或彎曲半徑。
過小的情況。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇七
2.1對施工組織設(shè)計(jì)中涉及混凝土施工部分盡量做到細(xì)化完善,確保符合混凝土澆搗施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求,在施工前,要求做好對操作工人的技術(shù)交底工作,并在施工過程中,督促施工單位嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行施工。
2.2嚴(yán)格控制混凝土的施工配合比。根據(jù)混凝土強(qiáng)度等級和質(zhì)量檢驗(yàn)及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴(yán)格控制水灰比和水泥用量。對到施工現(xiàn)場的混凝土塌落度進(jìn)行目測、抽測,不符合要求的及時(shí)作退場處理。
2.3在混凝土澆搗前,做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。嚴(yán)格做好鋼筋工程、模板工程的檢查驗(yàn)收工作。確保鋼筋綁扎位置正確,小支架設(shè)置到位,支模架搭設(shè)合理,模板縫隙封閉嚴(yán)密,鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求,模板脫模劑涂刷到位、基層和模板澆水濕透后才允許澆搗混凝土。特別是在鋼筋密集處,要注意澆搗時(shí),確保細(xì)石混凝土在模板內(nèi)充滿,并認(rèn)真分層振搗密實(shí)。2.4在混凝土澆搗過程中,施工管理人員應(yīng)在現(xiàn)場督促操作工人分段分層進(jìn)行澆搗,使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢撥,插點(diǎn)要均勻排列,逐點(diǎn)移動(dòng),按順序進(jìn)行,不得遺漏,做到均勻振實(shí)。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇,間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。
2.5合理設(shè)定結(jié)構(gòu)施工工期,嚴(yán)格施工操作程序,不盲目搶工期。不能因?yàn)橐獡屵M(jìn)度,而對施工質(zhì)量進(jìn)行打折。應(yīng)該做到既要保證施工的連續(xù)性,更要保證前期施工結(jié)構(gòu)的剛度、強(qiáng)度均達(dá)到規(guī)范允許強(qiáng)度后才可進(jìn)入下到工序施工。
3現(xiàn)澆混凝土常見質(zhì)量通病處理方法。
3.1裂縫的處理。
3.1.1對于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料,防護(hù)同時(shí)為防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂,通?？刹捎迷诹芽p表面粘貼玻璃纖維布等措施。
3.1.2對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補(bǔ)。通常的處理措施是沿裂縫鑿八字型凹槽,在槽中嵌填聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等塑性或聚合物水泥砂漿等剛性止水材料,以達(dá)到封閉裂縫的`目的。
3.1.3對混凝土結(jié)構(gòu)性能有影響裂縫的處理。就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固,通過加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積,在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)等加固措施。
3.2蜂窩的處理:小蜂窩洗刷干凈后,用1:2或1:25水泥砂漿抹平壓實(shí);較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí),較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管,排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進(jìn)行水泥壓漿處理。
3.3麻面的處理:表面作粉刷的,可不處理;表面無粉刷的,應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后,將麻面抹平壓光。
3.4孔洞的處理:將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用比原來高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。
3.5露筋的處理:表面露筋,洗刷干凈后,在表面抹1:2或1:25水泥砂漿,將漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。
3.6縫隙、夾層的處理:縫隙夾層不深時(shí),可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:25水泥砂漿填密實(shí);縫隙夾層較深時(shí),應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。
3.7缺棱掉角的處理:可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:25水泥砂漿抹補(bǔ)齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好,認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
4結(jié)論。
目前在混凝土施工過程中,經(jīng)常會產(chǎn)生一些質(zhì)量通病,雖然許多質(zhì)量通病并不影響到結(jié)構(gòu)安全,但是這也是作為評價(jià)工程質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)。作為工程管理人員我們必須在施工過程中加以重視,相信我們從商品砼的材料方面、現(xiàn)場的施工管理上加以控制,就能盡量避免現(xiàn)澆混凝土質(zhì)量通病的產(chǎn)生。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇八
隨著現(xiàn)代社會對建筑需求的日益提高，對建筑使用功能的要求也越來越復(fù)雜，為了滿足人們各種特定的使用要求，就必須根據(jù)需要進(jìn)行施工建設(shè)，因此現(xiàn)在建筑工程的產(chǎn)品種類繁多。而隨之產(chǎn)生的質(zhì)量問題也開始多樣化，而且加上自然環(huán)境不同，各地的氣候、地區(qū)條件不同，施工條件也不同，產(chǎn)生問題的條件也是各有不同。如建筑物的開裂，可能是設(shè)計(jì)構(gòu)造不良，或出現(xiàn)計(jì)算錯(cuò)誤，或地基沉降過大，或出現(xiàn)不均勻沉降，或溫度變形，或干縮過大，或材料質(zhì)量低劣，或施工質(zhì)量較差，或使用不當(dāng)，或周圍環(huán)境變化等，而最終的答案可能只是其中的一個(gè)或幾個(gè)。
1．2建筑工程施工質(zhì)量的問題具有嚴(yán)重性的特點(diǎn)。
首先，現(xiàn)代的建筑物大都比較高大，一旦產(chǎn)生質(zhì)量問題就會對人們的生命和財(cái)產(chǎn)造成重大的損失，特別是建筑物倒塌，將嚴(yán)重威脅人們的生命安全，對社會各界產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。其次．在建筑工程施工的過程中產(chǎn)生質(zhì)量問題，通常會給施工單位帶來許多不利影響。如，可能會影響工程施工的順利進(jìn)行，會給工程留下隱患，會縮短建筑物的使用年限，也可能會使建筑物成為危房甚至不能使用，造成巨大經(jīng)濟(jì)損失。再次，建筑物的施工中產(chǎn)生質(zhì)量問題?？赡芤l(fā)整個(gè)行業(yè)及與其密切相關(guān)的行業(yè)危機(jī)。比如房屋建筑施工質(zhì)量問題不斷，就必將對整個(gè)房地產(chǎn)造成沖擊，人們會由于對建筑安全的不信任，而降低購房的熱情。這也就必然會對與房地產(chǎn)相關(guān)的鋼鐵、水泥等行業(yè)造成巨大的沖擊。所以要高度重視，千萬不能掉以輕心，務(wù)必及時(shí)分析，提出處理措施，以確保建筑物的安全，只有這樣才能穩(wěn)定市場，促進(jìn)建筑業(yè)的健康發(fā)展。
由于現(xiàn)代科技在建筑行業(yè)的'廣泛應(yīng)用，一個(gè)建筑物的建設(shè)通常是由許多技術(shù)和工序共同組成的，影響施工質(zhì)量的因素也就多種多樣，這就決定了建筑工程施工質(zhì)量問題多變性的特點(diǎn)。而且建筑工程在施工中多是隨著時(shí)間、環(huán)境和施工條件等的變化而變化的。例如，鋼筋混凝土大梁上出現(xiàn)裂縫，其數(shù)量、長度和寬度會隨著周圍環(huán)境溫度、濕度的變化而變化，或隨著荷載大小和持荷時(shí)間而變化，甚至有的細(xì)微裂縫也可能逐步發(fā)展成構(gòu)建的斷裂，以致造成工程倒塌。
在現(xiàn)代建筑施工過程中，由于某些施工技術(shù)的缺陷，經(jīng)常會在同類建筑施工中產(chǎn)生一些常見的問題，也就是工程施工質(zhì)量通病。如，混凝土裂縫、砂漿強(qiáng)度不足、預(yù)制構(gòu)件開裂、房屋衛(wèi)生間和房頂?shù)臐B漏等。再加上目前市場的競爭激烈，一些施工單位為了節(jié)約成本，加快工期，往往會偷工減料，使用價(jià)格低廉，但質(zhì)量不合格的建筑材料。這也是造成施工問題多發(fā)性的主要原因之一。
2主要質(zhì)量缺陷及解決措施。
在建筑施工工程當(dāng)中，面臨的重大質(zhì)量問題集中表現(xiàn)在地面和墻面裂縫問題上，以下主要針對工程中這兩種常見的裂縫問題，提出有效的解決措施及方案：
2．1地面質(zhì)量問題。
(1)沿預(yù)制樓板支座擱置方向的橫向裂縫：這種情況主要發(fā)生在兩間以上的大房間，相鄰兩樓板擱置端頭，或走廊用預(yù)制板時(shí)，在房間門口處發(fā)生裂縫，這種施工質(zhì)量缺陷主要是因?yàn)轭A(yù)制板彈性變形在支座處產(chǎn)生負(fù)彎度矩做造成?；蚴鞘┕r(shí)樓板支座處座漿不實(shí)，拉縫不夠大，街頭縫澆灌不嚴(yán)，胡子筋錨固不牢，使得預(yù)制構(gòu)建變形所致。解決這一施工質(zhì)量缺陷的方法除了做好板接頭的施工外，也可在構(gòu)件碰頭處增加負(fù)彎度矩鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片設(shè)置在面層下面，找平面上面。
(2)沿樓板長度方向的裂縫：首先，出現(xiàn)這樣的質(zhì)量問題主要是因?yàn)槭┕み^程中沒有做好質(zhì)量監(jiān)控，沒有做好細(xì)致的施工安排和配合而導(dǎo)致的，由于施工中板縫清理不干凈，縫間鋼筋位置不當(dāng)，混凝土澆灌不實(shí)，養(yǎng)護(hù)不好，再加上板縫混凝土強(qiáng)度不夠，就會增加施工負(fù)荷，從而導(dǎo)致樓板之間結(jié)合不好，抹面以后就會出現(xiàn)裂縫。針對這一情況及其特征，我們在施工當(dāng)中就要重視板縫處理工序，一般要做到：用水沖洗—一刷素水泥漿——放鋼筋——澆灌豆石混凝土——養(yǎng)護(hù)3天。預(yù)埋管道在澆灌以前要認(rèn)真按照施工質(zhì)量管理規(guī)定的位置進(jìn)行固定，才能預(yù)防樓板長度方向的裂縫出現(xiàn)。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇九
在對橋梁工程施工質(zhì)量通病進(jìn)行分析中可以看出，樁基施工質(zhì)量通病是比較常見的。在進(jìn)行橋梁樁基施工過程中，有很多時(shí)候是需要在水中進(jìn)行施工的，如此一來就增加了施工的難度，而水上施工主要是采用鉆孔灌注樁的方式來進(jìn)行的，但此方式在落實(shí)過程中，還存在一些施工質(zhì)量問題。在樁基施工中，工作人員需要開展基本的澆筑施工，在此施工落實(shí)過程中，部分施工人員疏忽大意，并沒有對鋼筋骨架進(jìn)行檢查，這樣就導(dǎo)致了部分有質(zhì)量問題的鋼筋骨架被應(yīng)用到樁基施工中，從而影響了后期的橋梁工程施工質(zhì)量。在鉆孔灌注樁施工中，塌孔這一問題是比較嚴(yán)重的，但此問題的出現(xiàn)是可以事先發(fā)覺的，在出現(xiàn)塌孔之前，孔口位置會冒泡，而且還有渣滓出現(xiàn)[1]。當(dāng)塌孔問題產(chǎn)生之后，鉆桿進(jìn)尺的時(shí)候難度加大，同時(shí)孔內(nèi)的水位也會下降。
在橋梁工程施工中，支座是施工中的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，同時(shí)也是極為重要的環(huán)節(jié)。在進(jìn)行支座施工過程中，一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，就會導(dǎo)致橋梁的整體質(zhì)量存在隱藏問題。支座是樁基上承受梁體重量的主要部位，整個(gè)橋梁的重量都是由支座來承擔(dān)的，所以當(dāng)支座出現(xiàn)質(zhì)量問題的時(shí)候，橋梁就會出現(xiàn)“下盤不穩(wěn)”的.情況，從而導(dǎo)致了橋梁在使用中存在安全隱患。在支座質(zhì)量通病中，支座翻漿是比較常見的問題，此問題的出現(xiàn)與自然天氣有著一定的關(guān)聯(lián)。在進(jìn)行支座施工中，若是遇到了雨雪天氣，而工作人員又沒有做好相應(yīng)的防護(hù)措施，那么積攢的雨水就會進(jìn)入到支座中，從而導(dǎo)致支座出現(xiàn)翻漿現(xiàn)象。在支座質(zhì)量通病中，支座角問題也是比較突出的。而導(dǎo)致此問題出現(xiàn)的主要原因在于施工人員的操作不當(dāng)。在施工中，若是施工人員沒有按照規(guī)范的流程進(jìn)行施工，橋體在熱脹冷縮的作用下，就會因?yàn)闃蛄毫后w部位受到了限制而導(dǎo)致其不能進(jìn)行適當(dāng)?shù)纳炜s，無法產(chǎn)生扭力的情況下，支座角的設(shè)置就會隨之出現(xiàn)問題。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十
建筑電氣包含了變配電系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、安全技術(shù)防范系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、建筑物防雷、接地及安全等。建筑電氣中的設(shè)備多為用電設(shè)備，例如弱電設(shè)備、空調(diào)制冷設(shè)備、消防用電設(shè)備等；所涉及的電氣設(shè)備線路也較多，火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警控制線路、音響廣播線路、通訊線路、高壓供電線路及低壓配電線路，線路敷設(shè)方式方法多種多樣；供電安全性、可靠性要求高，常采取雙電源進(jìn)線供電或自備柴油發(fā)電機(jī)組，以保證重要負(fù)荷的用電；用電量大，負(fù)荷密度高；自動(dòng)化程度高，電氣系統(tǒng)復(fù)雜。
2、等電位系統(tǒng)電位連接。
2.1相關(guān)問題。電位連接是民用建筑電氣工程中質(zhì)量問題較多的環(huán)節(jié)。管道自身帶有的保溫層和防腐層對電氣管道的接地效果產(chǎn)生阻隔，而電氣施工人員容易對這一點(diǎn)進(jìn)行忽視，認(rèn)為電氣管道可做到自然地接。在施工的過程中，埋線的深度不同，土質(zhì)不同，很有可能會導(dǎo)致電位連接效果出現(xiàn)問題。這樣一來就會對建筑中的電位導(dǎo)體性能造成影響，無形中增大電流電壓，長此以往對電氣設(shè)備形成損害。當(dāng)存在高風(fēng)險(xiǎn)的電壓進(jìn)入到pen和pe線時(shí)，也會對建筑整體形成安全隱患。由此可見，電位系統(tǒng)中的電位連接是民用建筑中較為常見的電氣工程通病。
2.2防治措施。在進(jìn)行電氣工程的施工時(shí)，施工人員要注意電位連接的操作細(xì)節(jié)，按照標(biāo)準(zhǔn)的操作規(guī)范進(jìn)行安裝施工，對點(diǎn)位系統(tǒng)連接的位置進(jìn)行反復(fù)確認(rèn)。在連接過后，要對電位連接進(jìn)行通電測試，保證電位連接的正常運(yùn)行和使用。
3、防雷接地。
3.1相關(guān)問題。
1）金屬物件是電氣工程中常見的是工程材料，在施工過程中，沒有將金屬物與防雷系統(tǒng)進(jìn)行連接，導(dǎo)致電氣設(shè)備因天氣原因產(chǎn)生故障。
2）電氣工程中的主要用電設(shè)備的地排處理不到為，沒有按照標(biāo)準(zhǔn)的施工規(guī)范進(jìn)行施工操作。對地界線所處位置不明確，不僅增加了施工的困難程度，還對工程質(zhì)量造成影響。
3）tn-s系統(tǒng)在多層建筑中較為常見，但要對進(jìn)線進(jìn)行重復(fù)接地設(shè)置。大部分施工人員對此有所忽略，甚至沒有在配電間中進(jìn)行總等位連接箱設(shè)置，造成用電隱患。
4）由于工程施工中的疏漏，導(dǎo)致在防雷系統(tǒng)接地處沒有進(jìn)行暗箱的設(shè)置安裝。
5）材料性能差，施工技術(shù)不過關(guān)，致使在多個(gè)線路搭接處存在漏焊、虛焊等施工漏洞。
6）將螺紋鋼代替圓鋼作為搭接筋材料，并且在設(shè)置防雷下引線時(shí)選用主鋼筋作為焊接介質(zhì)，使電氣工程的防雷接地施工質(zhì)量難以保證。
3.2防治措施。一般情況下，建筑物表面的金屬物質(zhì)應(yīng)進(jìn)行接地處理。施工中要對插座的接地線進(jìn)行焊接，然后接入端子，這樣可以有效防止端子的'松動(dòng)或脫落，避免了對插座使用的影響。地排的設(shè)置應(yīng)直接與干線相連接，并且要對其采取明顯的標(biāo)識以便辨認(rèn)。在進(jìn)行tn-s系統(tǒng)設(shè)置時(shí)，注意反復(fù)接地操作，安裝總等未連接箱，保障用電安全。對建筑進(jìn)行防雷處理，并進(jìn)行反復(fù)實(shí)驗(yàn)測試，提高建筑整體性能。在進(jìn)行焊接施工時(shí)，施工人員要按照標(biāo)準(zhǔn)的施工規(guī)范進(jìn)行施工操作，建設(shè)單位要加強(qiáng)對施工人員的技術(shù)培訓(xùn)。
4、室內(nèi)管線敷設(shè)。
4.1相關(guān)問題。在工程建設(shè)過程中，室內(nèi)管線的敷設(shè)應(yīng)該依照圖紙的規(guī)范以及相應(yīng)的技術(shù)要求。在室內(nèi)管線的敷設(shè)過程中經(jīng)常出現(xiàn)的施工問題有：
1）室內(nèi)厚壁鋼管接口的對焊連接以及金屬管道的對熔焊接等存在一定問題。
2）在建筑物內(nèi)，配線管的敷設(shè)深度太淺或太深。敷設(shè)太深會對墻體質(zhì)量造成嚴(yán)重的損傷；敷設(shè)太淺又會導(dǎo)致墻體表面出現(xiàn)裂紋，影響墻體的美觀。
3）在房屋內(nèi)敷設(shè)穿線管時(shí)，其與強(qiáng)電系統(tǒng)與弱電系統(tǒng)的距離不夠，這樣會使強(qiáng)電系統(tǒng)對弱電系統(tǒng)造成干擾。
4）電氣配線的顏色不一致，常導(dǎo)致用戶分不清電氣配線的具體用途。
5）電纜橋架的安裝存在嚴(yán)重的質(zhì)量問題，其中電纜橋架及其支架沒有進(jìn)行良好的接地，且對電纜橋架的水平與垂直安裝間距的設(shè)計(jì)存在嚴(yán)重問題。
4.2防治措施。在室內(nèi)管線的敷設(shè)過程中，工程的施工人員首先必須嚴(yán)格依照圖紙的設(shè)計(jì)方式及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行相應(yīng)的施工。厚壁鋼管在進(jìn)行焊接時(shí)，必須首先加套然后再進(jìn)行焊接，且焊接時(shí)其焊縫要嚴(yán)密且飽滿。鍍鋅鋼首先要使用螺紋進(jìn)行連接，且其接口處必須使用專用的接地卡對接地線進(jìn)行固定。對于比較薄的鋼管，在其接口處要采取相應(yīng)的封堵措施。暗配的導(dǎo)線管必須設(shè)置保護(hù)層，且其保護(hù)層的厚度應(yīng)該在25cm以上，口槽必須使用水泥砂漿為原料。線路的敷設(shè)人員必須對零線、接地保護(hù)線及相線的作用及色標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)格區(qū)分，同時(shí)在其外表絕緣層要使用統(tǒng)一的顏色。
5、配電箱的安裝、配線。
5.1相關(guān)問題。在電氣裝置配電箱的安裝過程中，沒有對配電箱中的雜物進(jìn)行仔細(xì)清理，箱體不干凈。箱體在安裝時(shí)沒有擺放平直，且與墻面之間有較大的縫隙。沒有對箱體內(nèi)線路的線頭進(jìn)行處理，使其裸露在外，且導(dǎo)線沒有留下備份，布置極其不整齊。在箱體上使用氣焊或者電焊進(jìn)行開口時(shí)，孔的大小沒有依據(jù)相應(yīng)的規(guī)定，導(dǎo)致對箱體表面的油漆造成破壞，影響了箱體的美觀。
5.2防治措施。在配電箱訂貨時(shí)，要標(biāo)定需要的尺寸，生產(chǎn)廠家應(yīng)該按標(biāo)定的尺寸進(jìn)行生產(chǎn)。箱體在進(jìn)行開孔時(shí)必須使用機(jī)械操作，使開孔的大小符合相關(guān)要求，從而能夠與進(jìn)線管良好匹配。在線路裝置完畢后，必須仔細(xì)清理箱內(nèi)雜物，保持箱內(nèi)整潔干凈。在動(dòng)力箱的箱體內(nèi)部，不能在其底部進(jìn)行接線和焊接，其中接地點(diǎn)導(dǎo)線必須裸露在外，但是箱體內(nèi)的線頭應(yīng)該用特定的材料包裹起來，不能裸露在外，且布線要統(tǒng)一，線體的布置要美觀大方，導(dǎo)線在箱體內(nèi)應(yīng)該有10~15cm的裕量。
6、開關(guān)、插座安裝。
6.1相關(guān)問題。在開關(guān)、插座的安裝過程中，線盒的安裝往往預(yù)埋太深且較低。其表面不平直，并殘留膠漆污染物，盒內(nèi)也有大量的砂漿雜物存在。墻體與面板的安裝不穩(wěn)定，中間有明顯的縫隙。盒中的接線混亂無序，且開關(guān)方向不一致，相線、pe線及零線時(shí)常串接。
6.2防治措施。在開關(guān)插座安裝時(shí)要與土建專業(yè)密切配合，施工人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，將底盒牢固、穩(wěn)定、無縫隙地固定在墻體中。如果底盒固定過深，可以在安裝時(shí)加裝一個(gè)底盒。在墻體上安裝面板時(shí)，首先應(yīng)該使用水平儀把水平位置調(diào)校好，使面板安裝后橫平豎直，面板安裝時(shí)應(yīng)該緊緊貼住墻體，不能在中間留下縫隙，同時(shí)做好其清潔衛(wèi)生工作，保證面板干凈整潔。插座安裝時(shí)的pe線應(yīng)該單獨(dú)敷設(shè)，堅(jiān)決不能與工作的零線裝置混用，在開關(guān)中的相線應(yīng)該切斷，在同一家用戶中，開關(guān)的方向應(yīng)該一致。插座中的相線、pe線、零線，在安裝時(shí)不能串接。綜上所述，電氣工程建設(shè)仍存在較多有待解決的問題。電氣工程的質(zhì)量通病大多是由于施工人員施工技術(shù)不良或是對專業(yè)知識了解不全面所導(dǎo)致的。因此，要對參與工程建設(shè)的施工人員進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)，保證在施工過程中嚴(yán)格按照施工要求進(jìn)行操作。與此同時(shí)，也要對施工材料、設(shè)備質(zhì)量進(jìn)行控制，采用新型環(huán)保材料，促進(jìn)國民用建筑電氣工程的良性發(fā)展。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十一
現(xiàn)象：
屋面遇遇雨出現(xiàn)滲漏。
原因：
（1）基層不平，屋面積水，
（2）設(shè)計(jì)構(gòu)造不合理。
（3）屋面基層結(jié)構(gòu)變形較大、地基不均勻沉降等引起防汛支開裂。
（4）細(xì)部構(gòu)造封固不嚴(yán)，涂膜有開縫、脫落等現(xiàn)象。
（5）涂布方法不當(dāng)，涂料成膜厚度不足，且有露胎體、皺皮等現(xiàn)象。
（6）使用不合格的防水涂料。
（7）雙組分涂料施工時(shí)，配合比計(jì)量不正確，攪拌不充分。
預(yù)防措施：
（1）屋面基層必須做到平整、堅(jiān)實(shí)、光滑、無起砂、起皮及開裂等缺陷。防水涂料在形成涂膜防水層的過程中，既是防水主體，又是膠粘劑，因此要求防水層與基層緊密相連且粘結(jié)牢固，使防水層下無“串水”之虞。
（2）屋面應(yīng)有合理的分水和排水設(shè)計(jì)，所有檐口、檐溝、天溝、水落口等應(yīng)有一定的排水坡度，并切實(shí)做到封口嚴(yán)密，排水通暢。因?yàn)橥磕し浪畬右话爿^薄，長期泡在水中,會發(fā)生粘結(jié)力降低、喪失防水性能等現(xiàn)象。水乳型涂料自然蒸發(fā)成膜后，如長期泡水還分出現(xiàn)溶脹、起鼓、涂膜脫落等質(zhì)量問題。
（3）應(yīng)按屋面規(guī)范中防水等級選擇涂料品種與防水層的厚度，以及相適應(yīng)的屋面構(gòu)造與涂層結(jié)構(gòu)。涂膜防水層不能像卷材那樣在工廠定型生產(chǎn)，而應(yīng)在現(xiàn)場通過二次加工由液態(tài)材料轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)材料。涂膜防水層多數(shù)采用冷作業(yè)，其施工方法和適用范圍見表31-7。
（5）天溝、檐溝、檐口、變形縫、泛水，穿透防水基層的管道或突出屋面連接處等，均應(yīng)加鋪有胎體增強(qiáng)材料的附加層。水落口周圍與屋面交接處，應(yīng)作密封處理，并加鋪兩層有胎體增強(qiáng)材料的附加層。涂膜伸入水落口的深度不得小于50mm。在細(xì)部構(gòu)造的收頭處，施工中應(yīng)精心操作，并用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封嚴(yán)。
（6）嚴(yán)禁使用不合格的防水涂料。在施工前必須在現(xiàn)場進(jìn)行抽檢，并應(yīng)注意保管方法與使用期限。
（7）應(yīng)視防水涂料的品種及成膜方法，選擇合理的施工工藝，并須裝機(jī)遵守有關(guān)操作工藝。圖31-44為水乳型或溶劑型防水涂料二布三涂施工工藝流程；圖31-45為反應(yīng)型防水涂料一布二涂施工工藝。
（8）防水涂膜應(yīng)分層分遍涂布。待先涂的涂層干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。如需鋪設(shè)胎體增強(qiáng)材料，當(dāng)屋面坡度小于15%時(shí)可平行于屋脊鋪設(shè)；如屋面坡度大于15%時(shí)，應(yīng)垂直于屋脊鋪設(shè)，并由屋面最低處向上操作。胎體長邊搭接寬度不得小于50mm；短邊搭接寬度不得小于70mm。采用二層胎體增強(qiáng)材料時(shí)，上下層不得互相垂直鋪設(shè)，搭接應(yīng)錯(cuò)開，其間距不應(yīng)小于幅寬的1/3。
（9）涂膜防水層施工時(shí)應(yīng)做到厚薄均勻，表面平整。屋面轉(zhuǎn)角及立面的涂層，應(yīng)薄涂多遍，不得有流淌、堆積現(xiàn)象。如涂膜中夾鋪胎體增強(qiáng)材料時(shí)，宜邊涂邊鋪胎體。鋪設(shè)時(shí)應(yīng)將胎體材料刮平排除氣泡，此時(shí)既不宜拉伸過緊，但也不得過松，能使上下涂層粘結(jié)牢固為度。另外，在施工昔應(yīng)將涂料浸透胎體，覆蓋完全，不得發(fā)生胎體外露現(xiàn)象。
（10）涂膜厚度對防水質(zhì)量有直接影響，也是施工中最易出現(xiàn)偷工減料的環(huán)節(jié)。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)涂料的固體物含量（重量百分比）、涂料密度（g/cm3），再加適量合理損耗，即可計(jì)算出屋面單位面積上所需的涂料用量，這樣才能確保施工中達(dá)到規(guī)定的設(shè)計(jì)涂膜厚度。
（11）涂層之間不能采取連續(xù)作業(yè)法，兩道涂層的相隔時(shí)間與涂膜的干燥程度有關(guān)，且應(yīng)通過試驗(yàn)確定。一般春秋季應(yīng)間隔10h以上，3d以內(nèi)；夏季間隔5h以上，2d以內(nèi)；冬季間隔15h以上，5d以內(nèi)。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十二
1.蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）。
產(chǎn)生原因：
（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多。
（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失。
（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。
（7）基礎(chǔ)、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：
認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時(shí)設(shè)串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴(yán)密，澆灌中，隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部在下部澆完間歇1~1.5h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“料脖子”。處理方法：
小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理。
2.麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)）。
產(chǎn)生原因：
（1）模板表面黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時(shí)混凝土表面被破壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。
（3）模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。
（4）模板隔離劑涂刷不均勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結(jié)造成麻面。
（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。防治措施：
模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用海綿條等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止。處理方法：
3.孔洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）。
產(chǎn)生原因：
（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。
（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，混凝土跑漿又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動(dòng)器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：
在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石了混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴(yán)防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，及時(shí)清除干凈。處理方法：
將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，空壓機(jī)沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強(qiáng)度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。4.露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）。
產(chǎn)生原因：
（1）澆灌混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。
（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。
（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。
（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土漏振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。
（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施：
澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確，并加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗時(shí)嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可用用刀片或振動(dòng)棒進(jìn)行振搗；操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混要振搗密實(shí)；正確掌握脫胎換模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：
表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。
5.縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）。
產(chǎn)生原因：
（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處雜物未清除或未清除干凈。
（3）混凝土澆灌高度過大，未設(shè)串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50~100mm厚減半石子混凝土，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí)。處理方法：
縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土除去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。
6.缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）。
產(chǎn)生原因：
（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)棱角被粘掉。（2）施工時(shí)氣溫低且過早拆降側(cè)面非承重模板。
（3）拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：
木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)；拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土具有1.2mpa以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角；運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等材料保護(hù)好，以免碰損。處理方法：
缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。
7.表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）。
產(chǎn)生原因：
（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。
（2）模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉。
（3）混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使全面出現(xiàn)陷不平或印痕。防治措施及處理方法：
8.強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級）。
產(chǎn)生原因：
（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確。
（2）混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌和不勻。
（4）混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：
水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；處理方法：
當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相對加固或補(bǔ)強(qiáng)措施。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十三
在實(shí)際的房屋裝修過程中，內(nèi)墻抹灰開裂是比較常見的問題，引起這一問題的因素多種多樣，要想從根源上解決問題，那就必須先了解其產(chǎn)生的原因，這樣才能采取具有針對性的防治措施。
1.內(nèi)墻抹灰開裂的質(zhì)量通病。
內(nèi)墻抹灰開裂一般會有兩種，一種是規(guī)則裂縫，另一種是不規(guī)則裂縫。規(guī)則裂縫一般會出現(xiàn)在不同材料墻體的分界處，例如混凝土墻柱和陶粒空心砌塊的交接處，裂縫一般是豎向規(guī)則分布。不規(guī)則裂縫大多出現(xiàn)在墻體的抹灰層，其形狀呈雞爪紋或者是龜背紋，下面進(jìn)行具體分析。
1.1空鼓。
所謂空鼓，是指墻面抹灰局部脫離，造成空鼓的原因主要有：第一，基層沒有清理干凈，或者是墻面過于光滑，不能和抹灰層緊密粘結(jié)；第二，墻面和基層沒有澆水浸透，導(dǎo)致抹灰砂漿吸水過快，導(dǎo)致脫水；第三，砂漿配制不正確，其保水性和和易性也比較差，不能很好地和基層粘結(jié)；第四，屋面以及樓面澆板因?yàn)槟０逶O(shè)置不平整；第五，門窗口和墻之間的縫隙堵灰不嚴(yán)實(shí)，造成門、窗洞邊產(chǎn)生空鼓。
1.2裂縫、抹紋。
其具體表現(xiàn)是抹灰面出現(xiàn)了不規(guī)則的裂縫或者是抹紋。造成這種現(xiàn)象的主要原因是抹灰層過厚，沒有澆水，罩面灰很快就將水吸收干凈，在壓光時(shí)出現(xiàn)了抹紋。另外，如果使用了較多的多孔板，填灌不密實(shí)，那么在受到外部荷載時(shí)，就會沿著板縫產(chǎn)生裂縫。
1.3起泡、開花。
其具體表現(xiàn)為面層出現(xiàn)了多個(gè)起泡或者是麻點(diǎn)。造成起泡和開花的主要原因是罩面灰壓光工作和前一施工工序間隔時(shí)間過短，導(dǎo)致灰漿吸水不充分，在壓光后產(chǎn)生了起泡；石灰膏的熟化時(shí)間補(bǔ)償，灰內(nèi)含有沒有熟化的細(xì)小顆粒，在抹灰之后，這些顆粒繼續(xù)熟化，其體積膨脹，造成抹灰表面炸裂，甚至開花。
2.1原材料質(zhì)量控制。
2.1.1施工材料控制。
2.1.2控制砂漿配合比。
由于陶?？招钠鰤K的強(qiáng)度不高，所以對抹灰層砂漿的性能也會有所要求，一般其配合比是水泥：石灰膏：砂子，比例為1：1：8，在進(jìn)行抹灰時(shí)，要加大壓力，這樣才能保證砂漿能夠與原有墻面緊密的結(jié)合，同時(shí)也可以提高抹灰層的抗拉能力。
2.2拉筋。
2.3基層清理。
在對墻體進(jìn)行抹灰之前，需要將墻體表面的灰塵、油漬清除干凈，另需灑水浸濕，如果是陶?？招钠鰤K墻體的話，那么應(yīng)該提前澆水，要保證滲水深度達(dá)到一定要求，通常需要達(dá)到8m0mm，然后貼灰餅，以控制抹灰的厚度，如果個(gè)別高差比較大的或者是腳手眼處，用1：3的水泥砂漿分層填平。
2.4毛化處理。
由于混凝土的結(jié)構(gòu)表面會比較光滑，因此在進(jìn)行抹灰之前，需要進(jìn)行毛化處理，需要用1：1.5的水泥砂漿內(nèi)摻水重25%的tg膠，噴涂或用掃帚將砂漿甩到需要處理的混凝土表面上，甩點(diǎn)要分布均勻，終凝后需要對其進(jìn)行后期養(yǎng)護(hù)，如灑水等，保證其含水量，但是也需要達(dá)到一定的強(qiáng)度。
2.5抹灰。
2.5.1浸濕處理。
在正式抹灰之前，需要做好前期準(zhǔn)備工作，如需要把陶粒空心砌塊和原結(jié)構(gòu)的連接處浸濕，這樣能夠保證其在施工過程中具有較好的粘結(jié)性。
2.5.2分層抹灰。
抹灰應(yīng)該分層進(jìn)行，每層的厚度應(yīng)該控制在8-10mm，且抹灰砂漿的配合比也要根據(jù)具體的施工情況及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
2.5.3根據(jù)環(huán)境變化調(diào)整施工方案。
在不同季節(jié)施工，需要根據(jù)溫度和濕度等對施工方案進(jìn)行調(diào)整，特別是冬季施工，需要嚴(yán)格控制施工環(huán)境的溫度，必要時(shí)需要進(jìn)行加熱處理。
2.6加固措施。
在陶粒空心砌塊和框架梁、柱相接部位，需要用其他輔助工具進(jìn)行加固，如粘貼化纖網(wǎng)或者假設(shè)鋼絲網(wǎng)等。值得一提的是，鋼絲網(wǎng)需要進(jìn)行固定，否則將會隨意移動(dòng)，起不到加固的效果。另外，陶?？招钠鰤K和框架梁、柱的連接處需要預(yù)留一定的空間，先不進(jìn)行任何處理，待雙側(cè)的抹灰層都已經(jīng)收縮到位之后，并且已經(jīng)充分干燥，再用添加了膨脹劑的砂漿將這些預(yù)留空間填補(bǔ)完畢。
3.結(jié)語。
綜上所述，在施工工程中，需要按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工要求進(jìn)行，需對施工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。除此之外，在施工完畢之后，需要進(jìn)行質(zhì)量檢測，這樣能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決問題。
質(zhì)量通病防治工作總結(jié)篇十四
論文摘要:針對現(xiàn)澆混凝土施工常見的質(zhì)量通病,從產(chǎn)生原因進(jìn)行了專門論述;并提出了在工程施工中如何進(jìn)行控制質(zhì)量通病產(chǎn)生的一些建議和處理方法。
0引言。
目前混凝土施工已基本采用商品混凝土現(xiàn)澆形式,通過工程實(shí)踐,發(fā)現(xiàn)在混凝土施工中極易產(chǎn)生一些質(zhì)量通病,雖然有些質(zhì)量通病無多大危害,但是隨著社會主義市場經(jīng)濟(jì)的成熟,廣大業(yè)主的維權(quán)意識越來越強(qiáng),對質(zhì)量問題反映極為敏感。因此如何消除質(zhì)量通病,確保工程結(jié)構(gòu)優(yōu)良,作為施工管理人員應(yīng)該越來越引起重視。本文主要從施工操作管理方面就現(xiàn)澆混凝土常見的質(zhì)量通病成因和防治作些探討。